硫酸氰铵结晶釜放料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸氰铵结晶釜放料装置，属于反应容器辅助装置【技术领域】。它包括结晶釜釜体及固定于所述结晶釜釜体底部的出料管，所述出料管的下端连接有带法兰的第一阀门，所述第一阀门的下端连接有带法兰的三通，所述三通的下端配接有第二阀门，所述第二阀门的下端连接有放料管，所述出料管与所述第一阀门之间连接有用于监测流体流量的涡轮流量计。本实用新型可快速疏通阀门及放料管通路，方便快捷、省时省力，无需人工接触物料，且操作人员可随时看到涡轮流量计上的流量显示，使得放料过程更为精确。
【专利说明】硫酸氰铵结晶釜放料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于反应容器辅助装置【技术领域】，更具体地说，涉及一种硫酸氰铵结晶釜放料装置。
【背景技术】
[0002]在硫酸氰铵的生产过程中，生成的硫酸氰铵结晶料液从结晶釜通过放料阀放至离心机进行料液分离。现有的硫酸氰铵结晶釜放料装置是在硫酸氰铵结晶釜放料管下面连接一个底阀，底阀采用搪瓷放料阀，该阀上部料管与结晶釜放料管连接。由于流入结晶釜的料液处于静止状态，在结晶过程中产生的硫酸氰铵结晶颗粒沉积在放料管中，堵塞了放料口，此时就需要人工进行导通，用钢筋等其他装置疏通管道，费时费力，且物料会溅到员工身上，很不安全。而且在放料过程中没有一个可指示液体流量的装置，操作人员无法根据生产需要进行节流控制，导致了一定程度的浪费和操作失误。
[0003]因此，有必要设计一种能够疏通方便且能对流体流量进行指示监控的结晶釜放料
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实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硫酸氰铵结晶釜放料装置，其疏通管道快捷且可随时跟踪结晶液的流量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种硫酸氰铵结晶釜放料装置，包括结晶釜釜体及固定于所述结晶釜釜体底部的出料管，所述出料管的下端连接有带法兰的第一阀门，所述第一阀门的下端连接有带法兰的三通，所述三通的下端配接有第二阀门，所述第二阀门的下端连接有放料管，所述出料管与所述第一阀门之间连接有用于监测流体流量的涡轮流量计。
[0007]进一步的，所述涡轮流量计包括相互连接的壳体和显示仪表，所述壳体的两端均设有法兰。
[0008]进一步的，所述三通的一侧端还连接有高压气体管，所述高压气体管内通有高压蒸汽。
[0009]进一步的，所述第二阀门的下端连接有四通，所述四通为爪型结构，其包括相互贯通的第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管均为直管，所述第一通管和所述第三通管分设于所述第二通管的两侧，所述第一通管和所述第三通管倾斜设置。
[0010]进一步的，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管上均设有法兰。
[0011]进一步的，所述放料管包括带有法兰的第一弯管、直管和第二弯管。
[0012]进一步的，所述第一弯管和所述第二弯管分别与所述第一通管和所述第三通管相连通，所述直管与所述第二通管相连通。
[0013]更进一步的，所述第一阀门、所述三通、所述第二阀门、所述四通、所述放料管之间均通过法兰及螺栓螺母相固定连接。
[0014]相比于现有技术，本实用新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的有益效果为:
[0015]通过在出料管的下方连接一个涡轮流量计，使得操作人员可随时看到流量计上的流量显示，使得放料过程更为精确；在涡轮流量计的下方连接一个三通，利用三通上新增的一个通路将高压蒸汽输送到阀门和结晶釜中，可快速疏通阀门及放料管通路，方便快捷、省时省力，无需人工接触物料；在三通的下方连接一个四通，四通的下端连接3个放料管，有效提高了放料效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的涡轮流量计的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的四通的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0020]如图1、图2、图3所示，一种硫酸氰铵结晶釜放料装置，包括结晶釜釜体1及固定于结晶釜釜体1底部的出料管2，出料管2的下端连接有带法兰的第一阀门4，第一阀门4的下端连接有带法兰的三通9，三通9的下端配接有第二阀门5，第二阀门5的下端连接有放料管，出料管2与第一阀门4之间连接有用于监测流体流量的涡轮流量计3。
[0021]涡轮流量计3包括相互连接的壳体301和显示仪表302，壳体301的两端均设有法兰，被测硫酸氰铵结晶液冲击壳体301内的涡轮叶片(未图示)，使涡轮(未图示)旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置(未图示)把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器(未图示)放大后，送入显示仪表302进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。三通9的一侧端还连接有高压气体管10，高压气体管10与结晶釜釜体1外的蒸汽产生装置(未图示)连通，蒸汽产生装置内高压蒸汽的高压蒸汽经过三通9依次经过第一阀门
4、涡轮流量计3和出料管2进入结晶釜釜体1内，此时，若硫酸氰铵在结晶过程中堵塞了出料管2，无需人工用硬物进行导通，高压蒸汽即可将管道疏通，快捷方便、安全可靠；若三通9下端的放料管有堵塞现象，则关闭第一阀门4，打开第二阀门5，此时高压蒸汽通过三通流入到放料管中，将放料管疏通。
[0022]第二阀门5的下端连接有四通7，四通7为爪型结构，其包括相互贯通的第一通管701、第二通管702和第三通管703，第一通管701、第二通管702和第三通管703均为直管，第一通管701和第三通管703分设于第二通管702的两侧，第一通管701和第三通管703倾斜设置。第一通管701、第二通管702和第三通管703上均设有法兰。放料管包括带有法兰的第一弯管6、直管11和第二弯管8。第一弯管6和第二弯管8分别与第一通管701和第三通管703相连通，直管11与第二通管702相连通；放料作业时，由于第一弯管6、直管11和第二弯管8可同时放料，在同一时间内可向3处离心机(未图示)内分流导入硫酸氰按结晶液，有效提闻了硫酸氛按的生广加工效率。
[0023]第一阀门4、三通9、第二阀门5、四通7、放料管之间均通过法兰及螺栓螺母相固定连接，可随时拆卸更换，方便操作。
[0024]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种硫酸氰铵结晶釜放料装置，包括结晶釜釜体及固定于所述结晶釜釜体底部的出料管，所述出料管的下端连接有带法兰的第一阀门，所述第一阀门的下端连接有带法兰的三通，所述三通的下端配接有第二阀门，所述第二阀门的下端连接有放料管，其特征在于:所述出料管与所述第一阀门之间连接有用于监测流体流量的涡轮流量计。
2.如权利要求1所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述涡轮流量计包括相互连接的壳体和显示仪表，所述壳体的两端均设有法兰。
3.如权利要求1所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述三通的一侧端还连接有高压气体管，所述高压气体管内通有高压蒸汽。
4.如权利要求1所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第二阀门的下端连接有四通，所述四通为爪型结构，其包括相互贯通的第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管均为直管，所述第一通管和所述第三通管分设于所述第二通管的两侧，所述第一通管和所述第三通管倾斜设置。
5.如权利要求4所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管上均设有法兰。
6.如权利要求1所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述放料管包括带有法兰的第一弯管、直管和第二弯管。
7.如权利要求6所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一弯管和所述第二弯管分别与所述第一通管和所述第三通管相连通，所述直管与所述第二通管相连通。
8.如权利要求1所述的硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一阀门、所述三通、所述第二阀门、所述四通、所述放料管之间均通过法兰及螺栓螺母相固定连接。
【文档编号】C01C1/24GK204246867SQ201420581408
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】施文虎, 夏晟凯, 翁红星 申请人:苏州市洁美达电器有限公司