技术领域
本发明涉及建材用高温材料领域，具体涉及一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注
料。
背景技术：
目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企
业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的
运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑喷煤管的寿命对整条生产线的运转
周期有着重要的影响。水泥窑的喷煤管使用条件恶劣，除承受高达1400℃窑内高温外，还承
受水泥窑熟料的冲刷，篦冷机来的二次风造成的热应力，氯碱侵蚀对其带来的影响，因而对
水泥窑喷煤管使用的浇注料的综合性能提出了更高的要求。当前常见的喷煤管的使用寿命
3到8个月不等，这样的寿命仍不能满足客户的需求。影响其使用寿命的主要原因是当前的
耐火浇注料不耐磨，不抗剥落，抗热震性差等，同时水泥窑喷煤管也不抗水泥窑内气氛的
化学侵蚀，制约了水泥窑生产线运转率的提高，影响了水泥厂家的经济效益。
此外，当前的喷煤管浇注料存在施工性能差的缺陷，容易导致浇注料偏析，气孔
多，气孔分布不均匀等缺点，从而也降低了喷煤管的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种喷煤管浇注料，其解决了施工性差以及由施工性差带来
的浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施，可以有效改善喷煤管的不
耐磨，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的喷煤管使用寿命。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种12000T水泥窑喷煤
管专用浇注料，其特征在于：所述组分包括刚玉尖晶石、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶粉、碳
酸锆粉、红柱石粉、硅酸锌粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氧化铽。
作为优先，所述的组分还包含C5H10N6O2、耐热钢纤维、聚醚性聚羧酸。
进一步的，所述组分还包含磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物和Tc2O7的一种或两种。
优先的，所述的一种水泥窑喷煤管专用浇注料，其特征在于：所述组分的重量百分
数为：
刚玉尖晶石15-25%
合成碳硅石10-20%
棕刚玉25-30%
钛酸锶粉5-10%
碳酸锆粉5-8%
红柱石粉1-3%
硅酸锌3-5%
氧化铝微粉5-10%
纯铝酸钙水泥4-6%
氧化铽1-2%
外加C5H10N6O20.2%
外加耐热钢纤维0.5%
外加聚醚性聚羧酸0.1%
外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为0.05%
外加Tc2O7的加入量为0-0.05%。
优先的，所述组分的重量百分数为：
刚玉尖晶石15%
合成碳硅石20%
棕刚玉30%
钛酸锶粉10%
碳酸锆粉8%
红柱石粉2%
硅酸锌3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥6%
氧化铽1%
外加C5H10N6O20.2%
外加耐热钢纤维0.5%
外加聚醚性聚羧酸0.1%
外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为0.05%。
优先的，所述组分的重量百分数为：
刚玉尖晶石20%
合成碳硅石15%
棕刚玉30%
钛酸锶粉10%
碳酸锆粉8%
红柱石粉2%
硅酸锌3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥5%
氧化铽2%
外加C5H10N6O20.2%
外加耐热钢纤维0.5%
外加聚醚性聚羧酸0.1%
外加磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物加入量为0.05%
外加Tc2O7的加入量为0.05%。
优先的，所述的一种水泥窑喷煤管专用浇注料，所述组分还包含硅干凝胶粉0.3
份。
作为优先，所述刚玉尖晶石的氧化铝含量≥78%；合成碳硅石的碳化硅含量≥97%；
碳酸锆≥97%，碳酸锆的粒度为≤10μm；硅酸锌含量≥95%；钛酸锶含量≥95%；红柱石铝含量
≥57%；氧化铽含量≥98%。
本发明的水泥窑喷煤管专用浇注料的技术指标如下：
与现有技术相比，本发明的优点是：浇注料由刚玉尖晶石、合成碳硅石、棕刚玉、钛酸锶
粉、碳酸锆粉、红柱石、硅酸锌、氧化铽、氧化铝微粉等材料及外加部分组成，本发明改善了
水泥窑喷煤管的抗热震性，抗侵蚀性能，耐高温性能，耐磨性能，获得了较好的施工性能，提
高了浇注料自身的抗侵蚀性能，获得了一种性能良好的浇注料，使得浇注料制备的喷煤管
的使用寿命延长至2倍以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅是对本发明的解
释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施
例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1
一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为：
刚玉尖晶石25%
合成碳硅石20%
棕刚玉25%
钛酸锶粉8%
碳酸锆粉5%
红柱石粉1%
硅酸锌3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥6%
氧化铽2%
C5H10N6O20.2%
耐热钢纤维0.5%
磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
实施例2
一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为：
刚玉尖晶石15%
合成碳硅石20%
棕刚玉30%
钛酸锶粉10%
碳酸锆粉8%
红柱石粉2%
硅酸锌3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥6%
氧化铽1%
C5H10N6O20.2%
耐热钢纤维0.5%
磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%。
实施例3
一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为：
刚玉尖晶石20%
合成碳硅石15%
棕刚玉30%
钛酸锶粉10%
碳酸锆粉8%
红柱石粉2%
硅酸锌3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥5%
氧化铽2%
C5H10N6O20.2%
耐热钢纤维0.5%
磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
Tc2O70.05%。
实施例4
一种12000T水泥窑喷煤管专用浇注料，其所含组分的重量百分数为：
刚玉尖晶石20%
合成碳硅石15%
棕刚玉30%
钛酸锶粉10%
碳酸锆粉8%
红柱石粉2%
硅酸锌3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥5%
氧化铽2%
C5H10N6O20.2%
耐热钢纤维0.5%
磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物0.05%
聚醚性聚羧酸0.1%
Tc2O70.05%
硅干凝胶粉0.3%
上述实施例中所用的各组分是本领域技术人员公知的产品，在市场上均可购买到，其
中合成碳硅石、钛酸锶、棕刚玉、钢纤维的添加，有利于浇注料的耐磨性，热震性；红柱石具
有微膨胀性；碳酸锆的引入使得浇注料在使用过程中获得良好的性能，碳酸锆分解形成具
有良好性能的高活性氧化锆，以及分解过程中形成的微孔，都有利于提高材料的抗热震性，
提高抗侵蚀性，避免浇注料发生开裂、掉落等现象；同时硅酸锌、氧化铝微粉，氧化铽，在使
用中会逐步发生反应，生成性能较好的原位铝锌尖晶石，提高浇注料的组织均匀性，提高浇
注料的抗酸碱性能，抗化学侵蚀性能。加入的Tc2O7，磺化苯乙烯-马来酸酐共聚物，聚醚性聚
羧酸可以改善浇注料的可工作时间，改善浇注料施工时的气孔的分布，流动性能，根据温度
不同，可以适当调节加入量；加入的C5H10N6O2产生连通的微气孔，使得烘烤时产生的蒸汽容
易排出，加入的硅干凝胶粉活性高，易于氧化铝生成性能良好的莫来石。采用上述的方案
后，可获得一种性能良好的浇注料，使得浇注料制备的喷煤管的使用寿命延长至2倍以上。
上述实施例1-4的水泥窑喷煤管专用浇注料按以下方法制备：将各组分混合搅拌
均匀，再加入适量的水混合强力搅拌均匀，再然后成型经常规养护和烘烤后使用。
上述实施例1-4的物理指标比较见下表：