本发明涉及活性炭棒制备方法领域，具体为一种水处理器中的活性炭棒的生产工艺。
背景技术：
国内现有的活性炭碳棒成型，基本是400度以下的低温转化，而用于成型的粘合剂如淀粉，树脂等在转化时在大孔，及部分过渡孔能清空，而在微孔以及过渡孔偏向微孔范围却无法清空，致使大量堵塞。国外的滤芯已从热挤柱的高损耗碳棒提升至纤维化的成型底损耗碳棒的过度，由于专利的保护，现在国内生成的纤维化碳棒只能做到外观相似，在过滤效果上无法和进口的相比（活性炭微孔范围），致使价格居高不下，市面上普通的成型加热部分长度一般在40-50厘米，加热处为电热管围绕成型器直接通电加热。无法做到逐级提温，并在成型时内部的水蒸气只能与棒体一同出来。
国内的炉子在低温碳化的功效上没什么问题，但是在温度精准控制，废气，废液的降温回收，以及密封抽真空于可视窗口这四点上均未做出改进，由于炉体封闭无法对炭制的过程实时监控，很多厂家还在沿用老师傅的眼力和经验，而且国内很大一部分厂家还在使用多层耙式，可移动与不可移动的活化炉，只有极少一部分在使用直通电二段式活化炉，如对于强制脉冲基本没有，因此，还存在需要弊端，比如，第一，普通活性炭生成无法与成型一次完成，第二，传统热挤压成型的棒体孔径一般在毫米与微米级之间，第三，传统工艺的高温活化，升温慢，大量耗费能耗，并在升温后需要在封闭的环境下缓慢降温。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水处理器中的活性炭棒的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水处理器中的活性炭棒的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备材料：选用经过干燥、粉碎后的木屑；木屑的水分控制在5-10%，将处理后的木屑与活性炭粉末按照3:1.5比例进行充分混合；
S2、成型：将制得的混合物放置进碳棒成型机内进行热挤压；
S3、炭化：将成型后的碳棒放入到电窑内；
S4、回收废气与废液：使用电窑并在顶部加装抽风装置用于废气的回收，在废气出窑体后经过冷凝器，在气液分离器中得到木焦油和木醋液；
S5、活化：到达600度后采用脉冲电弧放电的方法；
S6、得到成品：将通过S5步骤后的碳棒冷却后得到成品。
作为优选地，所述S1步骤中，干燥后木屑的颗粒直径小于1mm。
作为优选地，所述步骤S2中，碳棒成型机的成型器加热部分长度改进为80—90厘米，在成型组件上根据逐级加热需要依次开设出气孔，添加可控硅的电子温控器，同时加大电机的扭矩力提高成型棒体的密度。
作为优选地，所述步骤S3中，炭化炉设置有可视窗口，且可视窗口选用石英类的透明晶体，此类晶体可承受1300度的高温。
作为优选地，所述步骤S4中，使用电窑并在顶部加装抽风装置用于废气的回收，在废气出窑体后经过冷凝器，在气液分离器中得到木焦油和木醋液和可燃性气体，可燃性气体通过外接管道回到窑体底部进入充当燃料。
作为优选地，所述电窑内部设置有铜棒，位于窑内不同位置处，且与其他物体采取绝缘措施。
作为优选地，所述步骤S5中，常温到600度的低温炭化需控制在每分钟1~5摄氏度以内，过了600至1100摄氏度的高温活化需转高压脉冲电弧完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：工艺简单、可操作性强，炭化炉加热部分的成型器加长至80—90厘米，在成型组件上根据逐级加热需要依次开设出气孔，添加可控硅的电子温控器，并加大电机的扭矩力使得热挤后的碳棒比传统密度大幅度的提升，提高成型棒体的密度，由此在电窑烧制时体积不会缩小超过一半。
改进后使用电窑并在顶部加装抽风导引装置用于废气的回收，在废气出窑体后经过冷凝器，在气液分离器中得到木焦油，木醋液和可燃性气体。可燃性气体再外接管道从窑体底部进入可充当燃料、。而在可视窗口的改进需要选用石英类的透明晶体，此类晶体可承受1300度的高温。
在600度以后可直接开启强制脉冲，由电化后的活性炭虽然还处于高温但可直接开窑置于常温环境下冷却，高温活化时使用电力完成，升温快，能耗低，由于在工艺与材料上的改进创新，可使一次成型的活性炭体的孔径达到微米与纳米之间，直接就可以降低生产成本，推上市场后拥有强劲的性价比，可使普通的家庭均能使用，为孩子提供一个健康的饮用水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水处理器中的活性炭棒的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备材料：选用经过干燥、粉碎后的木屑；木屑的水分控制在5-10%，颗粒大小小于1mm；将处理后的木屑与活性炭粉末按照3:1.5比例进行充分混合，利用木屑本身的天然特行，于饱和的活性炭进行优化配比。
S2、成型：将制得的混合物放置进碳棒成型机内，碳棒成型机的成型器加热部分长度改进为80—90厘米，在成型组件上根据逐级加热需要依次开设出气孔，添加可控硅的电子温控器，同时加大电机的扭矩力提高成型棒体的密度。
S3、炭化：将成型后的碳棒放入到炭化炉内，炭化炉设置有可视窗口，且可视窗口选用石英类的透明晶体，此类晶体可承受1300度的高温。
S4、回收废气与废液：使用电窑并在顶部加装抽风装置用于废气的回收，在废气出窑体后经过冷凝器，在气液分离器中得到木焦油和木醋液和可燃性气体，可燃性气体通过外接管道回到窑体底部进入充当燃料。
S5、活化：在600度采用脉冲电弧放电的方法，常温到600度的低温炭化需控制在每分钟1~5摄氏度以内，过了600至1100摄氏度的高温活化需转高压脉冲电弧完成。
S6、得到成品：将通过S5步骤后的碳棒冷却后得到成品。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。