水碎炉渣制造装置以及水碎炉渣制造方法与流程

本发明涉及利用从高炉排出的熔融炉渣来制造水碎炉渣的水碎炉渣制造装置以及水碎炉渣制造方法。

本申请基于2014年6月23日在日本申请的特愿2014－128325号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术：

在高炉中生成的铁水以及熔融炉渣从出铁口向出铁槽出铁渣。铁水通过出铁槽流入鱼雷车，输送至转炉等后续的设备。另一方面，熔融炉渣被分流到从出铁槽分路的渣槽，输出至干渣坑或者水碎炉渣制造装置。干渣坑将熔融炉渣缓慢冷却而制造沙砾(砂砾)。水碎炉渣制造装置向熔融炉渣喷射加压水而使其急冷破碎，制造水碎炉渣。另外，因为水碎炉渣与沙砾相比较需求更多，所以相比于干渣坑，更多是利用水碎炉渣制造装置处理熔融炉渣。

如上所述，在水碎炉渣制造装置中，因为向熔融炉渣喷射加压水，所以生成了作为水碎炉渣和水的混合物即水碎浆。因此，在水碎炉渣制造装置中，设置有用于将水碎浆脱水的脱水装置。作为这样的脱水装置，利用例如INBA过滤器(INBA filter)，该INBA过滤器具备设置成轴心为水平方向的圆筒型的筛网和使筛网旋转的驱动部，并且在筛网的内壁面将水碎浆脱水(例如，参照专利文献1)。

此外，在专利文献2中公开了水碎炉渣的制造设备，在专利文献3中公开了利用从水碎炉渣的制造设备排出的排热而发电的发电装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平8－157241号公报

专利文献2：日本国特开2001－180989号公报

专利文献3：日本国特开昭60－195309号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

在设置了上述专利文献1的INBA过滤器的水碎炉渣制造装置中的水碎炉渣的制造能力依存于INBA过滤器的筛网的面积。一般来说，筛网的面积(大小)是基于从1个出铁口输出的熔融炉渣的量决定的。因此，在出铁末期出铁口扩大，并且输出的熔融炉渣的量增加了的情况下、或者在从2个出铁口同时向1个INBA过滤器输出熔融炉渣的期间，存在水碎浆的供给量超过INBA过滤器的脱水能力的情况。在该情况下，必须将熔融炉渣的输出目的地从水碎炉渣制造装置切换为干渣坑，存在水碎炉渣的制造效率降低的可能性。

另外，虽然也可以考虑使构成INBA过滤器的筛网的面积变大而提高脱水效率，但存在INBA过滤器所需的费用增加的可能性。

本发明的目的在于提供一种水碎炉渣制造装置以及水碎炉渣制造方法，能够不使构成INBA过滤器的筛网的面积增大而提高水碎炉渣的制造效率。

用于解决上述技术问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明的第1方案为水碎炉渣制造装置，具备第1水碎炉渣制造单元、第2水碎炉渣制造单元，这些第1水碎炉渣制造单元、第2水碎炉渣制造单元分别具备：水碎浆生成部，对从高炉主体排出的熔融炉渣喷射水而生成水碎浆；INBA过滤器，将上述水碎浆脱水而制造水碎炉渣。此外，上述水碎炉渣制造装置还具备：输出装置，将利用上述第1水碎炉渣制造单元的上述水碎浆生成部生成的水碎浆输出至上述第2水碎炉渣制造单元的上述INBA过滤器。

此外，本发明的第2方案，在上述第1方案的水碎炉渣制造装置中，上述第1水碎炉渣制造单元和第2水碎炉渣制造单元分别还具备：水碎槽，存留上述水碎浆生成部生成的水碎浆，从该水碎浆分离水蒸气。此外，上述输出装置构成为将上述第1水碎炉渣制造单元的上述水碎槽内的水碎浆输出至上述第2水碎炉渣制造单元。

此外，本发明的第3方案，在上述第2方案的水碎炉渣制造装置中，上述输出装置将上述第1水碎炉渣制造单元的上述水碎槽与上述第2水碎炉渣制造单元的上述水碎槽连接。

此外，本发明的第4方案，在上述第1至第3中的任一方案的水碎炉渣制造装置中，上述输出装置具备：输出管道，从上述第1水碎炉渣制造单元的上述水碎浆生成部的下游侧延伸；泵，使上述水碎浆在上述输出管道中流动。

此外，本发明的第5方案，在上述第4方案的水碎炉渣制造装置中，上述泵设置在上述输出管道上，上述输出装置还具备设置在上述输出管道中的上述泵的上游侧的截流阀。

此外，本发明的第6方案，在上述第5方案的水碎炉渣制造装置中，上述输出装置还具备在上述截流阀与上述泵之间存留上述水碎浆的缓冲罐。

此外，本发明的第7方案，在上述第1方案的水碎炉渣制造装置中，上述输出装置具备第1输出部、第2输出部。上述第1输出部构成为将利用上述第1水碎炉渣制造单元生成的水碎浆输出至上述第2水碎炉渣制造单元的上述INBA过滤器。此外，上述第2输出部构成为将利用上述第2水碎炉渣制造单元生成的水碎浆输出至上述第1水碎炉渣制造单元的上述INBA过滤器。

此外，本发明的第8方案为水碎炉渣制造方法，使用利用从高炉排出的熔融炉渣来制造水碎炉渣的第1水碎炉渣制造单元、第2水碎炉渣制造单元，包括：生成工序，在上述第1水碎炉渣制造单元中，对上述熔融炉渣喷射水而生成水碎浆；第1制造工序，将在上述第1水碎炉渣制造单元中生成的上述水碎浆在该第1水碎炉渣制造单元中脱水而制造水碎炉渣；输出工序，在满足预先设定的条件时，将在上述第1水碎炉渣制造单元中生成的上述水碎浆输出至上述第2水碎炉渣制造单元；第2制造工序，将在上述输出工序中从上述第1水碎炉渣制造单元输出至上述第2水碎炉渣制造单元的上述水碎浆在该第2水碎炉渣制造单元中脱水而制造水碎炉渣。

发明效果

根据本发明，能够不使构成INBA过滤器的筛网的面积增大而提高水碎炉渣的制造效率。

附图说明

图1是用于说明高炉的图。

图2是用于说明水碎炉渣制造单元的图。

图3是用于说明INBA过滤器的图。

图4是用于说明构成本发明的一实施方式的水碎炉渣制造装置的输出装置的图。

图5是用于说明本发明的一实施方式的水碎炉渣制造方法的处理流程的流程图。

图6是用于说明本发明的变形例的输出装置的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明优选的实施方式详细地进行说明。实施方式所示的尺寸、材料以及其他具体的数值等不过是为了使发明容易理解的示例，除了特别预先说明的情况以外，并不限定本发明。另外，在本说明书以及附图中，对于具有实质上相同的功能、构成的要素，通过赋予相同的附图标记而省略重复说明，此外，与本发明没有直接关系的要素省略了图示。

图1是用于说明高炉100的图。另外，在本实施方式中，举例说明2面铸床的高炉100。如图1所示，高炉100具备将作为金属原料的铁矿石还原熔融而生成生铁的高炉主体110。在高炉主体110中，一并生成生铁(铁水)和熔融炉渣，用于使生成的生铁以及熔融炉渣出铁渣的出铁口112(图1中用附图标记112A～112D示出)设置在高炉主体110的下部。

在高炉主体110的外部，每个出铁口112都设置有使从出铁口112出铁渣的生铁以及熔融炉渣在其中流动的出铁槽120。此外，在出铁槽120上设置有撇渣器130，利用撇渣器130分离生铁与熔融炉渣，生铁通过出铁槽120、倾注槽140导入至铸床下配置的鱼雷车142。另一方面，利用撇渣器130从生铁分离的熔融炉渣导入至从出铁槽120分路的渣槽150，通过渣槽150、旋转槽152导入至干渣坑160(图1中用附图标记160A、160B示出)或者构成水碎炉渣制造装置170的水碎炉渣制造单元200(图1中用附图标记200A、200B示出)。另外，在本实施方式中，虽然干渣坑160以及水碎炉渣制造单元200分别各设置2台，但也可以各设置3台以上的多台。即，虽然本实施方式的水碎炉渣制造装置170具备了水碎炉渣制造单元200A(第1水碎炉渣制造单元)以及水碎炉渣制造单元200B(第2水碎炉渣制造单元)，但在水碎炉渣制造装置中设置3台以上的水碎炉渣制造单元的情况下，只要其中至少2台的水碎炉渣制造单元为本实施方式的水碎炉渣制造单元200A、200B就可以。

一般来说，在高炉主体110中，为了一边将高炉主体110内的生铁以及熔融炉渣的液位维持恒定，一边进行出铁，预先在高炉主体110设置多个出铁口112，将多个出铁口112交替地开孔而连续地出铁。

如图1所示，若具体地说明，则在2面铸床的高炉100中，设置有4个出铁口112。在该情况下，使出铁口112A或者出铁口112B开孔的期间与出铁口112C或者出铁口112D开孔的期间交替，交替地利用干渣坑160A以及水碎炉渣制造单元200A、与干渣坑160B以及水碎炉渣制造单元200B。

在将出铁口112A或者出铁口112B开孔的期间，作为一例，在将出铁口112A开孔时，预先关闭出铁口112B、112C、112D，在预先设定的期间实施通过出铁口112A的出铁，若扩大出铁口112A而变为预先设定的大小(变为出铁末期)，则将出铁口112C或者出铁口112D开孔，之后，关闭出铁口112A。此外，若在预先设定的期间实施通过出铁口112C或者出铁口112D的出铁而变为出铁末期，则将出铁口112A开孔，之后，关闭出铁口112C或者出铁口112D。另外，将使2个出铁口112两者都开孔而进行出铁称为重叠出铁。同样地，在将出铁口112B开孔时，预先关闭出铁口112A、112C、112D，若在预先设定的期间实施通过出铁口112B的出铁而变为出铁末期，则将出铁口112C或者出铁口112D开孔，之后，关闭出铁口112B。此外，若在预先设定的期间实施通过出铁口112C或者出铁口112D的出铁而变为出铁末期，则将出铁口112B开孔，之后，关闭出铁口112C或者出铁口112D。因此，在干渣坑160A或者水碎炉渣制造单元200A中导入从出铁口112A或者出铁口112B出铁(出渣)的熔融炉渣，在干渣坑160B或者水碎炉渣制造单元200B中导入从出铁口112C或者出铁口112D出铁的熔融炉渣。

上述4个出铁口112中，在交替地使用2个出铁口112的构成(将出铁口112A、112B中的任一侧的出铁口112与出铁口112C、112D中的任一侧的出铁口112交替地开孔的构成，所谓2根轮转)中，对未使用的2个出铁口112中的一侧的出铁口112实施槽修理(出铁槽120的修理)，使另一侧的出铁口112干燥而设为待机中。

但是，在增多出铁量的情况等，也存在采用如下的构成的情况：顺序地使用4个出铁口112中的3个出铁口112(对剩下的1个出铁口112实施槽修理)的构成(3根轮转)。例如，在采用顺序地使用出铁口112A、112B、112C的构成的情况下，出铁口112A的出铁末期与出铁口112B的出铁初期存在重叠的期间(由出铁口112A与出铁口112B重叠出铁的期间)，在该重叠出渣的期间，从出铁口112A出铁渣的熔融炉渣以及从出铁口112B出铁渣的熔融炉渣这两者都被导入至干渣坑160A或者水碎炉渣制造单元200A。

干渣坑160缓慢冷却熔融炉渣而制造沙砾(砂砾)。水碎炉渣制造单元200将熔融炉渣急冷破碎而制造水碎炉渣。

图2是用于说明1个水碎炉渣制造单元200的图。如图2所示，熔融炉渣(图2中用涂黑部分示出)从渣槽150下落并流入水碎通道210。此外，在水碎通道210中，在流入熔融炉渣的同时从水碎浆生成部(吹制箱)220喷射大量的加压水。在水碎通道210中，通过向熔融炉渣喷射加压水，熔融炉渣(1500℃左右)急冷至小于100℃而破碎，生成水碎炉渣和水的混合物即水碎浆(图2中用阴影示出)。这样生成的水碎浆被输出至水碎槽230。

水碎槽230暂时地存留水碎浆，并且从水碎浆分离水蒸气。利用水碎槽230分离了水蒸气的水碎浆通过分配器240导入INBA过滤器250。

图3是用于说明INBA过滤器250的图，是图2的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。如图3所示，INBA过滤器250构成为包括如下的部分：圆筒型的筛网252，设置成轴心为水平方向，并且形成有多个孔；未图示的驱动部，使筛网252绕轴心旋转。在分配器240中的配置于筛网252内侧的部位的下表面上设置有多个孔242，水碎浆(图3中用阴影示出)利用分配器240被实质上均匀地分散并下落导入到筛网252内，利用筛网252使水碎浆被脱水。

此外，在筛网252中设置有多个从筛网252的内壁朝向中心立设的刮板254，刮板254随着筛网252的旋转(图3中为逆时针旋转)而将水碎浆(图3中用交叉阴影表示)刮起，使其下落到排出传送带260上。像这样地，水碎炉渣从水碎浆的水中分离并脱水。即，制造水碎炉渣。利用INBA过滤器250脱水的水碎炉渣通过排出传送带260排出至INBA过滤器250外，从INBA过滤器250下落的水(从水碎浆分离的水，图3中用涂白部分表示)存留在设于INBA过滤器250的下方的集水槽290。

若回到图2进行说明，则利用INBA过滤器250脱水，并且利用排出传送带260输送的水碎炉渣(图2中用交叉阴影表示)经由输送传送带270被供给至产品槽280。

另一方面，利用INBA过滤器250从水碎浆分离并存留在集水槽290的水通过溢出而导入至温水槽300。导入至温水槽300的水(90℃左右)利用温水泵310输出至冷却塔320，在冷却塔320中冷却至50℃～60℃左右。这样冷却的水，利用冷水泵330返送至水碎浆生成部220，由此循环水碎炉渣制造单元200。

如以上说明的那样，在水碎炉渣制造单元200中制造水碎炉渣，在干渣坑160中制造沙砾。因为水碎炉渣与沙砾相比较需求较多，所以存在希望将从高炉排出的熔融炉渣全部导入至水碎炉渣制造单元200这样的需求。但是，在出铁末期或进行重叠出铁时，存在只利用1个水碎炉渣制造单元200不能处理全部的熔融炉渣的情况。在该情况下，必须将熔融炉渣的输出目的地从水碎炉渣制造装置200切换为干渣坑160，从而降低水碎炉渣的制造效率。因此，在本实施方式中，在水碎炉渣制造装置170设置输出装置400，实现水碎炉渣的制造效率的提高，所述输出装置400能够灵活使用不进行熔融炉渣的处理(水碎炉渣的制造)或者在出铁初期等即水碎处理量具有余量时的水碎炉渣制造单元200。以下，对输出装置400的构成进行说明。

(输出装置400)

图4是用于说明构成水碎炉渣制造装置170的输出装置400的图。如图4所示,输出装置400构成为包括如下的部分：输出管道410、泵420、截流阀430、炉渣控制部440。

输出管道410(图4中用附图标记410A、410B示出)是连接水碎炉渣制造单元200A的水碎槽230与水碎炉渣制造单元200B的水碎槽230的管道。泵420(图4中用附图标记420A、420B示出)使水碎浆在输出管道410中流动。截流阀430(图4中用附图标记430A、430B示出)设置在输出管道410中的泵420的上游侧。

本实施方式的输出管道410A以如下的方式构成：将利用水碎炉渣制造单元200A生成的水碎浆输出至水碎炉渣制造单元200B的INBA过滤器250。因此，至少输出管道410A相当于本发明的第1输出部。此外，本实施方式的输出管道410B以如下的方式构成：将利用水碎炉渣制造单元200B生成的水碎浆输出至水碎炉渣制造单元200A的INBA过滤器250。因此，至少输出管道410B相当于本发明的第2输出部。

炉渣控制部440由包括例如CPU(中央处理装置)的半导体集成电路构成，从ROM读出用于使CPU自身工作的程序或参数等，与作为工作区域的RAM或其他电子回路协同管理以及控制整个输出装置400。在本实施方式中，炉渣控制部440控制泵420与截流阀430。后面详述炉渣控制部440对泵420与截流阀430的具体控制处理。

在输出装置400中，例如，在水碎炉渣制造单元200A中，在不能处理从出铁口112A、112B出渣的所有熔融炉渣的情况下，炉渣控制部440将截流阀430A开阀，并且驱动泵420A，将水碎浆从水碎炉渣制造单元200A的水碎槽230输出至水碎炉渣制造单元200B的水碎槽230。

由此，能够利用水碎炉渣制造单元200B处理在水碎炉渣制造单元200A中不能处理的熔融炉渣，即便不使构成INBA过滤器250的筛网252的面积增大，也能够提高水碎炉渣制造装置170中的水碎炉渣的制造效率。

此外，在输出装置400中，在水碎炉渣制造单元200B不能处理从出铁口112C、112D出渣的所有熔融炉渣的情况下，炉渣控制部440将截流阀430B开阀，并且驱动泵420B，将水碎浆从水碎炉渣制造单元200B的水碎槽230输出至水碎炉渣制造单元200A的水碎槽230。在该情况下，也能够利用水碎炉渣制造单元200A处理在水碎炉渣制造单元200B中不能处理的熔融炉渣，提高水碎炉渣制造装置170中的水碎炉渣的制造效率。

(水碎炉渣制造方法)

接着对使用上述水碎炉渣制造装置170的水碎炉渣制造方法进行说明。图5是用于说明水碎炉渣制造方法的处理流程的流程图。在本实施方式中，举例说明利用出铁口112A以及出铁口112B重叠出渣的情况。此外，在水碎炉渣制造开始时，将截流阀430闭阀，并且停止泵420。

首先，水碎炉渣制造单元200A的水碎浆生成部220向熔融炉渣喷射加压水，生成水碎浆(水碎浆生成工序S110，生成工序)。接着，水碎炉渣制造单元200A的INBA过滤器250将利用水碎浆生成工序S110生成的水碎浆脱水而制造水碎炉渣(水碎炉渣制造工序S120，第1制造工序)。

接着，炉渣控制部440判定是否满足预先设定的切换条件(判定工序S130)。

该切换条件可列举例如利用输送传送带270输送的水碎炉渣的重量变为预先设定的重量设定值以上，或筛网252的转矩变为预先设定的转矩设定值以上。

若不满足切换条件(S130中的否)，则炉渣控制部440维持在水碎炉渣制造单元200A中水碎浆从水碎槽230向INBA过滤器250的导入，结束水碎炉渣制造方法的处理。另外，因为图5所示的流程图示出了判断是否需要使用本实施方式的输出装置400的工序，所以例如按照一定期间实施图5所示的工序，判断是否需要输出装置400。

另一方面，若满足切换条件(S130中的是)，则炉渣控制部440将截流阀430A开阀(开阀工序S140)，并且驱动泵420A(泵驱动工序S150)，将在水碎炉渣制造单元200A中生成的水碎浆输出至水碎炉渣制造单元200B(输出工序)。接着，水碎炉渣制造单元200B将从水碎炉渣制造单元200A输出的水碎浆脱水而制造水碎炉渣(水碎炉渣制造工序S160，第2制造工序)。另外，在水碎炉渣制造单元200B中也生成了水碎浆的情况下，水碎炉渣制造单元200B将从水碎炉渣制造单元200A输出的水碎浆与利用水碎炉渣制造单元200B生成的水碎浆一并脱水而制造水碎炉渣(第2制造工序)。此外，如上所述，因为图5所示的流程图示出了判断是否需要使用输出装置400的工序，所以图5不必示出在水碎炉渣制造工序S120之后实施水碎炉渣制造工序S160，实际上这些制造工序也可以同时进行。

如以上说明的那样，根据本实施方式的水碎炉渣制造方法，能够利用水碎炉渣制造单元200B处理在水碎炉渣制造单元200A中不能处理的熔融炉渣，能够提高水碎炉渣的制造效率。

此外，如上所述，输出装置400的输出管道410B以如下的方式构成：将利用水碎炉渣制造单元200B生成的水碎浆输出至水碎炉渣制造单元200A的INBA过滤器250。因此，能够将在水碎炉渣制造单元200B中不能处理的熔融炉渣输出至水碎炉渣制造单元200A处理，提高水碎炉渣的制造效率。另外，是否使用输出管道410B的判断可以利用与图5所示的流程图同样的工序判断。

像这样地，因为输出装置400具备了输出管道410A、410B，所以水碎浆的输出方向不限定于一个方向，输出装置400能够根据多个水碎炉渣制造单元(INBA过滤器)的处理状况而适当变更水碎浆的输出方向。换句话说，输出装置400以如下的方式构成：在多个水碎炉渣制造单元200中，在1个水碎炉渣制造单元200的处理能力(脱水能力)不足时，将利用该1个水碎炉渣制造单元200生成的水碎浆输出至其他水碎炉渣制造单元。因此，能够根据多个的水碎炉渣制造单元(INBA过滤器)的处理状况来灵活地进行水碎炉渣的制造。

(变形例)

图6是用于说明本发明的变形例的输出装置500的图。变形例的输出装置500构成为包括如下的部分：除了上述输出管道410、泵420、截流阀430、炉渣控制部440以外，还有缓冲罐510、空气排出管520以及清洗机构530。另外，在本变形例中，对在输出管道410A上配置的缓冲罐510、空气排出管520以及清洗机构530进行说明，对于在输出管道410B上配置的缓冲罐510、空气排出管520以及清洗机构530，因为与在输出管道410A上配置的上述构成实质上功能相同，所以省略了说明。

缓冲罐510设置在截流阀430A与泵420A之间并存留水碎浆。另外，从截流阀430A延伸的输出管道410A连接在缓冲罐510的上部，从泵420A延伸的输出管道410A连接在缓冲罐510的下部。通过在缓冲罐510中存留水碎浆，能够将在水碎槽230中混入的空气从水碎浆分离。此外，缓冲罐510的上表面上设置有空气排出管520，将在缓冲罐510中分离的空气排出至水碎槽230。

根据具备缓冲罐510的构成，能够防止不能在水碎槽230中分离的空气导入泵420A。此外，能够防止由于水碎槽230中的水碎浆的液面降低而使得空气导入泵420A。由此，能够稳定地运转泵420A。

清洗机构530构成为包括如下的部分：清洗管道532，连接在截流阀430A与缓冲罐510之间的输出管道410A上；清洗水泵534，通过清洗管道532向输出管道410A供给清洗水。

在输出管道410A中，并非始终导入水碎浆，而是仅在满足了切换条件的情况下导入水碎浆。因此，在没有导入水碎浆的期间，存在水碎浆粘接在输出管道410A内的可能性。

因此，根据具备清洗机构530的构成，能够在水碎浆向输出管道410A内的导入停止后，利用清洗水对输出管道410A内、泵420A、截流阀430A、缓冲罐510进行清洗。由此，能够防止水碎浆粘接于输出管道410A内、泵420A、截流阀430A、缓冲罐510。

以上，虽然参照附图对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。若是本领域的技术人员，在权利要求所记载的范围内能够想到各种变更例或者修正例，这些也当然落入本发明的技术范围。

例如，在上述实施方式中，对于输出装置400包括输出管道410、泵420、截流阀430、炉渣控制部440而构成的例子进行了说明。但是，若输出装置能够将利用1个水碎炉渣制造单元200的水碎浆生成部220生成的水碎浆输出至其他水碎炉渣制造单元200的INBA过滤器250，则构成没有限定。

此外，在上述实施方式中，举例说明了输出管道410将水碎槽230彼此连接的构成。但是，输出管道也可以将水碎浆生成部220的下游侧且INBA过滤器250的上游侧的任一部位(例如水碎通道210、分配器240)相互地连接。例如，输出管道也可以将1个水碎炉渣制造单元200中的水碎通道210、水碎槽230和分配器240中的任一个、与其他水碎炉渣制造单元200中的水碎通道210、水碎槽230和分配器240中的任一个相互地连接。

此外，在上述实施方式中，虽然对输出装置400具备截流阀430的构成进行了说明，但输出装置也可以不具备截流阀。在该情况下，根据例如泵420的驱动来决定是否输出水碎浆。

此外，在上述实施方式中，虽然对2面铸床的高炉100进行了说明，但也可以是例如3面铸床的高炉。不论如何，只要是具备多台的水碎炉渣制造单元200，输出装置400能够将利用1个水碎炉渣制造单元200的水碎浆生成部220生成的水碎浆输出至其他水碎炉渣制造单元200的INBA过滤器250，就能够提高水碎炉渣的制造效率。

此外，在上述实施方式中，虽然对水碎炉渣制造装置170具备2台水碎炉渣制造单元200的构成进行了说明，但水碎炉渣制造单元200也可以是3台以上。

此外，在上述实施方式中，举例说明了熔融炉渣被导入水碎炉渣制造单元200或者干渣坑160的构成。但是，作为干渣坑160的替代，也可以采用利用在渣锅中受渣的渣锅方式的受渣装置。

此外，在上述实施方式中，作为将渣槽150中流动的熔融炉渣的导入目的地换为干渣坑160或者水碎炉渣制造单元200的切换装置，举例说明了旋转槽152。但是并不限定于切换装置，例如，也可以分别在仅连通干渣坑160的渣槽150以及仅连通水碎炉渣制造单元200的渣槽150上预先设置堵塞熔融炉渣的流动的止动器，通过使止动器上下而将熔融炉渣的导入目的地切换为干渣坑160或者水碎炉渣制造单元200。

虽然举例说明了炉渣控制部440由包括CPU的半导体集成电路构成的情况，但也可以是DSC、PLC(可编程序逻辑控制器)以及继电器板等。此外，水碎炉渣制造装置170也可以不具备炉渣控制部440。例如，也可以构成为在筛网的转矩(驱动部的转矩)超过设定值的情况下发生警报，操作者基于警报的发生而切换输出装置的动作。

在上述实施方式中，虽然输出装置400具备输出管道410A、410B，但本发明并不限定于该构成。输出装置也可以以如下的方式构成：具备连接2个水碎炉渣制造单元的1个输出管道，在该输出管道上设置能够变更水碎浆的流动方向的泵等，能够变更2个水碎炉渣制造单元间的水碎浆的输出方向。在该情况下，该1个输出管道相当于本发明的第1输出部、第2输出部中的任一个。

此外，在多个水碎炉渣制造单元中只有特定的水碎炉渣制造单元的处理能力(脱水能力)不足的情况下，也可以利用1个输出管道连接2个水碎炉渣制造单元，并且将其输出方向固定为一个方向。例如，在上述实施方式中，在只有水碎炉渣制造单元200A的处理能力不足的情况下，也可以只设置输出管道410A而不设置输出管道410B。另外，输出管道只要是能够使水碎浆流动的流动路径即可，例如也可以是槽。

工业实用性

本发明能够应用于利用从高炉排出的熔融炉渣来制造水碎炉渣的水碎炉渣制造装置以及水碎炉渣制造方法。

附图标记说明

170 水碎炉渣制造装置

200 水碎炉渣制造单元

200A 水碎炉渣制造单元(第1水碎炉渣制造单元)

200B 水碎炉渣制造单元(第2水碎炉渣制造单元)

220 水碎浆生成部

230 水碎槽

250 INBA过滤器

400 输出装置

410 输出管道

410A 输出管道(第1输出部)

410B 输出管道(第2输出部)

420 泵

430 截流阀

500 输出装置

510 缓冲罐