本发明涉及一种橡胶混凝土材料，本发明还涉及由橡胶混凝土材料制成的复合板材及板材的加工工艺。
背景技术：
目前橡胶混凝土是将废旧轮胎胶粉或胶粒作为骨料的一部分，与砂石、沥青等复合成型的，橡胶混凝土能有效提高材料的韧性和抗变形能力。但是，由于目前橡胶混凝土中使用的胶粉都是硫化胶，其形状尺寸已经固定，硫化胶弹性大，没有可塑性，因而在砂石间不能充分流动，无法得到真正密实结构的混凝土材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种密实不透水，缓冲和减震性能优异，降低噪音，低温不开裂，高温不流淌的橡胶混凝土材料。本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种由上述橡胶混凝土材料制成的复合板材。本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种上述复合板材的加工工艺。按照本发明提供的一种橡胶混凝土材料采用的主要技术方案为：含有以下物质及重量份：石料100份开姆洛克粘合剂2～5份橡胶混炼胶颗粒15～45份。本发明提供的橡胶混凝土材料还可具有如下附属技术特征：所述石料为玄武岩、安山岩、石灰岩中的一种或多种。所述石料的粒径为2mm～25mm。所述开姆洛克粘合剂与所述石料的重量比为2:100～5:100。所述橡胶混炼胶颗粒可以是三元乙丙橡胶混炼胶或丁基橡胶混炼胶。所述橡胶混炼胶颗粒的粒径为1mm～6mm。按照本发明提供的一种复合板材采用的主要技术方案为：包括本体，所述本体含有以下物质及重量份：石料100份开姆洛克粘合剂2～5份橡胶混炼胶颗粒15～45份。本发明提供的复合板材还可具有如下附属技术特征：所述本体的上表面形状为正方形、长方形、菱形、等腰梯形或六边形。所述本体的厚度为10mm～50mm，上表面积为0.01m2～4m2。按照本发明提供的一种复合板材的加工工艺采用的主要技术方案为：在石料表面涂覆开姆洛克粘合剂后自然晾干，再与混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度140～180℃下，经过8～18MPa的模压，硫化10～40min后成型，制得复合板材。采用本发明提供的橡胶混凝土材料及由该材料制成的复合板材及板材工艺带来的有益效果为：本发明不使用沥青，而使用的混炼胶的颗粒，混炼胶的颗粒均匀地分散在石料中间，在成型过程中具有很好的流动性，可以完全流动充满石料的缝隙，从而得到完全密实结构的橡胶混凝土材料。材料密实不透水，缓冲和减震性能优异，降低噪音，低温不开裂，高温不流淌，作为路面、桥面铺装材料使用可以大大提高行人、行车舒适性能。具体实施方式按照本发明提供的一种橡胶混凝土材料的实施例，含有以下物质及重量份：石料100份开姆洛克粘合剂2～5份橡胶混炼胶颗粒15～45份。按照本发明提供的橡胶混凝土材料，所述石料为玄武岩、安山岩、石灰岩中的一种或多种，所述石料的粒径为2mm～25mm，所述开姆洛克粘合剂与所述石料的重量比为2:100～5:100。将橡胶混炼胶加工成颗粒，用于橡胶产品加工，可方便制成各种密级配橡胶混凝土材料，所述橡胶混炼胶颗粒可以是三元乙丙橡胶混炼胶或丁基橡胶混炼胶，混炼胶的主要原材料包括三元乙丙橡胶、乙丙橡胶再生胶、丁基橡胶、丁基橡胶再生胶、硬脂酸、氧化锌、硫黄、促进剂TT、促进剂DM、促进剂M、N330炭黑、N220炭黑、石蜡、古马隆树脂、硼酸锌、磷酸三甲苯酯、防老剂4010NA和轻质碳酸钙中的至少11种的组合。其原材料及重量份如下：所述橡胶混炼胶颗粒的粒径为1mm～6mm。按照本发明提供的一种复合板材的实施例，包括本体，所述本体含有以下物质及重量份：石料100份开姆洛克粘合剂2～5份橡胶混炼胶颗粒15～45份。按照本发明提供的复合板材，所述本体的上表面形状为正方形、长方形、菱形、等腰梯形或六边形，所述本体的厚度为10mm～50mm，上表面积为0.01m2～4m2。按照本发明提供的一种复合板材的加工工艺的实施例，在石料表面涂覆开姆洛克粘合剂后自然晾干，再与混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度140～180℃下，经过8～18MPa的模压，硫化10～40min后成型，制得复合板材。将各种原材料按照以上配方用橡胶开炼机或密炼机混炼均匀后，制得三元乙丙橡胶混炼胶或丁基橡胶混炼胶。将混炼胶通过橡胶挤出机挤出，冷却水槽冷却，吹干机风干，切粒机造粒工序后，制得粒径在1-6mm的混炼胶的颗粒。将混炼胶颗粒与开姆洛克粘合剂处理后的石料按照比例混合均匀后，装入一定形状的模具中，在温度140～180℃下，经过8～18MPa的模压，硫化10～40min后成型，即可得到橡胶混凝土材料。采用本工艺加工生产橡胶产品、制品可扩展到现场大面积加工、制作橡胶结构。本发明不使用沥青，而使用的混炼胶的颗粒，混炼胶的颗粒均匀的分散在石料中间，在成型过程中具有很好的流动性，可以完全流动充满石料的缝隙，从而得到完全密实结构的橡胶混凝土材料。材料密实不透水，缓冲和减震性能优异，降低噪音，低温不开裂，高温不流淌，作为路面、桥面铺装材料使用可以大大提高行人、行车舒适性能。具体实施例为：实施例一所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆2份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在1mm或2mm或3mm的三元乙丙橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与15重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为150℃，压力为10MPa的条件下，硫化20min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例二所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆5份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在4mm或5mm或6mm的三元乙丙橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与45重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为160℃，压力为18MPa的条件下，硫化15min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例三所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆3份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在2mm或3mm或4mm的丁基橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与35重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为160℃，压力为15MPa的条件下，硫化30min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例四所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆5份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在4mm或5mm或6mm的丁基橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与25重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为160℃，压力为15MPa的条件下，硫化25min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例五所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆3份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在2mm的三元乙丙橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与20重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为150℃，压力为10MPa的条件下，硫化20min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例六所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆4份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在4mm的三元乙丙橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与45重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为160℃，压力为18MPa的条件下，硫化15min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例七所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆3份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在2mm或3mm或4mm的丁基橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与30重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为160℃，压力为15MPa的条件下，硫化30min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。实施例八所述橡胶混炼胶的原材料及重量份如下：橡胶混炼胶的配方100重量份的石料表面涂覆3份的开姆洛克粘合剂，自然晾干后，备用。按照以上表中的配方制备混炼胶，用橡胶挤出机进行造粒，得到粒径范围在4mm或5mm或6mm的丁基橡胶混炼胶颗粒。将晾干的石料与15重量份的混炼胶颗粒混合均匀后装入模具中，在温度为160℃，压力为15MPa的条件下，硫化25min后成型，即可得到具有密实结构的橡胶混凝土材料。以上实施例得到的橡胶混凝土材料的主要性能如下表所示。各实施例得到的橡胶混凝土的主要性能尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。