硫氰酸铵滤液蒸发设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫氰酸铵滤液蒸发设备，属于化工设备【技术领域】。它包括滤液池、蒸发系统和储水池，所述蒸发系统包括蒸发釜、冷凝器、分水器和缓冲装置，所述蒸发釜上的进水口通过第一管道与所述滤液池连接，所述蒸发釜上的出气口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述分水器串联连接，所述分水器底部的出水口与所述储水池连接，所述分水器顶部的出气口与所述缓冲装置连接，所述缓冲装置与所述储水池连接；所述分水器的侧壁处设有出液口，所述出液口连接有废液搜集装置。本实用新型设备布局合理、结构紧凑，能够最大限度的搜集处理蒸发釜内产生的废气和废料，有利于减少工业污染和提高水的循环利用。
【专利说明】硫氰酸铵滤液蒸发设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种硫氰酸铵滤液蒸发设备。
【背景技术】
[0002]目前国内很多焦化企业焦炉煤气脱硫脱氰采用的是HPF法，产生的脱硫脱氰废液因污染严重而无法外排，大多采用脱硫脱氰废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵加以回收，很多企业采取都是比较落后的三相分离技术，虽然对脱硫托氰废液中的硫氰酸盐进行了回收，但是提盐产品品质相对较差，分离出来的硫氰酸铵含量大都低于95%，目前较好的处理办法是采用了脱硫脱氰废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵加以回收，针对焦化厂产生的粗品硫氰酸铵主要的提纯精制工艺为:粗品硫氰酸铵溶解后经活性炭脱色过滤，之后浓缩、冷却、结晶，离心分离后的产品，浓缩过程中需要对粗品硫氰酸铵进行蒸发处理，现有的蒸发设备不能针对分离出来的气体、液体做很好的搜集。
[0003]因此，有必要设计一种分离效果好且能够对物料进行充分搜集的蒸发设备。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硫氰酸铵滤液蒸发设备，其可对蒸发过程中产生的废气、废液进行有效的搜集处理。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种硫氰酸铵滤液蒸发设备，包括滤液池、蒸发系统和储水池，所述蒸发系统包括蒸发釜、冷凝器、分水器和缓冲装置，所述蒸发釜上的进水口通过第一管道与所述滤液池连接，所述蒸发釜上的出气口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述分水器串联连接，所述分水器底部的出水口与所述储水池连接，所述分水器顶部的出气口与所述缓冲装置连接，所述缓冲装置与所述储水池连接；所述分水器的侧壁处设有出液口，所述出液口连接有废液搜集装置。
[0007]进一步的，所述分水器为封闭的罐体结构，所述缓冲装置为真空缓冲罐。
[0008]进一步的，所述蒸发釜的外部设有夹套，所述夹套处连接有蒸汽循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口，所述夹套的下部连接所述蒸汽循环系统的出气□。
[0009]进一步的，所述蒸汽循环系统的出气口与所述夹套之间连接有疏水阀。
[0010]进一步的，所述分水器底部的出水口通过第二管道与所述储水池连接，所述第二管道与所述储水池的连接处设有一 “S”型管。
[0011]进一步的，所述真空缓冲罐包括封闭的罐体，所述罐体的顶部设有进气口，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体的内部设有螺旋翅片管和若干折流板，所述若干折流板上下平行设置，所述螺旋翅片管垂直穿过所述折流板。
[0012]进一步的，所述蒸发釜与所述滤液池之间连接有泵，所述蒸发釜、所述缓冲装置上均设有参数测量仪表。
[0013]更进一步的，所述蒸发系统有2套，所述2套蒸发系统并联设置。
[0014]相比于现有技术，本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的有益效果为:
[0015]通过在蒸发釜的下游设置分水器，使得冷凝过程中产生的冷凝液和夹带的蒸汽在分水器中集中并被分类搜集，分水器将沉降后的蒸馏水导入至储水池内，将有机溶液导入至废液搜集装置内，将蒸汽导入至真空缓冲罐中，蒸汽经过真空缓冲罐的冷凝回收后进入到储水池内；其设备布局合理、结构紧凑，能够最大限度的搜集处理蒸发釜内产生的废气和废料，有利于减少工业污染和提高水的循环利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的第一蒸发釜的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的第一分水器与储水池的连接结构示意图。
[0019]图4为本实用新型硫氰酸铵滤液蒸发设备的第一缓冲装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种硫氰酸铵滤液蒸发设备，包括滤液池1、第一蒸发系统、第二蒸发系统和储水池4，第一蒸发系统、第二蒸发系统并联设置，滤液池1内储存有经过过滤的含硫氰酸铵溶液；第一蒸发系统包括相互串联连接的第一蒸发釜8、第一冷凝器7、第一分水器6和第一缓冲装置5，第二蒸发系统包括相互串联连接的第二蒸发釜11、第二冷凝器10、第二分水器9和第二缓冲装置3 ;第一缓冲装置5和第二缓冲装置3均采用真空缓冲罐，第一蒸发釜8和第二蒸发釜11均通过第一管道12与滤液池1连接，第一缓冲装置5和第二缓冲装置3通过相应管道与储水池4连接，第一分水器6和第二分水器9通过相应管道与储水池4连接；第一管道12与滤液池1的连接处设有泵2,泵2将滤液池1内的溶液打到第一蒸发釜8和第二蒸发釜11内。在厂房布置中，上述各部件分层设置，第一蒸发釜8和第二蒸发釜11及第一冷凝器7、第二冷凝器10、第一分水器6、第二分水器9位于二层楼上，滤液池1、第一缓冲装置5、第二缓冲装置3均位于一层楼上，储水池4位于地下。
[0022]由于第一蒸发系统、第二蒸发系统采用的设备及连接方式完全相同，现以第一蒸发系统的结构做具体描述。第一蒸发系统包括第一蒸发釜8、第一冷凝器7、第一分水器6和第一缓冲装置5，第一蒸发釜8包括釜体，釜体的顶部设有进水口 804和出气口 803，釜体底部设有出料口 809，釜体内部设有搅拌装置801，釜体外部设有一夹套802和一参数测量仪表13，进水口 804与第一管道12连接，出气口 803通过第三管道701与第一冷凝器7连接，出料口 809与后续步骤的结晶釜808连接；夹套802与蒸汽循环系统连接，夹套802的上部连接有蒸汽循环系统的进气口 805，夹套802的底部连接有蒸汽循环系统的出气口806，出气口 806与夹套802连接有疏水阀807，通过此疏水阀807可将蒸汽循环系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏；第一冷凝器7的左上端的接口分别连接第一蒸发釜8和冷却水出水口 702，第一冷凝器7右下端的接口分别连接冷却水进水口 703和第一分水器6 ;第一分水器6包括封闭的罐体，罐体的顶部分别设有进料口 601和出气口 603，罐体的侧壁处设有出液口 607，罐体的底部设有出水口602，进料口 601通过第四管道704与第一冷凝器7连接，出气口 603通过第五管道604与第一缓冲装置5连接，出液口 607通过相应管道与废液搜集装置608连接，第一分水器6接收来自第一冷凝器7的冷凝液和未冷凝完全的蒸汽，冷凝液包括蒸馏水、其他有机溶液，冷凝液进入第一分水器6后静置一段时间，由于有机溶液比水轻，蒸馏水沉于第一分水器6的底部，有机溶液位于蒸馏水的上层，未冷凝完全的蒸汽位于第一分水器6的顶部，有机溶液通过出液口 607进入到废液搜集装置608中，未冷凝完全的蒸汽通过出气口 603进入到第一缓冲装置5中，出水口 602通过第二管道605与储水池4连接，第二管道605与储水池4的连接处设有一 “S”型管606，当蒸馏水从分水器6直流向下进入储水池4时，势能差会导致蒸馏水对储水池4的冲击较大，容易对储水池4造成损坏，“S”型管606则可第一时间承受水体的冲击力，保证蒸馏水平稳进入到储水池4中；第一缓冲装置5为真空缓冲罐，其包括一封闭的罐体301，罐体301的顶部设有进气口 304，罐体301的底部设有排液口 305，罐体301内设有螺旋翅片管302和7道上下平行设置的折流板303，折流板303之间允许气体通过，螺旋翅片管302垂直穿过折流板303，罐体301的外部设有参数测量仪表13 ;进气口304连接第五管道604，排液口 305通过相应管道与储水池4连接。未冷凝完全的蒸汽进入到罐体301中时，由于气体具有量小流速快的特点，设置折流板303能够有效增加气体的停留时间；为了将气体中夹带的固体或液体物料冷却下来，增加了换热效果好的螺旋翅片管302，通入循环水，由于螺旋翅片管302具有较大的换热系数和间隙不仅能快速冷却夹带的物料，而且即使翅片管上粘有物料也能通过往螺旋翅片管302内通入少量蒸汽使其脱落到罐体301的底部。
[0023]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种硫氰酸铵滤液蒸发设备,包括滤液池、蒸发系统和储水池,其特征在于:所述蒸发系统包括蒸发釜、冷凝器、分水器和缓冲装置，所述蒸发釜上的进水口通过第一管道与所述滤液池连接，所述蒸发釜上的出气口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述分水器串联连接，所述分水器底部的出水口与所述储水池连接，所述分水器顶部的出气口与所述缓冲装置连接，所述缓冲装置与所述储水池连接；所述分水器的侧壁处设有出液口，所述出液口连接有废液搜集装置。
2.如权利要求1所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述分水器为封闭的罐体结构，所述缓冲装置为真空缓冲罐。
3.如权利要求1所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述蒸发釜的外部设有夹套，所述夹套处连接有蒸汽循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口，所述夹套的下部连接所述蒸汽循环系统的出气口。
4.如权利要求3所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述蒸汽循环系统的出气口与所述夹套之间连接有疏水阀。
5.如权利要求1所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述分水器底部的出水口通过第二管道与所述储水池连接，所述第二管道与所述储水池的连接处设有一“S”型管。
6.如权利要求2所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述真空缓冲罐包括封闭的罐体，所述罐体的顶部设有进气口，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体的内部设有螺旋翅片管和若干折流板，所述若干折流板上下平行设置，所述螺旋翅片管垂直穿过所述折流板。
7.如权利要求1所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述蒸发釜与所述滤液池之间连接有泵，所述蒸发釜、所述缓冲装置上均设有参数测量仪表。
8.如权利要求1所述的硫氰酸铵滤液蒸发设备，其特征在于:所述蒸发系统有2套，所述2套蒸发系统并联设置。
【文档编号】C01C3/20GK204251368SQ201420581090
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】施文虎, 夏晟凯, 翁红星 申请人:苏州市洁美达电器有限公司