1.一种复合吸声材料的制备方法，其特征在于，（1）将草梗放入2%的生石灰水中浸泡30min进行脱膜处理，去除草梗表面的蜡质层，使得与硅藻泥之间的粘结力加强；（2）将去除表面蜡质的草梗放入碎草机中切成40mm—100mm长度；（3）将硅藻泥、草梗和水按1:0.2:0.3的质量比进行混合，之后硅藻泥在水化作用下和草梗结合，然后加入1%聚乙烯醇粘结剂、1%三乙醇胺增强剂，在混合搅拌机中充分搅拌均匀后成半干状态的混合料；（4）将半干状态的混合料铺平在模具盒内，通过传送设备送入到压机中加压，根据用途和类型施加不同的压力，单位压力为1.5-2.0 MPa，之后压密半干状态的混合料并用锁紧装置固紧，维持在受压状态下完成硅藻泥与草梗的固结；（5）为了缩短硬化时间，锁紧的混合料要置于温度在70-90摄氏度的强化养护窑中硬化，时间为18-24h然后卸模，再在保温状态下自然养护7 天进行干燥，干燥温度为50-70 ℃，使混合料的含水率为5%±2%，以减少混合料的使用收缩性，提高其尺寸的稳定性，然后进行裁边整形和砂光处理以确保混合料符合用户的尺寸和厚度要求。
2.根据权利要求1所述的一种复合吸声材料的制备方法，其特征在于，所述草梗为稻草梗。
3.根据权利要求2所述的一种复合吸声材料的制备方法，其特征在于，所述稻草梗放入碎草机中切成80mm长度。
4.一种复合吸声材料，按照权利要求2或3所述的制备方法制成。
5.根据权利要求4所述的一种复合吸声材料，其特征在于，所述复合吸声材料稻草梗的含量为5-10%。
6.根据权利要求4所述的一种复合吸声材料，其特征在于，所述复合吸声材料的密度为350-500 kg/m3。
7.根据权利要求4所述的一种复合吸声材料，其特征在于，所述复合吸声材料厚度为2-10cm。
8.根据权利要求4所述的一种复合吸声材料，其特征在于，所述复合吸声材料背部的空腔宽度为0-3cm。
9.根据权利要求5—8任意的一种复合吸声材料，其特征在于，所述复合吸声材料稻草梗的含量为7.5%，所述复合吸声材料的密度为500 kg/m3，所述复合吸声材料的厚度为8cm，所述复合吸声材料背部的空腔宽度为3cm。