新型硫酸氰铵结晶釜放料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，属于反应容器辅助装置【技术领域】。它包括结晶釜釜体，所述结晶釜釜体的底部设有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管和所述第二排液管的下端分别连接有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀和所述第二球阀的下端分别连接有第一三通管道和第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间连接有高压气体管，所述第一三通管道和所述第二三通管道的下端连接有循环管，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间通过所述循环管相连通。本实用新型通过在结晶釜的下端设置双管路排液，使得结晶釜内的硫酸氰铵结晶液能够同时被高效的导流至不同的离心机中。
【专利说明】新型硫酸氰铵结晶釜放料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于反应容器辅助装置【技术领域】，更具体地说，涉及一种新型硫酸氰铵结晶釜放料装置。
【背景技术】
[0002]在硫酸氰铵的生产过程中，生成的硫酸氰铵结晶料液从结晶釜通过放料阀放至离心机进行料液分离。现有的硫酸氰铵结晶釜放料装置是在硫酸氰铵结晶釜放料管下面连接一个底阀，底阀采用搪瓷放料阀，该阀上部料管与结晶釜放料管连接。由于流入结晶釜的料液处于静止状态，在结晶过程中产生的硫酸氰铵结晶颗粒沉积在放料管中，堵塞了放料口，此时就需要人工进行导通，用钢筋等其他装置疏通管道，费时费力，且物料会溅到员工身上，很不安全。而且现有的结晶釜都是通过单管道对硫酸氰铵结晶液进行排放，存在明显的效率不足问题。
[0003]因此，有必要设计一种能够疏通方便且能对硫酸氰铵结晶液分流引导的结晶釜放料装置。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其是一种安全高效的结晶釜放料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，包括结晶釜釜体，所述结晶釜釜体的底部设有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管和所述第二排液管的下端分别连接有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀和所述第二球阀的下端分别连接有第一三通管道和第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间连接有高压气体管，所述第一三通管道和所述第二三通管道的下端连接有循环管，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间通过所述循环管相连通。
[0007]进一步的，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间设有第三三通管道，所述第三三通管道的两端分别与所述第一三通管道和所述第二三通管道相连接，所述第三三通管道的第三端与高压气体管相连通。
[0008]进一步的，所述第一三通管道和所述第二三通管道与所述循环管之间分别连接有第三球阀和第四球阀。
[0009]进一步的，所述循环管为“U”型管结构，其两端竖直向上分别与第三球阀和第四球阀相连接。
[0010]进一步的，所述循环管上设有第一出水口和第二出水口。
[0011]进一步的，所述第一排液管和第二排液管相平行设置。
[0012]更进一步的，所述第一排液管、所述第二排液管、所述第一球阀、所述第二球阀、所述第一三通管道和所述第二三通管道上均设有法兰。
[0013]相比于现有技术，本实用新型新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的有益效果为:
[0014]通过在结晶釜的下端设置双管路排液，使得结晶釜内的硫酸氰铵结晶液能够同时被高效的导流至不同的离心机中；采用“U”型的循环管可减缓硫酸氰铵结晶液排出时的流速，降低硫酸氰铵结晶液对出水管处管道的冲击，避免湍流造成的不必要的破坏损失?’在双管路之间设置高压气体管将高压蒸汽输送到相应的阀门和结晶釜中，可快速疏通阀门及放料管通路，方便快捷、省时省力，无需人工接触物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型新型硫酸氰铵结晶釜放料装置的循环管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0018]如图1、图2所示，一种新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，包括结晶釜釜体1，结晶釜釜体1的底部设有带有法兰的第一排液管2和第二排液管7，第一排液管2和第二排液管7平行设置且长度相同，第一排液管2的下端连接有带法兰的第一球阀3，第二排液管7的下端连接有带法兰第二球阀8，第一球阀3的下端连接有带法兰的第一三通管道4，第二球阀8的下端连接有带法兰的第二三通管道9，第一三通管道4和第二三通管道9之间连接有高压气体管10，第一三通管道4和第二三通管道9的下端连接有循环管6，第一三通管道4和第二三通管道9之间通过循环管6相连通。
[0019]第一三通管道4的下端连接有带法兰的第三球阀5，第二三通管道9的下端连接有带法兰的第四球阀11，第一三通管道4和第二三通管道9的第三端相对应设置，两者在同一水平线上，第一三通管道4和第二三通管道9之间设有第三三通管道12，第三三通管道12的左右两端分别与第一三通管道4和第二三通管道9的第三端相连接，第三三通管道12上的第三端与高压气体管10相连通，第一排液管2、第二排液管7、第一球阀3、第二球阀8、第一三通管道4、第二三通管道9与第三三通管道12之间相互连接形成“口 ”字型结构。高压气体管10与结晶釜釜体1外部的蒸汽发生装置(未图示)相连接，蒸汽产生装置内高压蒸汽的高压蒸汽经过第三三通管道12分流经过第一三通管道4和第二三通管道9进入结晶釜釜体1内，此时，若硫酸氰铵在结晶过程中堵塞了第一排液管2和第二排液管7，无需人工用硬物进行导通，高压蒸汽即可将管道疏通，快捷方便、安全可靠
[0020]循环管6为“U”型管结构，包括相互连通的第一竖直管603、水平管604和第二竖直管605，第一竖直管603、第二竖直管605分位于水平管604的两端，第一竖直管603、第二竖直管605的端口处设有法兰，水平管604的中部设有水平向的第一出水管601和第二出水管602，第一出水管601和第二出水管602呈“一”字型布置，第一出水管601和第二出水管602与水平管604相垂直；第一竖直管603与第三球阀5相连接，第二竖直管605与第四球阀11相连接。第一出水管601和第二出水管602可通过管道同时向2台离心机(未图示)内导入硫酸氰铵结晶液，有效提高了硫酸氰铵的生产加工效率。且硫酸氰铵结晶液向下流入循环管6中时，由于循环管6的“U”型设计，对硫酸氰铵结晶液起到缓流的作用，使得液流不会直接冲击第一出水管601和第二出水管602。
[0021]使用时，若第一排液管2 —侧的管道发生堵塞，则关闭第二球阀8和第四球阀11，并打开第一球阀3和第三球阀5，此时高压气体管10的高压蒸汽通过第三三通管道12进入第一排液管2和循环管6内，将管道疏通；同理，疏通第二排液管7 —侧的管道。若堵塞只发生在第一排液管2和第二排液管7与结晶釜釜体1的连接处，此时就关闭第三球阀5和第四球阀11，打开第一球阀3和第二球阀8，高压气体管10内高压蒸汽就会分流将第一排液管2和第二排液管7疏通。无需人工使用硬物进行导通，方便快捷。
[0022]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，包括结晶釜釜体，所述结晶釜釜体的底部设有第一排液管和第二排液管，所述第一排液管和所述第二排液管的下端分别连接有第一球阀和第二球阀，其特征在于:所述第一球阀和所述第二球阀的下端分别连接有第一三通管道和第二三通管道，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间连接有高压气体管，所述第一三通管道和所述第二三通管道的下端连接有循环管，所述第一三通管道和所述第二三通管道之间通过所述循环管相连通。
2.如权利要求1所述的新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一三通管道和所述第二三通管道之间设有第三三通管道，所述第三三通管道的两端分别与所述第一三通管道和所述第二三通管道相连接，所述第三三通管道的第三端与高压气体管相连通。
3.如权利要求1所述的新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一三通管道和所述第二三通管道与所述循环管之间分别连接有第三球阀和第四球阀。
4.如权利要求1所述的新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述循环管为“U”型管结构，其两端竖直向上分别与第三球阀和第四球阀相连接。
5.如权利要求4所述的新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述循环管上设有第一出水口和第二出水口。
6.如权利要求1所述的新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一排液管和第二排液管相平行设置。
7.如权利要求1所述的新型硫酸氰铵结晶釜放料装置，其特征在于:所述第一排液管、所述第二排液管、所述第一球阀、所述第二球阀、所述第一三通管道和所述第二三通管道上均设有法兰。
【文档编号】C01C3/20GK204246868SQ201420581912
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】施文虎, 夏晟凯, 翁红星 申请人:苏州市洁美达电器有限公司