技术领域本发明涉及一种玻璃的加工方法，具体涉及一种防低眩光玻璃的加工方法。
背景技术：
防眩光玻璃加工是对玻璃表面进行加工而形成一个粗糙的表面，使玻璃达到漫反射的效果，从而降低光射到玻璃时的反射光，得到良好的视觉效果，主要应用于显示屏幕的保护玻璃，如：手机、电脑、银行取款机、电视机、医疗仪器等。目前的防眩光玻璃喷涂加工技术，使用传统的喷涂技术，直接在玻璃表面进行喷涂，将硅树脂药水在玻璃表面形成一层粗糙的膜层，起到漫反射的效果，现有的防眩光玻璃是直接将有机硅树脂喷涂在玻璃表面，由于玻璃的表面光洁度高，导致有机硅树脂的吸附力小，因此喷涂在玻璃上的有机硅树脂在外力的刮碰下容易脱落，从而造成防眩光玻璃失效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种防低眩光玻璃的加工方法，来解决现有的防眩光玻璃加工方法会导致有机硅树脂喷涂在玻璃上时吸附力小，容易造成涂层脱落的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防低眩光玻璃的加工方法，包括下列步骤：步骤S1，准备有机硅树脂材料和玻璃基板；步骤S2，用超声波清洗机将玻璃洗净；步骤S3，将玻璃放入到200℃-220℃的烘干炉中烘干；步骤S4，用高压雾喷枪将氢氟酸水溶液喷在玻璃的一面；步骤S5，用超声波清洗机清洗玻璃；步骤S6，将玻璃放入到200℃-220℃的烘干炉中烘干；步骤S7，将玻璃放置在筛网底端，并且玻璃与筛网的距离为30mm-40mm，并且是喷氢氟酸的面朝上，再用高压雾喷机将有机硅树脂喷向筛网，并且有机硅树脂透过筛网喷涂在玻璃表面，从而在玻璃表面形成一层粗糙的有机硅树脂膜层；步骤S8，将所述的玻璃放入180℃的烘干炉中烘烤45分钟-60分钟。进一步，超声波清洗机对玻璃基板清洗，保证玻璃基板表面清洁度。进一步，烘干机对玻璃基板起到烘干作用，保证玻璃表面保持干燥。进一步，所述的有机硅树脂膜层的厚度为5um-10um。实施本发明的防低眩光玻璃的加工方法是：首先通超声波清洗机对玻璃表面清洗，再通过烘干机对玻璃烘干，从而保证玻璃表面干燥与清洁，再用氢氟酸喷涂在玻璃的一面，从而达到对玻璃起到腐蚀作用，使得玻璃表面出现凹坑，再通过超声波清洗对玻璃清洗，清洗后用烘干机对玻璃烘干，从而保证玻璃表面清洁与干燥，并且达到给玻璃加热，再通高压喷枪隔着筛网对喷过氢氟酸的一面喷涂有机硅树脂，因此保证喷涂在玻璃表面的有机硅树脂不均匀，使得有机硅树脂膜层表面粗糙，最后通过烘干机对有机硅树脂烘干，使得有机硅树脂紧紧吸附在玻璃表面上，由于玻璃表面通过氢氟酸腐蚀形成一个粗糙面，从而增加有机硅树脂的吸附力，避免在外力的刮碰下将有机硅树脂膜层刮落。附图说明图1是防低眩光玻璃的示意图如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，本发明的防低眩光玻璃的加工方法的实施步骤：步骤S1，准备有机硅树脂材料和玻璃基板；步骤S2，用超声波清洗机将玻璃洗净；步骤S3，将玻璃放入到200℃-220℃的烘干炉中烘干；步骤S4，用高压雾喷枪将氢氟酸水溶液喷在玻璃的一面；步骤S5，用超声波清洗机清洗玻璃；步骤S6，将玻璃放入到200℃-220℃的烘干炉中烘干；步骤S7，将玻璃放置在筛网底端，并且玻璃与筛网的距离为30mm-40mm，并且是喷氢氟酸的面朝上，再用高压雾喷机将有机硅树脂喷向筛网，并且有机硅树脂透过筛网喷涂在玻璃表面，从而在玻璃表面形成一层粗糙的有机硅树脂膜层，该有机硅树脂膜的厚度为5um-10um；步骤S8，将所述的玻璃放入180℃的烘干炉中烘烤45分钟-60分钟。通过上述加工方法加工出来的防低眩光玻璃，由于玻璃基板1首先通超声波清洗机清洗，再通过烘干机烘干，从而保证玻璃基板1表面干燥与清洁，再向玻璃基板1的一面喷涂氢氟酸，从而达到对玻璃基板1表面起到腐蚀形成一个粗糙面，再通高压喷枪隔着筛网对喷过氢氟酸的一面喷涂有机硅树脂，因此保证喷涂在玻璃表面的有机硅树脂不均匀，使得有机硅树脂膜层2表面粗糙，最后通过烘干机对有机硅树脂烘干，使得有机硅树脂紧紧吸附在玻璃表面上，由于玻璃表面通过氢氟酸腐蚀形成一个粗糙面，从而增加有机硅树脂的吸附力，避免在外力的刮碰下将有机硅树脂膜层刮落。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。