一种氧化钨粉尘回收处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉尘回收处理装置，具体涉及一种氧化钨粉尘回收处理装置。为了克服氧化钨粉尘在喷淋过程中，水资源消耗大，企业成本高的缺点，本实用新型提供了这样一种氧化钨粉尘回收处理装置，包括有尾气管、喷淋塔、喷淋头、截止阀Ⅰ、水泵Ⅰ、流量计、喷淋管、水槽、过滤网、废气管、抽风机、吸收处理装置、粉尘传感器、浓度传感器、液位传感器、回收液排出管、截止阀Ⅱ、处理槽和控制系统。有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型与现有技术相比，粉尘传感器能实时检测尾气中粉尘的浓度，控制系统实现实时控制喷淋水量，水资源消耗较低，有利于节省企业成本。
【专利说明】
一种氧化钨粉尘回收处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉尘回收处理装置，具体涉及一种氧化钨粉尘回收处理装置。
【背景技术】
[0002]在钨冶炼过程中，首先使用煅烧炉等设备，煅烧仲钨酸铵，起到除水、氨气作用，制备氧化钨；然后使用还原炉，以氢气为还原剂，将氧化钨还原成钨粉；接着将钨粉与炭黑混合，使用碳管炉等设备碳化，最后经过破碎过筛制备碳化钨粉。
[0003]仲钨酸铵在煅烧炉中进行煅烧，制备氧化钨过程中，煅烧炉在排放尾气的同时，还会有含有氧化钨的粉尘一起排出，而排放的氧化钨粉尘如果不回收，将会污染环境且造成了浪费，增加了企业的成本。如果粉尘中的氧化钨加以回收，不但可以消除环境污染，而且可以将回收的氧化钨粉尘使用在对后续的加工工序中，节约企业的成本。
[0004]现有的氧化钨粉尘的回收技术中，一般采用喷淋的方法，但在喷淋的过程无法实时控制水量，且是连续工作的，造成了水资源消耗大；同时，为了提高氧化钨的回收率，让后续的处理更加有效，有必要对喷淋塔中的回收液的浓度进行实时的检测，以防止浓度低的回收液排放到下一道处理工序而使得后续处理效果不好，导致氧化钨的回收率不高。
实用新型内容
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服氧化钨粉尘在喷淋过程中，水资源消耗大，企业成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种水量能实时控制，水资源消耗较低的氧化钨粉尘回收处理装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种氧化钨粉尘回收处理装置，包括有尾气管、喷淋塔、喷淋头、截止阀1、水泵1、流量计、喷淋管、水槽、过滤网、废气管、抽风机、吸收处理装置、粉尘传感器、浓度传感器、液位传感器、回收液排出管、截止阀I1、处理槽和控制系统；
[0009]所述的尾气管安装在所述的喷淋塔上，所述喷淋塔内安装有喷淋头，所述的喷淋头通过喷淋管与水槽相连接；所述的喷淋管上安装有截止阀1、水泵1、流量计；
[0010]所述的喷淋塔通过废气管与吸收处理装置连接，所述的过滤网、抽风机安装在废气管上；
[0011]所述的喷淋塔上安装有浓度传感器、液位传感器、粉尘传感器，所述的喷淋塔通过回收液排出管与处理槽连接，所述的截止阀II安装在所述的回收液排出管上；
[0012]所述的截止阀1、水泵1、流量计、抽风机、粉尘传感器、浓度传感器、液位传感器、截止阀II与所述的控制系统连接。
[0013]优选地，所述的水泵I是变量泵。
[0014]优选地，所述的截止阀1、截止阀II是电磁阀。
[0015]工作原理:
[0016]仲钨酸铵煅烧后产生的尾气由尾气管进入到喷淋塔中，此时，粉尘传感器检测到粉尘并生成电信号传给控制系统，控制系统控制截止阀I打开，并控制水泵I运作，将水由水槽经过喷淋管抽入,喷淋头将水喷入到喷淋塔中，进入到喷淋塔中的尾气在水的喷淋下，尾气中的氧化钨粉尘落入至喷淋塔的底部，剩余的废气在抽风机的作用下，由过滤网过滤后进入废气管排出，并送入至吸收处理装置中处理。
[0017]当喷淋塔的溶液达到一定浓度时，浓度传感器发信号给控制系统，控制系统控制截止阀II打开，喷淋塔中的溶液由回收液排出管排至处理槽中进行后续处理，从而提高了氧化钨的回收率，当液面下至一定高度时，液位传感器转换成电信号，送至控制系统控制截止阀II关闭，停止排液。
[0018]粉尘传感器时刻检测尾气中粉尘的浓度，并实时的将粉尘的浓度的变化反馈给控制系统，控制系统将得到的信号进行处理，得到所需水的实时喷淋的流量信号，并实时控制水泵I及流量计，使得水泵I实时的控制抽出水的流量，实现对喷淋水量和尾气中的粉尘的实时配比，使得水的消耗较低。
[0019](3)有益效果:本实用新型与现有技术相比，粉尘传感器能实时检测尾气中粉尘的浓度，控制系统实现实时控制喷淋水量，水资源消耗较低，有利于节省企业成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021 ] 附图中的标记为:1-尾气管，2-喷淋塔，3-浓度传感器，4-液位传感器，5-喷淋头，6-截止阀I，7-水泵I，8-喷淋管，9-水槽，10-抽风机，11-废气管，12-吸收处理装置，13-截止阀II，14-回收液排出管，15-处理槽，16-控制系统，17-过滤网，18-粉尘传感器，19-流量计。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种氧化钨粉尘回收处理装置，如图1所示，包括有尾气管1、喷淋塔2、喷淋头5、截止阀I 6、水泵I 7、流量计19、喷淋管8、水槽9、过滤网17、废气管11、抽风机10、吸收处理装置12、粉尘传感器18、浓度传感器3、液位传感器4、回收液排出管14、截止阀II 13、处理槽15和控制系统16。
[0025]所述的尾气管I安装在所述的喷淋塔2上，所述喷淋塔2内安装有喷淋头5，所述的喷淋头5通过喷淋管8与水槽9相连接；所述的喷淋管8上安装有截止阀I 6、水泵I 7、流量计19 ；
[0026]所述的喷淋塔2通过废气管11与吸收处理装置12连接，所述的过滤网17、抽风机10安装在废气管11上；
[0027]所述的喷淋塔2上安装有浓度传感器3、液位传感器4、粉尘传感器18，所述的喷淋塔2通过回收液排出管14与处理槽15连接，所述的截止阀II 13安装在所述的回收液排出管14上；
[0028]所述的截止阀I 6、水泵I 7、流量计19、抽风机10、粉尘传感器18、浓度传感器3、液位传感器4、截止阀II 13与所述的控制系统16连接。
[0029]所述的水泵I 7是变量泵。
[0030]工作原理:
[0031]仲钨酸铵煅烧后产生的尾气由尾气管I进入到喷淋塔2中，此时，粉尘传感器18检测到粉尘并生成电信号传给控制系统16，控制系统16控制截止阀I 6打开，并控制水泵I 7运作，将水由水槽9经过喷淋管8抽入，喷淋头5将水喷入到喷淋塔2中，进入到喷淋塔2中的尾气在水的喷淋下，尾气中的氧化钨粉尘落入至喷淋塔2的底部，剩余的废气在抽风机10的作用下，由过滤网17过滤后进入废气管11排出，并送入至吸收处理装置12中处理。
[0032]当喷淋塔2的溶液达到一定浓度时，浓度传感器3发信号给控制系统16，控制系统16控制截止阀II 13打开，喷淋塔2中的溶液由回收液排出管14排至处理槽15中进行后续处理，从而提高了氧化钨的回收率。当液面下至一定高度时，液位传感器4转换成电信号，送至控制系统16控制截止阀II 13关闭，停止排液。
[0033]粉尘传感器18时刻检测尾气中的粉尘的浓度，并实时的将粉尘的浓度的变化反馈给控制系统16，控制系统16将得到的信号进行处理，得到所需水的实时喷淋的流量信号，并实时控制水泵I 7及流量计19，使得水泵I 7实时的控制抽出水的流量，实现对喷淋水和尾气的实时配比，使得水的消耗较低。
[0034]实施例2
[0035]一种氧化钨粉尘回收处理装置，如图1所示，包括有尾气管1、喷淋塔2、喷淋头5、截止阀I 6、水泵I 7、流量计19、喷淋管8、水槽9、过滤网17、废气管11、抽风机10、吸收处理装置12、粉尘传感器18、浓度传感器3、液位传感器4、回收液排出管14、截止阀II 13、处理槽15和控制系统16。
[0036]所述的尾气管I安装在所述的喷淋塔2上，所述喷淋塔2内安装有喷淋头5，所述的喷淋头5通过喷淋管8与水槽9相连接；所述的喷淋管8上安装有截止阀I 6、水泵I 7、流量计19 ；
[0037]所述的喷淋塔2通过废气管11与吸收处理装置12连接，所述的过滤网17、抽风机10安装在废气管11上；
[0038]所述的喷淋塔2上安装有浓度传感器3、液位传感器4、粉尘传感器18，所述的喷淋塔2通过回收液排出管14与处理槽15连接，所述的截止阀II 13安装在所述的回收液排出管14上；
[0039]所述的截止阀I 6、水泵I 7、流量计19、抽风机10、粉尘传感器18、浓度传感器3、液位传感器4、截止阀II 13与所述的控制系统16连接。
[0040]所述的截止阀I 6、截止阀II 13是电磁阀。
[0041]工作原理:
[0042]仲钨酸铵煅烧后产生的尾气由尾气管I进入到喷淋塔2中，此时，粉尘传感器18检测到粉尘并生成电信号传给控制系统16，控制系统16控制截止阀I 6打开，并控制水泵I 7运作，将水由水槽9经过喷淋管8抽入，喷淋头5将水喷入到喷淋塔2中，进入到喷淋塔2中的尾气在水的喷淋下，尾气中的氧化钨粉尘落入至喷淋塔2的底部，剩余的废气在抽风机10的作用下，由过滤网17过滤后进入废气管11排出，并送入至吸收处理装置12中处理。
[0043]当喷淋塔2的溶液达到一定浓度时，浓度传感器3发信号给控制系统16，控制系统16控制截止阀II 13打开，喷淋塔2中的溶液由回收液排出管14排至处理槽15中进行后续处理，从而提高了氧化钨的回收率。当液面下至一定高度时，液位传感器4转换成电信号，送至控制系统16控制截止阀II 13关闭，停止排液。
[0044]粉尘传感器18时刻检测尾气的粉尘的浓度，并实时的将粉尘的浓度的变化反馈给控制系统16，控制系统16将得到的信号进行处理，得到所需水的实时喷淋的流量信号，并实时控制水泵I 7及流量计19，使得水泵I 7实时的控制抽出水的流量，实现对喷淋水和尾气的实时配比，使得水的消耗较低。
[0045]实施例3
[0046]一种氧化钨粉尘回收处理装置，如图1所示，包括有尾气管1、喷淋塔2、喷淋头5、截止阀I 6、水泵I 7、流量计19、喷淋管8、水槽9、过滤网17、废气管11、抽风机10、吸收处理装置12、粉尘传感器18、浓度传感器3、液位传感器4、回收液排出管14、截止阀II 13、处理槽15和控制系统16。
[0047]所述的尾气管I安装在所述的喷淋塔2上，所述喷淋塔2内安装有喷淋头5，所述的喷淋头5通过喷淋管8与水槽9相连接；所述的喷淋管8上安装有截止阀I 6、水泵I 7、流量计19 ；
[0048]所述的喷淋塔2通过废气管11与吸收处理装置12连接，所述的过滤网17、抽风机10安装在废气管11上；
[0049]所述的喷淋塔2上安装有浓度传感器3、液位传感器4、粉尘传感器18，所述的喷淋塔2通过回收液排出管14与处理槽15连接，所述的截止阀II 13安装在所述的回收液排出管14上；
[0050]所述的截止阀I 6、水泵I 7、流量计19、抽风机10、粉尘传感器18、浓度传感器3、液位传感器4、截止阀II 13与所述的控制系统16连接。
[0051]所述的水泵I 7是变量泵。
[0052]所述的截止阀I 6、截止阀II 13是电磁阀。
[0053]工作原理:
[0054]仲钨酸铵煅烧后产生的尾气由尾气管I进入到喷淋塔2中，此时，粉尘传感器18检测到粉尘并生成电信号传给控制系统16，控制系统16控制截止阀I 6打开，并控制水泵I 7运作，将水由水槽9经过喷淋管8抽入，喷淋头5将水喷入到喷淋塔2中，进入到喷淋塔2中的尾气在水的喷淋下，尾气中的氧化钨粉尘落入至喷淋塔2的底部，剩余的废气在抽风机10的作用下，由过滤网17过滤后进入废气管11排出，并送入至吸收处理装置12中处理。
[0055]当喷淋塔2的溶液达到一定浓度时，浓度传感器3发信号给控制系统16，控制系统16控制截止阀II 13打开，喷淋塔2中的溶液由回收液排出管14排至处理槽15中进行后续处理，从而提高了氧化钨的回收率。当液面下至一定高度时，液位传感器4转换成电信号，送至控制系统16控制截止阀II 13关闭，停止排液。
[0056]粉尘传感器18时刻检测尾气的粉尘的浓度，并实时的将粉尘的浓度的变化反馈给控制系统16，控制系统16将得到的信号进行处理，得到所需水的实时喷淋的流量信号，并实时控制水泵I 7及流量计19，使得水泵I 7实时的控制抽出水的流量，实现对喷淋水和尾气的实时配比，使得水的消耗较低。
[0057]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种氧化钨粉尘回收处理装置，其特征在于，包括有尾气管(I)、喷淋塔(2)、喷淋头(5)、截止阀I (6)、水泵I (7)、流量计(19)、喷淋管(8)、水槽(9)、过滤网(17)、废气管(11)、抽风机(10)、吸收处理装置(12)、粉尘传感器(18)、浓度传感器(3)、液位传感器(4)、回收液排出管(14)、截止阀II (13)、处理槽(15)和控制系统(16)； 所述的尾气管(I)安装在所述的喷淋塔(2)上，所述喷淋塔(2)内安装有喷淋头(5)，所述的喷淋头(5)通过喷淋管(8)与水槽(9)相连接；所述的喷淋管(8)上安装有截止阀I(6)、水泵I(7)、流量计(19)； 所述的喷淋塔(2)通过废气管(11)与吸收处理装置(12)连接，所述的过滤网(17)、抽风机(10)安装在废气管(11)上； 所述的喷淋塔(2)上安装有浓度传感器(3)、液位传感器(4)、粉尘传感器(18)，所述的喷淋塔(2)通过回收液排出管(14)与处理槽(15)连接，所述的截止阀II (13)安装在所述的回收液排出管(14)上； 所述的截止阀I (6)、水泵I (7)、流量计(19)、抽风机(10)、粉尘传感器(18)、浓度传感器(3)、液位传感器(4)、截止阀II (13)与所述的控制系统(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钨粉尘回收处理装置，其特征在于，所述的水泵I(7)是变量泵。
3.根据权利要求1所述的一种氧化钨粉尘回收处理装置，其特征在于，所述的截止阀I (6)、截止阀II (13)是电磁阀。
【文档编号】C01G41/02GK204097111SQ201420602153
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】黄福园 申请人:大余隆鑫泰钨业有限公司