本发明涉及化学工业领域液体浓缩操作过程，具体是一种钛白废酸浓缩装置。
背景技术：
在化学工业领域内，有许多液体原料、半成品需要浓缩，加工成产品；有许多液体废料为了满足环保的要求，对废酸、废液的浓缩处理，一般都采用蒸汽加热蒸发的操作过程。
例如，在硫酸法钛白粉生产中，最难解决的是废酸的有效回用，因为含酸浓度为20%左右的废酸要占处理废物的70%，废酸的浓缩除杂处理回用或再用一直是行业内挥之不去又接纳不了的严重问题。
纵观国内外硫酸法钛白粉企业处理废酸的方法，采用废酸浓缩是最主要的方法，国外一些大型硫酸法钛白粉企业都使用浓缩法处理废酸。废酸浓缩法就是加热废酸，使硫酸浓度增加，然后返回酸解工序。浓缩法可以采用浸没燃烧法和蒸发法。浸没燃烧法为早期的浓缩工艺，工艺过程为在燃烧室中产生的高温气体(1200℃左右)，直接喷入废酸中，使废酸的水分蒸发而起到浓缩废酸的作用，由于硫酸浓度的提高使溶解在废酸中的硫酸亚铁以一水硫酸亚铁的形式析出，该法浓缩后的硫酸浓度不高，而且设备腐蚀厉害，前苏联有用此法把废硫酸浓缩至55％后出售或供生产磷肥使用。蒸发浓缩，根据其蒸发强度、浓缩级数，分别把20％左右的废硫酸浓缩至40％、50％、70％甚至90％以上，该法为近年来国内外钛白粉企业普遍采用的浓缩方法。但是采用多效蒸发来浓缩钛白废酸存在难以克服的问题：（1）蒸发管道易堵塞，运行不稳定；（2）设备材质要求高，投资大；（3）操作复杂，维修困难，所以不适合我国一些中小型钛白粉企业。
有关公开文献报道了一些浓缩钛白废酸的新方法。例如：发明专利ZL201210365019.7中公开了利用太阳能加热浓缩钛白废酸的方法，即利用太阳能加热装置对钛白废酸进行预加热，使钛白废酸温度达到50～90℃，然后将预加热后的钛白废酸送入配备有电加热的蒸发罐进行蒸发浓缩，该方法减少了废酸浓缩中传统能源的消耗，降低钛白废酸浓缩生产成本，但是太阳能不是365天都能用的，所以太阳能加热装置产生的热量只是作为真空蒸发槽的辅助热源而已。
但是上述文献还是没能找到一种能耗低、处理方法简单、又适用于中小型硫酸法钛白粉企业的钛白废酸浓缩装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种投资少、处理方法简单、占地面积小，钛白废酸浓缩装置。
为实现上述目的，本发明是采用稀酸泵将含酸浓度为20％左右的钛白废酸压入蒸汽加热器的管程，稀废酸在多管程中来回流动，与蒸汽加热器壳程的蒸汽进行热量交换，稀废酸被加热，经蒸汽加热器的热废酸出口管送入闪蒸罐，在闪蒸罐的真空环境中，稀废酸通过喷头喷射成雾状，突发“闪蒸”，稀废酸中大量水分蒸发形成水蒸汽，钛白废酸浓缩到规定浓度，水蒸汽进入水喷射真空泵，水蒸汽被冷凝，被浓缩了的钛白废酸从闪蒸罐浓酸出口管排出。
上述一种钛白废酸浓缩装置采用的设备包括：稀酸泵、稀酸罐、蒸汽加热器、闪蒸罐、循环耐酸泵、水喷射真空泵，其特征是：稀酸罐的进口管与稀废酸管连接；稀酸罐的排渣管与废渣管连接；稀酸罐的出口管与稀酸泵的进口管连接；稀酸泵的出口管与蒸汽加热器的稀酸进口管连接；蒸汽加热器的热废酸出口管与闪蒸罐的热废酸进口管连接；闪蒸罐的蒸汽出口管与水喷射真空泵的蒸汽进口管连接；闪蒸罐的循环出口管与循环耐酸泵的进口管连接；循环耐酸泵的出口管与稀酸罐的进口管连接；闪蒸罐的浓废酸排出管与浓废酸管连接；蒸汽加热器的蒸汽进口管与蒸汽输送管连接；蒸汽加热器的蒸汽凝结水排出管与凝结水收集管连接。
上述一种钛白废酸浓缩装置采用的蒸汽加热器是采用多管程蒸汽加热的结构，其传热管及管程流域均采用耐腐蚀材料制成，其壳程流域采用碳钢制成。
上述一种钛白废酸浓缩装置适用于硫酸法制取钛白粉的工艺。
本发明与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：
1．工艺过程能耗低：采用多管程蒸汽加热，加热效率高；采用真空蒸发，能耗低；该装置比通常加热废酸使硫酸浓度增加的方法要节能得多。
2．工艺简捷、有效：稀酸罐内浓度高的废酸由于温度下降会有结晶析出而沉于罐底，确保蒸汽加热器不被堵塞，该工艺过程简捷而有效，运行安全可靠，为废酸再利用打下基础。
3．经济效益显著：该工艺投资少，回收及利用大量的废酸，经济效益显著。
4. 环境效益显著：该工艺过程不产生任何新的危害环境的有害物质，符合“减量化、资源化”原则，环境效益显著。
附图说明
图1是本发明的一种浓缩钛白废酸的方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种钛白废酸浓缩装置采用的设备包括：稀酸泵1、稀酸罐2、蒸汽加热器3、闪蒸罐4、循环耐酸泵5、水喷射真空泵6，其特征是：稀酸罐2的进口管与稀废酸管连接；稀酸罐2的排渣管与废渣管连接；稀酸罐2的出口管与稀酸泵1的进口管连接；稀酸泵1的出口管与蒸汽加热器3的稀酸进口管连接；蒸汽加热器3的热废酸出口管与闪蒸罐4的热废酸进口管连接；闪蒸罐4的蒸汽出口管与水喷射真空泵6的蒸汽进口管连接；闪蒸罐4的循环出口管与循环耐酸泵5的进口管连接；循环耐酸泵5的出口管与稀酸罐2的进口管连接；闪蒸罐4的浓废酸排出管与浓废酸管连接；蒸汽加热器3的蒸汽进口管与蒸汽输送管连接；蒸汽加热器3的蒸汽凝结水排出管与凝结水收集管连接。
具体流程如下：钛白废酸通过稀废酸管送进稀酸罐2储存待加热，采用稀酸泵1将稀废酸压入蒸汽加热器3的管程，稀废酸在多管程中来回流动，与蒸汽加热器3壳程的蒸汽进行热量交换，稀废酸被加热，经蒸汽加热器3的热废酸出口管送入闪蒸罐4，在闪蒸罐4的真空环境中，稀废酸通过喷头喷射成雾状，突发“闪蒸”，稀废酸中大量水分蒸发形成水蒸汽，水蒸汽夹带着液滴通过丝网除沫器，将水蒸汽夹带的细小液沫分离，然后通过蒸汽出口管进入水喷射真空泵6，水蒸汽被冷凝，由于水喷射真空泵6的抽吸作用，使闪蒸罐4处于真空负压状态。罐内的稀废酸大量水分被蒸发，废酸浓度增高，向下沉降，低浓度的废酸向上翻滚，液层在罐内形成循环；另一方面，因蒸发而降温，且未达到浓度的上层废酸用循环耐酸泵5送入稀酸罐2储存等待继续加热，在液体底层达到浓度要求的浓废酸从底部浓废酸排出管排出。进入稀酸罐2浓度高的废酸由于温度下降会有结晶析出而沉于罐底，这些结晶废渣作定时排卸处理。
实施例1
将含酸浓度为20％左右，温度为50度的钛白废酸通过稀废酸管送进稀酸罐2储存待加热，采用稀酸泵1将稀废酸压入蒸汽加热器3的管程，稀废酸在多管程中来回流动，与蒸汽加热器3壳程的蒸汽进行热量交换，稀废酸被加热，温度提升到80度左右，经蒸汽加热器3的热废酸出口管送入闪蒸罐4，在闪蒸罐4的真空环境中，稀废酸通过喷头喷射成雾状，突发“闪蒸”，稀废酸中大量水分蒸发形成水蒸汽，水蒸汽夹带着液滴通过丝网除沫器，将水蒸汽夹带的细小液沫分离，然后通过蒸汽出口管进入水喷射真空泵6，水蒸汽被冷凝，由于水喷射真空泵6的抽吸作用，使闪蒸罐4处于真空负压状态。罐内的稀废酸大量水分被蒸发，废酸浓度增高，向下沉降，低浓度的废酸向上翻滚，液层在罐内形成循环；另一方面，因蒸发而降温，且未达到浓度的上层废酸用循环耐酸泵5送入稀酸罐2储存等待继续加热，在液体底层达到浓度为50%左右的浓废酸从底部浓废酸排出管排出。进入稀酸罐2浓度高的废酸由于温度下降会有结晶析出而沉于罐底，这些结晶废渣作定时排卸处理。
实施例2
将含酸浓度为30％左右，温度为60度的钛白废酸通过稀废酸管送进稀酸罐2储存待加热，采用稀酸泵1将稀废酸压入蒸汽加热器3的管程，稀废酸在多管程中来回流动，与蒸汽加热器3壳程的蒸汽进行热量交换，稀废酸被加热，温度提升到100度左右，经蒸汽加热器3的热废酸出口管送入闪蒸罐4，在闪蒸罐4的真空环境中，稀废酸通过喷头喷射成雾状，突发“闪蒸”，稀废酸中大量水分蒸发形成水蒸汽，水蒸汽夹带着液滴通过丝网除沫器，将水蒸汽夹带的细小液沫分离，然后通过蒸汽出口管进入水喷射真空泵6，水蒸汽被冷凝，由于水喷射真空泵6的抽吸作用，使闪蒸罐4处于真空负压状态。罐内的稀废酸大量水分被蒸发，废酸浓度增高，向下沉降，低浓度的废酸向上翻滚，液层在罐内形成循环；另一方面，因蒸发而降温，且未达到浓度的上层废酸用循环耐酸泵5送入稀酸罐2储存等待继续加热，在液体底层达到浓度为60%左右的浓废酸从底部浓废酸排出管排出。进入稀酸罐2浓度高的废酸由于温度下降会有结晶析出而沉于罐底，这些结晶废渣作定时排卸处理。