本发明涉及一种新型自保温烧结砖，具体涉及一种新型自保温烧结砖及其制备方法。
背景技术：
一般固体废物即为一般工业废弃物，如高炉渣、钢渣末、赤泥、粉煤灰、煤渣、废石膏、脱硫灰等。
煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。
工程渣土是在工程建设中挖出的大量地下或地下工程土，及城镇化改造拆迁中产生的大量废弃土、废弃砖瓦浆土等废弃物。
淤泥又称淤渣，一般产生于河流、湖泊中，其为固体颗粒分散在液体中形成的黏稠悬浮液，悬浮的固体颗粒沉淀淤积而形成的含少量液体的固液混合物，形如软泥、烂泥或泥泞。
一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土这四种废弃物一般采用就地堆放或填埋于沟壑的方法进行处理，这就使得一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土得不到利用，不仅浪费了大量的资源，而且造成大量土地的荒废，破坏了自然环境。同时堆积于河流、湖泊等中的淤泥得不到清除后，就会造成河面上升及水资源的污染。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供的新型自保温烧结砖，通过将一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土、淤泥按照一定的比例进行混合后，焙烧成烧结砖，解决了一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土这四种废弃物因得不到利用而堆放于土地或填埋于沟壑中，从而造成资源浪费及大量土地的荒废，破坏自然环境的问题，同时将淤泥得到了充分利用，解决了河流、湖泊等中因淤泥的堆积而造成河面上升及水资源污染的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的，提供一种新型自保温烧结砖，原料按质量份计算，包括如下组分：
一种新型自保温烧结砖原料按质量份计算，包括如下组分：
一般固体废物10～25份、煤渣20～55份、建筑垃圾12～30份、工程渣土25～60份、淤泥8～20份。
如上所述一种新型自保温烧结砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：将一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土，淤泥分别烘干或晒干至含水率为3～8％、4～7％、3～6％、10～17％，10～15％；
S2：将步骤S1烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣、建筑垃圾分别放于粉碎机中进行粉碎，获得一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末，工程渣土及淤泥进行加工处理；
S3：将淤泥，工程渣土及步骤S2获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；
S4：将步骤S3获得的混合物陈化4～8天；
S5：将步骤S4陈化后的混合物进行挤压成型、干燥、焙烧，制得新型自保温烧结砖。
如上所述的一种新型自保温烧结砖的制备方法，所述步骤S2中一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末的粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm、1dmm～2mm。
如上所述的一种新型自保温烧结砖的制备方法，所述步骤S4中陈化后的混合物含水率为：15～17％。
有益效果：
本发明的相对于现有技术的有益效果为：
本发明原料均采用生活生产废料，成本低廉且解决了环境问题及废料堆放问题，利用本方法制得的自保温烧结砖符合GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。性能稳定，保温效果好，成品率高，具有很好的市场价值，值得大范围推广。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种新型自保温烧结砖，原料按质量份计算，包括如下组分：
一般固体废物15～20份、煤渣25～30份、建筑垃圾15～20份、工程渣土25～30份、淤泥8～10份。
制备方法：
首先将一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土、淤泥分别烘干或晒干至含水率为5％、5％、4％、16％、10％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣、建筑垃圾分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm、1dmm～2mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末，工程渣土及淤泥进行加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化5天获得含水率为17％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--700℃的温度下焙烧4h，700℃--900℃的温度下焙烧2.5h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
实施例2
一种新型自保温烧结砖，原料按质量份计算，包括如下组分：
一般固体废物10～20份、煤渣30～55份、建筑垃圾12～25份、工程渣土32～60份、淤泥8～14份。
制备方法：
首先将一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土、淤泥分别烘干或晒干至含水率为6％、7％、6％、15％、12％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣、建筑垃圾分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm、1dmm～2mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末，工程渣土及淤泥进行加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化7天获得含水率为15％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--750℃的温度下焙烧3.5h，750℃--950℃的温度下焙烧2h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
实施例3
一种新型自保温烧结砖，原料按质量份计算，包括如下组分：
一般固体废物16～25份、煤渣28～45份、建筑垃圾16～40份、工程渣土25～30份、淤泥10～20份。
制备方法：
首先将一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土、淤泥分别烘干或晒干至含水率为8％、6％、6％、15％、11％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣、建筑垃圾分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm、1dmm～2mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末，工程渣土及淤泥进行加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化4天获得含水率为17％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--750℃的温度下焙烧3.5h，750℃--900℃的温度下焙烧2.5h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
实施例4
一种新型自保温烧结砖，原料按质量份计算，包括如下组分：
一般固体废物18～20份、煤渣22～40份、建筑垃圾18～30份、工程渣土28～48份、淤泥10～16份。
制备方法：
首先将一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土、淤泥分别烘干或晒干至含水率为6％、6％、5％、17％、10％；之后将烘干或晒干后的一般固体废物、煤渣、建筑垃圾分别放于粉碎机中进行粉碎，获得粒径分别为1dmm～3mm、1dmm～3mm、1dmm～2mm的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末，工程渣土及淤泥进行加工处理；之后将获得的一般固体废物粉末、煤渣粉末、建筑垃圾粉末、工程渣土及淤泥按比例一并放于搅拌机中进行搅拌，获得混合物；之后将获得的混合物陈化8天获得含水率为16％的陈化混合物；之后将陈化混合物输送至搅拌机，之后进入挤压机成条型后，切割成砖坯，将切割好的砖坯经过自动码坯机码放在隧道窑窑车进入隧道窑中在350℃--700℃的温度下焙烧4h，750℃--950℃的温度下焙烧2h，出窑获得制得新型自保温烧结砖；该新型自保温烧结砖为多孔砖，成品率为99.9％。
本发明原料均采用生活生产废料，成本低廉且解决了环境问题及废料堆放问题，利用本方法制得的自保温烧结砖符合GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。性能稳定，保温效果好，成品率高，具有很好的市场价值，值得大范围推广。
本发明提供的自保温烧结砖及其制备方法，在制备过程中一般固体废物、煤渣、建筑垃圾、工程渣土、淤泥的配合参数是经过无数次的实验得出的结果，也是烧结自保温砖的最佳配合比，制备所得的自保温烧结砖符合GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。
本发明提供的自保温烧结砖及其制备方法，在制备过程中建筑垃圾、工程渣土、煤渣的配合参数是经过无数次的实验得出的结果，也是烧结自保温砖的最佳配合比，制备所得的自保温烧结砖符合GB26538-2011《烧结保温砖和保温砌块》的标准。
应当理解的是，于本领域的技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。