技术领域：本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种粉煤灰环保型复合墙板及生产方法。
背景技术：
：雾霾主要由二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物这三项组成，它们与雾气结合在一起，让天空瞬间变得阴沉灰暗，严重污染着我们的生活环境，颗粒物的英文缩写为PM，北京监测的是细颗粒物（PM2.5），也就是空气动力学当量直径小于等于2.5微米的污染物颗粒。这种颗粒本身既是一种污染物，又是重金属、多环芳烃等有毒物质的载体。目前，已经有科研团队或个人研究出收集雾霾的装置，甚至有人已经将雾霾制作呈砖或戒指等，但是对于收集后的雾霾利用率极低，不能够有效的将雾霾收集并利用，在现实生活中仍然不能解决雾霾带来的不良影响。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。粉煤灰使用的优点在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；增加混凝土的修饰性。现在市场上建筑材料和装饰材料种类繁多，保温材料也层出不穷，生产工艺繁琐造成价格昂贵，有的还会污染环境，不利于批量生产和开采，目前，市场上急需一种循环利用、节省资源、方便生产的一种粉煤灰环保型复合墙板及生产方法。
技术实现要素：
：本发明的目的在于提供一种可循环利用、节省资源、方便生产、有效利用雾霾颗粒的一种粉煤灰环保型复合墙板及生产方法。本发明的目的是这样实现的。一种粉煤灰环保型复合墙板，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，粉煤灰35-50份、雾霾粉10-20份、凹凸棒石粘土尾矿粉5-25份、植物纤维粉4-10份、纳米中空微珠5-10份、消泡剂10-25份、膨胀珍珠岩10-30份、脂类防水剂1-3份。其中各种原料的优选重量配比是，粉煤灰45份、雾霾粉18份、凹凸棒石粘土尾矿粉20份、植物纤维粉8份、纳米中空微珠9份、消泡剂22份、膨胀珍珠岩26份、脂类防水剂2份。其中各种原料的最优重量配比是，粉煤灰40份、雾霾粉15份、凹凸棒石粘土尾矿粉18份、植物纤维粉7份、纳米中空微珠8份、消泡剂18份、膨胀珍珠岩20份、脂类防水剂2份。其制作的主要工艺流程为：选料、粉碎、混合搅拌、二次混合、倒模、烧制、饰面、成品，具体操作方法依次按下列步骤：1、选料：按原料重量配比，挑选符合国家质量标准的原料粉煤灰、雾霾粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、植物纤维粉、纳米中空微珠、消泡剂、膨胀珍珠岩、脂类防水剂备用；2、粉碎：将粉煤灰、凹凸棒石粘土尾矿粉放入粉碎机中粉碎成小粉状；3、混合搅拌：按上述原料重量配比，依次将粉煤灰、雾霾粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、纳米中空微珠放入混合搅拌机中，并放入适量的水均匀，搅拌呈泥状物，备用；4、二次混合：按上述原料重量配比，将上述混合物中加入植物纤维粉、消泡剂、膨胀珍珠岩、脂类防水剂放入混合搅拌机中，并放入适量的水再次均匀，搅拌呈泥状物，备用；5、倒模：将混合搅拌均匀的泥状物原料按照单位重量，分别放入制模具中，经挤压、二次挤压、脱模成坯样，放入阴凉处晾干；6、烧制：将晾干后的坯样放入窑中烧制成板材，出炉晾干备用；7、饰面：将上述烧制好的板材贴合饰面板，晾干；8、成品：当上述贴合饰面板后的板材经检验合格后，制得成品。所述步骤7中，贴合饰面板采用的是环保型胶水粘合。本发明中，粉煤灰、雾霾粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、植物纤维粉均是利用废气材料，有效的回收利用了边缘材料的同时，还降低了环境污染；而纳米中空微珠有效的增加了符合材料之间的间隙饱和度，防止在烧制后产生大量缝隙；消泡剂降低了在生产过程中产生的泡沫；膨胀珍珠岩增加了材料的复合性能，使板材具有良好的保温效果，同时也防止了板材的胀缩变形；脂类防水剂有效的增加了板材的防水性能，防止板材返潮等。有益效果：本发明的优点在于生产工艺简单，用料环保，节省资源，烧制成板材后的粉煤灰可加工再利用，同时有效的利用回收的雾霾，加强了废弃材料的利用，制成的板材具有良好的防水，保温效果。附图说明附图1是本发明的横截面放大图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：实施例1：一种粉煤灰环保型复合墙板，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，粉煤灰35-50份、雾霾粉10-20份、凹凸棒石粘土尾矿粉5-25份、植物纤维粉4-10份、纳米中空微珠5-10份、消泡剂10-25份、膨胀珍珠岩10-30份、脂类防水剂1-3份。实施例2：其中各种原料的优选重量配比是，粉煤灰45份、雾霾粉18份、凹凸棒石粘土尾矿粉20份、植物纤维粉8份、纳米中空微珠9份、消泡剂22份、膨胀珍珠岩26份、脂类防水剂2份。实施例3：其中各种原料的最优重量配比是，粉煤灰40份、雾霾粉15份、凹凸棒石粘土尾矿粉18份、植物纤维粉7份、纳米中空微珠8份、消泡剂18份、膨胀珍珠岩20份、脂类防水剂2份。实施例4：其制作的主要工艺流程为：选料、粉碎、混合搅拌、二次混合、倒模、烧制、饰面、成品，具体操作方法依次按下列步骤：1、选料：按原料重量配比，挑选符合国家质量标准的原料粉煤灰、雾霾粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、植物纤维粉、纳米中空微珠、消泡剂、膨胀珍珠岩、脂类防水剂备用；2、粉碎：将粉煤灰、凹凸棒石粘土尾矿粉放入粉碎机中粉碎成小粉状；3、混合搅拌：按上述原料重量配比，依次将粉煤灰、雾霾粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、纳米中空微珠放入混合搅拌机中，并放入适量的水均匀，搅拌呈泥状物，备用；4、二次混合：按上述原料重量配比，将上述混合物中加入植物纤维粉、消泡剂、膨胀珍珠岩、脂类防水剂放入混合搅拌机中，并放入适量的水再次均匀，搅拌呈泥状物，备用；5、倒模：将混合搅拌均匀的泥状物原料按照单位重量，分别放入制模具中，经挤压、二次挤压、脱模成坯样，放入阴凉处晾干；6、烧制：将晾干后的坯样放入窑中烧制成板材，出炉晾干备用；7、饰面：将上述烧制好的板材贴合饰面板，晾干；8、成品：当上述贴合饰面板后的板材经检验合格后，制得成品。所述步骤7中，贴合饰面板采用的是环保型胶水粘合。实施例5：本发明中，粉煤灰、雾霾粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、植物纤维粉均是利用废气材料，有效的回收利用了边缘材料的同时，还降低了环境污染；而纳米中空微珠有效的增加了符合材料之间的间隙饱和度，防止在烧制后产生大量缝隙；消泡剂降低了在生产过程中产生的泡沫；膨胀珍珠岩增加了材料的复合性能，使板材具有良好的保温效果，同时也防止了板材的胀缩变形；脂类防水剂有效的增加了板材的防水性能，防止板材返潮等。实施例6：本发明中，烧制板材后的粉煤灰可回收再利用，同时板材可根据不同需求在板材和饰面板之间添加不同功能性的板材，例如：隔音材料，防火材料等。实施例7本发明中，板材可烧成为波浪形，增加板材的耐受力和隔音效果。实施例8本发明中，植物纤维粉可利用废弃秸秆等植物制成，增加环保材料的回收利用。实施例9本发明中，可添加适量粘土，石硝，石棉，石膏帮助凝固和烧制板材。