本发明涉及酒桶，具体涉及一种高强度无机盐酒桶及其制备方法。
背景技术：
：酒桶，顾名思义就是盛放酒的容器，按照材质主要分为木质酒桶和金属酒桶(如铝罐)。由于木质材料的耐腐蚀性差、容易滋生细菌且木质酒桶的防漏性能差导致酒(如红酒、白酒)不能在木质酒桶中长期存放。由于金属的活泼性大多较强，容易与酒中的化学物质发生化学反应，影响所盛放的酒的质量。在酒的生产、包装、运输过程中对酒桶的强度要求比较高，而木质酒桶的强度低、容易渗漏；金属酒桶则不适宜红酒或白酒的长期存放。技术实现要素：本发明的目的之一是提供一种高强度无机盐酒桶，该高强度无机盐酒桶的机械强度高，适合在酒的生产、包装及运输过程中使用。本发明的目的之二是提供上述的高强度无机盐酒桶的制备方法，通过该方法可以制得强度高、适宜于在酒的生产、包装及运输过程中使用的高强度无机盐酒桶。该制备方法原料易得、操作简单，可以实现批量生产。本发明提供的高强度无机盐酒桶，该高强度无机盐酒桶由以下组分进行混合、热处理后压模成型制得：相对于100质量份的熔剂原料，氮化硅1-5质量份，氮化硼1-5质量份，粘合剂1-5质量份，润滑剂1-5质量份，分散剂1-5质量份，水20-40质量份；其中，所述熔剂原料选自钾长石粉、钠长石粉、方解石粉、白云石粉、滑石粉和萤石粉中的一种或多种。本发明中氮化硅的规格可以在宽的范围内选择，但是为了提高强度无机盐酒桶的强度，优选地，氮化硅的规格为500-1000目。本发明中的粘合剂可以在宽的范围内选择，但是为了提高高强度无机盐酒桶的强度，优选地，粘合剂选自羟甲基纤维素、甲基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。本发明中的润滑剂可以在宽的范围内选择，但是为了提高高强度无机盐酒桶的强度和耐磨性，优选地，润滑剂选自煤油、甘油、聚乙二醇、和石蜡中的一种或多种。本发明中的分散剂可以在宽的范围内选择，但是为了提高高强度无机盐酒桶的制备效率和强度，优选地，分散剂选自聚丙烯酰胺、羟丙基纤维素、聚丙烯酸钠和水玻璃中的一种或多种。本发明提供的高强度无机盐酒桶的制备方法，包括以下步骤：1)将100质量份的熔剂原料，氮化硅1-5质量份，氮化硼1-5质量份，粘合剂1-5质量份，润滑剂1-5质量份，分散剂1-5质量份和水20-40质量份混合并进行搅拌得到混合物；2)将上述的混合物进行热处理制得熔浆；3)将上述的熔浆进行压模成型制得高强度无机盐酒桶。本发明中为了使制备过程中各组分混合均匀，优选地，搅拌的转速为1000-2000rpm，时间为0.5-1.5h。本发明中为了提高高强度无机盐酒桶的成型效果，优选地，热处理的温度为800-1000℃，时间为0.5-1.5h。通过上述技术方案，本发明提供的高强度无机盐酒桶及其制备方法，通过以钾长石粉、钠长石粉、方解石粉、白云石粉、滑石粉和萤石粉中的一种或多种作为为熔剂原料，再加入氮化硅和氮化硼提高酒桶的机械强度，并且加入的粘合剂、润滑剂和分散剂与之强化协同作用，使制得的高强度无机盐酒桶具有很高的机械强度，适宜于在酒的生产、包装、运输过程中使用。另外，该制备方法原料易得、操作简单，可以实现批量生产。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，布氏硬度(kgf)以及拉伸强度(MPa)的参数通过ISO6892-12009中的方法测得，具体结果见表1。实施例11)将30kg钾长石粉、30kg钠长石粉、40kg方解石粉、1kg氮化硅(550目)、2kg氮化硼、1kg羟甲基纤维素，1kg煤油、1kg甘油，1kg聚丙烯酰胺和20kg水在1200rpm的转速下搅拌0.5h得到混合物；2)将上述的混合物在800℃下热处理1.5h制得熔浆；3)将上述的熔浆进行压模成型制得高强度无机盐酒桶记为A1。实施例21)将30kg方解石粉、30kg白云石粉、40kg滑石粉、3kg氮化硅(800目)、3kg氮化硼、3kg甲基纤维素、3kg聚乙二醇、3kg羟丙基纤维素和30kg水在1600rpm的转速下搅拌1h得到混合物；2)将上述的混合物在900℃下热处理1h制得熔浆；3)将上述的熔浆进行压模成型制得高强度无机盐酒桶记为A2。实施例31)将30kg方解石粉、30kg滑石粉、40kg萤石粉、5kg氮化硅(1000目)、5kg氮化硼、5kg石蜡、5kg聚乙烯醇、2kg聚丙烯酸钠、3kg水玻璃和40kg水在2000rpm的转速下搅拌1.5h得到混合物；2)将上述的混合物在1000℃下热处理0.5h制得熔浆；3)将上述的熔浆进行压模成型制得高强度无机盐酒桶记为A3。对比例1按照实施例1的方法制得酒桶B1，不同的是未加入氮化硅。对比例2按照实施例1的方法制得酒桶B2，不同的是未加入氮化硼。对比例3按照实施例2的方法制得酒桶B3，不同的是未加入氮化硼和氮化硅。对比例4按照实施例3的方法制得酒桶B4，不同的是未加入石蜡。对比例5按照实施例3的方法制得酒桶B5，不同的是未加入聚丙烯酸钠和水玻璃。对比例6按照实施例3的方法制得酒桶B6，不同的是未加入聚乙烯醇。检测例1按照ISO6892-12009中的方法测得实施例及对比例制得的高强度无机盐酒桶的布氏硬度(kgf)以及拉伸强度(MPa)，具体结果见表1。表1实施例编号布氏硬度(kgf)拉伸强度(MPa)A1230750A2240800A3245850B1180700B2185705B3150600B4205630B5200640B6205635检测例1中的布氏硬度和拉伸强度的数值越大说明材料的机械强度越高，由表1可知，本发明提供的高强度无机盐酒桶具有高的机械强度，且本发明中加入的氮化硼和氮化硅对提高酒桶的强度起主要作用。另外本发明中的加入的粘合剂、润滑剂和分散剂与之强化协同作用，使制得的高强度无机盐酒桶具有很高的机械强度，适宜于在酒的生产、包装、运输过程中使用。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3