本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种铁尾矿制备免烧砖的工艺。
背景技术：
：我国铁尾矿排放量及堆积量巨大。大量堆积的铁尾矿不仅对环境造成了严重的破坏，还占用了大量耕地、给尾矿库周围的人民带来巨大的安全隐患。利用铁尾矿制备免烧砖不仅有利于矿山企业的可持续发展，还能够很好的贯彻我国建设健康环保、资源节约型社会的宗旨。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种铁尾矿制备免烧砖的工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铁尾矿制备免烧砖的工艺，包括如下步骤：（1）预搅拌称取铁尾矿、粉煤灰、水泥和水泥胶砂，首先将铁尾矿在搅拌机中搅拌50-70s，接着加入粉煤灰和水泥搅拌50-70s，然后加入水泥胶砂搅拌80-100s，得到预混料；（2）轮碾混合接着将预混料加入到轮碾中进行缓和，形成混合料，所述轮碾的时间为50-150s；（3）终搅拌接着将混合料、水和外加剂在混合机中进行搅拌混合，所述搅拌的时间为1-3h；（4）闷料将终搅拌后的物料在反应釜中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为1-3h；（5）压制成型将成型物料置于成型机中的模具中，通过震动使物料震平，接着通过压头压制成型，所述成型机的压力为5-15MPa，所述保压的时间为45-75s；（6）脱模将压制成型的免烧砖坯通过脱模机进行脱模，制得免烧砖坯；（7）堆码将脱模的免烧砖坯按照规格在堆码场中进行堆码；（8）湿式养护堆码1-2d后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1-3d；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥27-29d，得到免烧砖成品。优选的，所述步骤（1）中铁尾矿中粒径小于200目的比例为65-75%。优选的，所述步骤（1）中粉煤灰的的堆积密度为0.66-0.68g/cm3，振实密度为0.93-0.95g/cm3。优选的，所述步骤（3）中外加剂为减水剂和早强剂。优选的，所述减水剂为为液态聚羧酸高性能减水剂，所述早强剂为三乙醇胺。优选的，所述步骤（9）中自然养护后进行性能测定，所述性能测定包括软化性能和抗冻性。有益效果：本发明提供了一种铁尾矿制备免烧砖的工艺，轮碾处理后的原料堆积密度增大，砖体密实度得到改善，提高了免烧砖的强度，轮碾时间的控制，可以使原料的混合效果最好，且粒度变化不明显，原料在搅拌混合和轮碾混合的协同作用下，具有较好的均匀性，适量的外加剂能够加快免烧砖早期强度的发展，保证免烧砖的后期强度。采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种铁尾矿制备免烧砖的工艺，包括如下步骤：（1）预搅拌称取铁尾矿、粉煤灰、水泥和水泥胶砂，首先将铁尾矿在搅拌机中搅拌50s，接着加入粉煤灰和水泥搅拌50s，然后加入水泥胶砂搅拌80s，得到预混料，所述铁尾矿中粒径小于200目的比例为65%，所述粉煤灰的的堆积密度为0.66g/cm3，振实密度为0.93g/cm3；（2）轮碾混合接着将预混料加入到轮碾中进行缓和，形成混合料，所述轮碾的时间为50s；（3）终搅拌接着将混合料、水和外加剂在混合机中进行搅拌混合，所述搅拌的时间为1h，所述外加剂为减水剂和早强剂，所述减水剂为为液态聚羧酸高性能减水剂，所述早强剂为三乙醇胺；（4）闷料将终搅拌后的物料在反应釜中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为1h；（5）压制成型将成型物料置于成型机中的模具中，通过震动使物料震平，接着通过压头压制成型，所述成型机的压力为5MPa，所述保压的时间为45s；（6）脱模将压制成型的免烧砖坯通过脱模机进行脱模，制得免烧砖坯；（7）堆码将脱模的免烧砖坯按照规格在堆码场中进行堆码；（8）湿式养护堆码1d后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1d；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥27d，自然养护后进行性能测定，所述性能测定包括软化性能和抗冻性，得到免烧砖成品。实施例2：一种铁尾矿制备免烧砖的工艺，包括如下步骤：（1）预搅拌称取铁尾矿、粉煤灰、水泥和水泥胶砂，首先将铁尾矿在搅拌机中搅拌60s，接着加入粉煤灰和水泥搅拌60s，然后加入水泥胶砂搅拌90s，得到预混料，所述铁尾矿中粒径小于200目的比例为70%，所述粉煤灰的的堆积密度为0.67g/cm3，振实密度为0.94g/cm3；（2）轮碾混合接着将预混料加入到轮碾中进行缓和，形成混合料，所述轮碾的时间为100s；（3）终搅拌接着将混合料、水和外加剂在混合机中进行搅拌混合，所述搅拌的时间为2h，所述外加剂为减水剂和早强剂，所述减水剂为为液态聚羧酸高性能减水剂，所述早强剂为三乙醇胺；（4）闷料将终搅拌后的物料在反应釜中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为2h；（5）压制成型将成型物料置于成型机中的模具中，通过震动使物料震平，接着通过压头压制成型，所述成型机的压力为10MPa，所述保压的时间为60s；（6）脱模将压制成型的免烧砖坯通过脱模机进行脱模，制得免烧砖坯；（7）堆码将脱模的免烧砖坯按照规格在堆码场中进行堆码；（8）湿式养护堆码1.5d后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为2d；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥28d，自然养护后进行性能测定，所述性能测定包括软化性能和抗冻性，得到免烧砖成品。实施例3一种铁尾矿制备免烧砖的工艺，包括如下步骤：（1）预搅拌称取铁尾矿、粉煤灰、水泥和水泥胶砂，首先将铁尾矿在搅拌机中搅拌70s，接着加入粉煤灰和水泥搅拌70s，然后加入水泥胶砂搅拌100s，得到预混料，所述铁尾矿中粒径小于200目的比例为75%，所述粉煤灰的的堆积密度为0.68g/cm3，振实密度为0.95g/cm3；（2）轮碾混合接着将预混料加入到轮碾中进行缓和，形成混合料，所述轮碾的时间为150s；（3）终搅拌接着将混合料、水和外加剂在混合机中进行搅拌混合，所述搅拌的时间为3h，所述外加剂为减水剂和早强剂，所述减水剂为为液态聚羧酸高性能减水剂，所述早强剂为三乙醇胺；（4）闷料将终搅拌后的物料在反应釜中进行闷料反应，制得成型物料，所述闷料反应的时间为3h；（5）压制成型将成型物料置于成型机中的模具中，通过震动使物料震平，接着通过压头压制成型，所述成型机的压力为15MPa，所述保压的时间为75s；（6）脱模将压制成型的免烧砖坯通过脱模机进行脱模，制得免烧砖坯；（7）堆码将脱模的免烧砖坯按照规格在堆码场中进行堆码；（8）湿式养护堆码2d后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为3d；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥29d，自然养护后进行性能测定，所述性能测定包括软化性能和抗冻性，得到免烧砖成品。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）17.419.518.111.3抗折强度（MPa）3.23.73.32.5抗冻强度（MPa）16.918.717.212.9根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备后的免烧砖比现有技术制备后的免烧砖的抗压强度高，且抗冻强度也有所增加，此时更有利于免烧砖的制备。本发明提供了一种铁尾矿制备免烧砖的工艺，轮碾处理后的原料堆积密度增大，砖体密实度得到改善，提高了免烧砖的强度，轮碾时间的控制，可以使原料的混合效果最好，且粒度变化不明显，原料在搅拌混合和轮碾混合的协同作用下，具有较好的均匀性，适量的外加剂能够加快免烧砖早期强度的发展，保证免烧砖的后期强度。采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3