本发明涉及一种电子设备屏幕用玻璃及其制备方法，属于电子设备屏幕技术领域。
背景技术：
电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。主要包括：电脑、空调、冰箱、洗衣机、微波炉、打印机，传真机、一体机等。这些电子设备的使用离不开屏幕，这些屏幕中需要采用合适的玻璃。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子设备屏幕用玻璃及其制备方法，以便更好地实现电子设备屏幕用玻璃的使用功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅16～20份、铜粉18～22份、石英粉14～18份、亚磷酸三乙酯12～16份、二甲基乙醇胺18～22份、硅酸铝14～18份、羟甲基纤维素钠12～16份、三氧化二铝18～22份、丁基橡胶14～18份、聚异丁烯12～16份、四氧化三铅18～22份、聚四氢呋喃醚二醇14～18份、环烷酸铁14～18份、硅酸四乙酯12～16份、糠醇树脂18～22份、2,2-二羟甲基丙酸14～18份、五氧化二铌粉末12～16份、二乙烯三胺五甲叉膦酸18～22份、甲基纤维素14～18份、偏硼酸12～16份、腐植酸18～22份、玉米淀粉14～18份、甲醚化氨基树脂12～16份、甲壳素18～22份。
进一步地，上述电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅16份、铜粉18份、石英粉14份、亚磷酸三乙酯12份、二甲基乙醇胺18份、硅酸铝14份、羟甲基纤维素钠12份、三氧化二铝18份、丁基橡胶14份、聚异丁烯12份、四氧化三铅18份、聚四氢呋喃醚二醇14份、环烷酸铁14份、硅酸四乙酯12份、糠醇树脂18份、2,2-二羟甲基丙酸14份、五氧化二铌粉末12份、二乙烯三胺五甲叉膦酸18份、甲基纤维素14份、偏硼酸12份、腐植酸18份、玉米淀粉14份、甲醚化氨基树脂12份、甲壳素18份。
进一步地，上述电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅18份、铜粉20份、石英粉16份、亚磷酸三乙酯14份、二甲基乙醇胺20份、硅酸铝16份、羟甲基纤维素钠14份、三氧化二铝20份、丁基橡胶16份、聚异丁烯14份、四氧化三铅20份、聚四氢呋喃醚二醇16份、环烷酸铁16份、硅酸四乙酯14份、糠醇树脂20份、2,2-二羟甲基丙酸16份、五氧化二铌粉末14份、二乙烯三胺五甲叉膦酸20份、甲基纤维素16份、偏硼酸14份、腐植酸20份、玉米淀粉16份、甲醚化氨基树脂14份、甲壳素20份。
进一步地，上述电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅20份、铜粉22份、石英粉18份、亚磷酸三乙酯16份、二甲基乙醇胺22份、硅酸铝18份、羟甲基纤维素钠16份、三氧化二铝22份、丁基橡胶18份、聚异丁烯16份、四氧化三铅22份、聚四氢呋喃醚二醇18份、环烷酸铁18份、硅酸四乙酯16份、糠醇树脂22份、2,2-二羟甲基丙酸18份、五氧化二铌粉末16份、二乙烯三胺五甲叉膦酸22份、甲基纤维素18份、偏硼酸16份、腐植酸22份、玉米淀粉18份、甲醚化氨基树脂16份、甲壳素22份。
进一步地，所述铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种铜粉的混合质量比例为3～7:4～8:1。
进一步地，所述五氧化二铌粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种五氧化二铌粉末的混合质量比例为3～8:2～8:1。
进一步地，所述硅酸四乙酯的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述四氧化三铅由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种四氧化三铅的混合质量比例为2～4:3～5:1。
进一步地，所述甲醚化氨基树脂的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，上述电子设备屏幕用玻璃制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的碳化硅、铜粉、石英粉、亚磷酸三乙酯、二甲基乙醇胺、硅酸铝、羟甲基纤维素钠、三氧化二铝、聚四氢呋喃醚二醇、环烷酸铁、硅酸四乙酯、二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉、甲醚化氨基树脂、甲壳素予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的糠醇树脂、2,2-二羟甲基丙酸、五氧化二铌粉末，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的丁基橡胶、聚异丁烯、四氧化三铅，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将上述混合物料经过充分混合后，置于坩埚内，密封条件下，在800～1000℃条件下加热，保温3h，得到玻璃液；
(5)将步骤(4)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在600～700℃下进行退火处理，得到本品。
该发明的有益效果在于：本电子设备屏幕用玻璃制备工艺方法简单，所制备的产品具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善了产品性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅16份、铜粉18份、石英粉14份、亚磷酸三乙酯12份、二甲基乙醇胺18份、硅酸铝14份、羟甲基纤维素钠12份、三氧化二铝18份、丁基橡胶14份、聚异丁烯12份、四氧化三铅18份、聚四氢呋喃醚二醇14份、环烷酸铁14份、硅酸四乙酯12份、糠醇树脂18份、2,2-二羟甲基丙酸14份、五氧化二铌粉末12份、二乙烯三胺五甲叉膦酸18份、甲基纤维素14份、偏硼酸12份、腐植酸18份、玉米淀粉14份、甲醚化氨基树脂12份、甲壳素18份。
所述铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种铜粉的混合质量比例为3:4:1。
所述五氧化二铌粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种五氧化二铌粉末的混合质量比例为3:2:1。
所述硅酸四乙酯的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述四氧化三铅由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种四氧化三铅的混合质量比例为2:3:1。
所述甲醚化氨基树脂的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述电子设备屏幕用玻璃制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的碳化硅、铜粉、石英粉、亚磷酸三乙酯、二甲基乙醇胺、硅酸铝、羟甲基纤维素钠、三氧化二铝、聚四氢呋喃醚二醇、环烷酸铁、硅酸四乙酯、二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉、甲醚化氨基树脂、甲壳素予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的糠醇树脂、2,2-二羟甲基丙酸、五氧化二铌粉末，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的丁基橡胶、聚异丁烯、四氧化三铅，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将上述混合物料经过充分混合后，置于坩埚内，密封条件下，在800℃条件下加热，保温3h，得到玻璃液；
(5)将步骤(4)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在600℃下进行退火处理，得到本品。
实施例2
本实施例中的电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅18份、铜粉20份、石英粉16份、亚磷酸三乙酯14份、二甲基乙醇胺20份、硅酸铝16份、羟甲基纤维素钠14份、三氧化二铝20份、丁基橡胶16份、聚异丁烯14份、四氧化三铅20份、聚四氢呋喃醚二醇16份、环烷酸铁16份、硅酸四乙酯14份、糠醇树脂20份、2,2-二羟甲基丙酸16份、五氧化二铌粉末14份、二乙烯三胺五甲叉膦酸20份、甲基纤维素16份、偏硼酸14份、腐植酸20份、玉米淀粉16份、甲醚化氨基树脂14份、甲壳素20份。
所述铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种铜粉的混合质量比例为5:6:1。
所述五氧化二铌粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种五氧化二铌粉末的混合质量比例为5:5:1。
所述硅酸四乙酯的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述四氧化三铅由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种四氧化三铅的混合质量比例为3:4:1。
所述甲醚化氨基树脂的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述电子设备屏幕用玻璃制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的碳化硅、铜粉、石英粉、亚磷酸三乙酯、二甲基乙醇胺、硅酸铝、羟甲基纤维素钠、三氧化二铝、聚四氢呋喃醚二醇、环烷酸铁、硅酸四乙酯、二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉、甲醚化氨基树脂、甲壳素予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的糠醇树脂、2,2-二羟甲基丙酸、五氧化二铌粉末，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的丁基橡胶、聚异丁烯、四氧化三铅，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将上述混合物料经过充分混合后，置于坩埚内，密封条件下，在900℃条件下加热，保温3h，得到玻璃液；
(5)将步骤(4)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在650℃下进行退火处理，得到本品。
实施例3
本实施例中的电子设备屏幕用玻璃，由以下质量份数的组分组成：碳化硅20份、铜粉22份、石英粉18份、亚磷酸三乙酯16份、二甲基乙醇胺22份、硅酸铝18份、羟甲基纤维素钠16份、三氧化二铝22份、丁基橡胶18份、聚异丁烯16份、四氧化三铅22份、聚四氢呋喃醚二醇18份、环烷酸铁18份、硅酸四乙酯16份、糠醇树脂22份、2,2-二羟甲基丙酸18份、五氧化二铌粉末16份、二乙烯三胺五甲叉膦酸22份、甲基纤维素18份、偏硼酸16份、腐植酸22份、玉米淀粉18份、甲醚化氨基树脂16份、甲壳素22份。
所述铜粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种铜粉的混合质量比例为7:8:1。
所述五氧化二铌粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种五氧化二铌粉末的混合质量比例为8:8:1。
所述硅酸四乙酯的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述四氧化三铅由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种四氧化三铅的混合质量比例为4:5:1。
所述甲醚化氨基树脂的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述电子设备屏幕用玻璃制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的碳化硅、铜粉、石英粉、亚磷酸三乙酯、二甲基乙醇胺、硅酸铝、羟甲基纤维素钠、三氧化二铝、聚四氢呋喃醚二醇、环烷酸铁、硅酸四乙酯、二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉、甲醚化氨基树脂、甲壳素予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的糠醇树脂、2,2-二羟甲基丙酸、五氧化二铌粉末，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的丁基橡胶、聚异丁烯、四氧化三铅，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得混合物料；
(4)将上述混合物料经过充分混合后，置于坩埚内，密封条件下，在1000℃条件下加热，保温3h，得到玻璃液；
(5)将步骤(4)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在700℃下进行退火处理，得到本品。
针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
表1性能测试结果
可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。