1.一种钼酸镧基厚膜材料的制备方法，其特征在于，所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法将混合好的浆料在真空搅拌机中脱泡后过筛去除掉大的颗粒后进行流延，将流延成型的生坯在空气中自然干燥30min后，从膜带上揭下。
2.如权利要求1所述的钼酸镧基厚膜材料的制备方法，其特征在于，所述流延之前进一步包括：
按照La2Mo2-xNbxO9-δ化学计量比称量氧化镧和氧化钼，0≤x≤0.04，放入以酒精为介质、锆球为磨球的尼龙罐中球磨6h；
混合好的料烘干后，将得到的细粉用模具压成柱状的大块，在550℃预烧12h，将预烧好的材料碾碎进行二次球磨6h，烘干后得到LMO预烧粉体；
将LMO预烧粉体、乙醇、二甲苯、三油酸甘油酯按照质量比60：10：20：1进行球磨混合20～24h；
对球磨的浆料加入粘结剂聚乙二醇20000、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛和均化剂环己烷，其与LMO粉体的质量比例为125：2.85：2.85：6.85：1，进行球磨混合20～24h。
3.如权利要求1所述的钼酸镧基厚膜材料的制备方法，其特征在于，所述流延之后进一步包括：
利用冷等静压机施加250MPa的压力对厚膜生坯进行等静压成型，然后将其裁切成2cm×2cm的大小的厚膜生坯；
将厚膜生坯在500℃保温6h，然后在800～1050℃进行高温烧结10-12h，其中500℃之前升温速度为1℃ min-1，之后升温速度为2℃ min-1，得到LMO厚膜材料。
4.如权利要求1所述的钼酸镧基厚膜材料的制备方法，其特征在于，所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法包括以下步骤：
按照La2Mo1.98Nb0.02O9-δ化学计量比称量6.516g氧化镧、5.7g氧化钼和0.053g氧化铌，放入以酒精为介质、锆球为磨球的尼龙罐中球磨6h；混合好的料烘干后，将得到的细粉用模具压成柱状的大块，在550℃预烧12h，将预烧好的材料碾碎进行二次球磨6h，烘干后得到LMO预烧粉体；将LMO预烧粉体、乙醇、二甲苯、三油酸甘油酯按照质量比60：10：20：1进行球磨混合20h；对球磨的浆料加入粘结剂聚乙二醇20000、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛和均化剂环己烷，其与LMO粉体质量比例为125：2.85：2.85：6.85：1，进行球磨混合24h；将混合好的浆料在真空搅拌机中脱泡后过筛去除大的颗粒后进行流延；将流延成型的生坯在空气中自然干燥30min后，从膜带上揭下；利用冷等静压机施加250MPa的压力对厚膜生坯进行等静压成型，然后裁切成2cm×2cm的大小的厚膜生坯；将厚膜生坯在500℃保温6h，在850℃进行高温烧结12h，其中500℃之前升温速度为1℃ min-1，之后升温速度为2℃ min-1，得到LMO厚膜材料。
5.如权利要求1所述的钼酸镧基厚膜材料的制备方法，其特征在于，所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法包括以下步骤：按照La2Mo1.98Nb0.02O9-δ化学计量比称量6.516g氧化镧、5.7g氧化钼和0.053g氧化铌，放入以酒精为介质、锆球为磨球的尼龙罐中球磨6h；混合好的料烘干后，将得到的细粉用模具压成柱状的大块，在550℃预烧12h，将预烧好的材料碾碎进行二次球磨6h，烘干后得到LMO预烧粉体；将LMO预烧粉体、乙醇、二甲苯、三油酸甘油酯按照质量比60：10：20：1进行球磨混合20h；对球磨的浆料加入粘结剂聚乙二醇20000、增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛和均化剂环己烷，与LMO粉体的质量比例为125：2.85：2.85：6.85：1，进行球磨混合24h；将混合好的浆料在真空搅拌机中脱泡后过筛去除掉大的颗粒后进行流延；将流延成型的生坯在空气中自然干燥30min后，从膜带上揭下；利用冷等静压机施加250MPa的压力对厚膜生坯进行等静压成型，然后裁切成2cm×2cm的大小的厚膜生坯；将厚膜生坯在500℃保温6h，然后在925℃进行高温烧结12h，其中500℃之前升温速度为1℃ min-1，之后升温速度为2℃ min-1，得到LMO厚膜材料。
6.一种如权利要求1所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法制备的钼酸镧基厚膜材料，其特征在于，所述钼酸镧基厚膜材料化学计量比为La2Mo2-xNbxO9-δ。
7.一种应用权利要求1-5任意一项所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法制备的钼酸镧基厚膜材料的氧分离器。
8.一种应用权利要求1-5任意一项所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法制备的钼酸镧基厚膜材料的氧传感器。
9.一种应用权利要求1-5任意一项所述钼酸镧基厚膜材料的制备方法制备的钼酸镧基厚膜材料的固态氧化物燃料电池。
10.一种应用权利要求9所述固态氧化物燃料电池的固体电解质。