本发明属于道路工程用材料领域，具体涉及是一种冷补沥青混合料及其制备方法。
背景技术：
在我国，对于坑槽等病害的修补一般多采用热拌沥青混合料，热补法具有修补质量好、耐久性高、修补后的路面可以承受重载交通的优点，但是热补法不适用在潮湿、低温的环境下施工，并且污染环境。但是目前市场上的冷补沥青混合料初始强度低，水稳定性差，使用寿命短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提出一种冷补沥青混合料及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料；所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂和沥青；所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为：SBS改性添加剂4-6％、稀释剂12-15％、石油树脂3-4％、阻聚剂1.5-2％、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为：按上述各组分组成配比，将沥青加热至160~170℃，加入SBS改性添加剂，采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟；将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后，倒入160~170℃热沥青中，再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育至少0.5h，得到冷补沥青液；将矿料置于105℃±5℃烘箱中不少于4h~6h，烘干至恒重；在最佳沥青用量条件下，按冷补沥青液质量百分含量4-6%（不同类型沥青混合料需要通过试验确定具体的最佳冷补沥青液用量）、矿料质量百分含量94-96%，采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料，总拌和时间为3分钟；拌和后将混合料置于室温下冷却，冷却后用包装袋包装并存储。
所述最佳沥青用量与集料级配类型相关，采用理论、试验和经验相结合的方法确定具体的冷补沥青液质量百分含量，通常冷补沥青液质量百分含量范围为4-6%、矿料质量百分含量为94-96%时效果达到最好。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：1.热拌冷补SBS改性沥青混合料,由于在冷补沥青液中添加了阻聚剂，使冷补沥青混合料松散性好，常温条件下,存储时间长,且性能稳定；2.由于冷补沥青液中加入了SBS改性添加剂和石油树脂，具有初始强度高，水稳定性好，使用寿命长等优点。
具体实施方式
实施例1：一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料；所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂、沥青；所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为：SBS改性添加剂4％、稀释剂14％、石油树脂4％、阻聚剂1.8％、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为：按上述各组分组成配比，将沥青加热至160~170℃，加入SBS改性添加剂，采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟；将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后，倒入160~170℃热沥青中，再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育0.5h，得到冷补沥青液；将矿料置于105℃±5℃烘箱中4h，烘干至恒重；在最佳沥青用量条件下，按冷补沥青液质量百分含量4%、矿料质量百分含量96%，采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料，总拌和时间为3分钟；拌和后将混合料置于室温下冷却，冷却后用包装袋包装并存储。
实施例2：一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料；所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂、沥青；所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为：SBS改性添加剂6％、稀释剂12％、石油树脂3.5％、阻聚剂2％、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为：按上述各组分组成配比，将沥青加热至160~170℃，加入SBS改性添加剂，采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟；将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后，倒入160~170℃热沥青中，再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育1h，得到冷补沥青液；将矿料置于105℃±5℃烘箱中6h，烘干至恒重；在最佳沥青用量条件下，按冷补沥青液质量百分含量5%、矿料质量百分含量95%，采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料，总拌和时间为3分钟；拌和后将混合料置于室温下冷却，冷却后用包装袋包装并存储。
实施例3：一种冷补沥青混合料,混合料组成包括冷补沥青液和矿料；所述冷补沥青液的组成包括SBS改性添加剂、稀释剂、石油树脂、阻聚剂、沥青；所述冷补沥青液各组分占冷补沥青液的重量百分含量为：SBS改性添加剂5％、稀释剂15％、石油树脂3％、阻聚剂1.5％、余量为沥青。所述沥青为90号A级沥青。
一种冷补沥青混合料其制备方法为：按上述各组分组成配比，将沥青加热至160~170℃，加入SBS改性添加剂，采用高速沥青剪切仪搅拌40分钟；将稀释剂、石油树脂、阻聚剂搅拌20min后，倒入160~170℃热沥青中，再搅拌20min,之后将搅拌后得到的混合物置于160℃恒温箱内发育2h，得到冷补沥青液；将矿料置于105℃±5℃烘箱中8h，烘干至恒重；在最佳沥青用量条件下，按冷补沥青液质量百分含量6%、矿料质量百分含量94%，采用热拌沥青混合料拌和方法拌和冷补沥青液和矿料，总拌和时间为3分钟；拌和后将混合料置于室温下冷却，冷却后用包装袋包装并存储。