本发明涉及材料加工技术领域，具体说是一种利用骨料制备新型材料的方法。
背景技术：
随着我国现代化建设的发展城市化进程的加快，大规模的新城市建设和旧城改造导致建筑废弃物的日益增多。建筑废弃物是指建造、修缮和拆除建筑物时所产生的废弃物，通常有废砖瓦块、废石料、混凝土块、砂灰土。目前大部分废混凝土都是未经处理直接堆放或填埋，不仅占用了大量土地、污染环境，而且造成了资源的大量浪费。由于我国近些年来一直进行大规模的建设，耗费了大量的砂、石及水泥等建筑材料。大量开采砂、石等天然资源，造成资源紧张，环境恶化。人们探讨对废混凝土再利用，主要是将其制备为再生骨料或建筑构件。由于废混凝土与天然建筑材料的物理性能有较大差异，如废混凝土吸水率较大，通常为3.6～8％，而天然骨料的吸水率小于3％，如采用通常方法将不能保证施工质量及使用寿命。还普遍存在的再生骨料处理能耗大、产品成本偏高、产品力学性能偏低、使用过程耐久性差等技术问题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供的一种利用骨料制备新型材料的方法，为实现上述目的：本发明提供如下技术方案：
一种利用骨料制备新型材料的方法，包括以下步骤：将骨料和配料经预处理后，与外加剂混合，再经过后续处理即可，按重量比例计骨料∶配料∶与外加剂比例为＝48-96∶3-50∶0.01-2。
所述预处理是当配料为水泥时，将水泥按计量称量，当配料为废塑料薄膜时，将废塑料薄膜进行清洗破碎后计量称量，骨料的预处理是利用水或除尘装置使其表面活化，当制备彩色砖时，配料中可添加颜料，添加量按砖质量计为30-50％。
所述墙体材料时采用的外加剂为混凝土密封固化剂和金刚石树脂，道路材料时采用的外加剂为缓凝剂；所述制备复合材料时，外加剂为多种助剂，助剂A为铁粉，助剂B为玻璃纤维，助剂C为树脂，助剂D为辅助小料。
所述骨料分为大骨料、粗骨料、中骨料和细骨料。
所述后续处理是当制备墙体材料时，将中骨料、细骨料、外加剂和水泥混合后注水，开始搅拌，搅拌3-5分钟后，运至成型工段，成型送入养护系统，养护8小时后取出，运送至降板机中，即进入码垛系统；
当制备道路材料时，将粗骨料、中骨料、细骨料、外加剂和水泥按计量混合后注水，搅拌3-5分钟后出料；
当制备复合材料时，将细骨料与助剂A进行活化处理，将活化后的细骨料和助剂A与塑料薄膜、助剂B、助剂C和助剂D送至合成仓，加热加压反应后成浆状入模具冷却成型
所述墙体材料的成型工段是将搅拌后的物料运至砌块成型机，通过挤压成型为砌块或砖坯体，再由成型机的送栈板装置送上链板输送机，经过清扫器将砌块或砖坯体表面的浮渣清扫干净，输送至升板机，即进入养护系统；
所述养护系统是砌块或砖坯体进入升板机满三板后升起一层，直至升满九层，在最低层进入升板机时，多层叉车转运车开始驶进升板机内，待最后一层升起到位后，多层叉车转运车一次将砌块或砖全部从升板机上取出，驶进养护窑中，放置养护窑中，利用太阳能养护系统，通过喷淋系统自动调节湿度。养护8小时后取出，运送至降板机中，即进入码垛系统。
所述码垛系统是经过养护的砌块或砖送进降板机后，降扳机逐层将砌或砖块降到输送机上，由输送机送至推块机，推块机将砌块或砖推离底板，砌块或砖被推到翻块排砖机上，由翻块装置将其翻转成水平，由辊道送至玛垛机，砌块或砖通过玛垛机码成六层，每层18块，共108块一垛，最后经送垛辊道送出车间，由叉车送至养护堆场，养护堆场码放高度2.6m，7天后即可出厂。
所述制备墙体材料，按物料添加量计比例为水泥∶细骨料∶中骨料∶外加剂∶水＝14-17∶28-30∶53-55∶0.03-0.04∶0.01-0.02；
所述制备道路材料，按物料添加量计比例为水泥∶细骨料∶中骨料∶粗骨料∶大骨料∶外加剂∶水＝4-5∶30-32∶18-20∶18-20∶18-20∶0.005-0.01∶8-10。所述制备复合材料时，外加剂为多种助剂，按物料添加量计比例为塑料薄膜∶细骨料∶助剂A∶助剂B∶助剂C∶助剂D＝48-52∶45-50∶0.3-0.8∶0.3-0.8∶0.3-0.8∶0.3-0.8。
本发明的有益效果是：
本方法能够将再生的骨料得到大量的应用，同时生产得到的新型材料用途大，可以作为建筑材料，墙体材料，复合材料等多处的行业进行应用。提高了产品的市场价值。制备工艺简单、方便。本发明一方面解决了大量建筑废弃物处理困难，以及由其造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面，用建筑废弃物制造再生骨料替代天然骨料，可以减少建筑业对天然资源的的消耗，从而减少对天然砂石的开采，减少了天然骨料日益匮乏和大量砂石被开采对生态环境造成的破坏程度，保护了人类的生存环境，保证了人类社会的可持续发展，符合可持续发展的要求。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。
实施例1
墙体材料生产加工方法
表1-1普通砖基本配比
表1-2空心砌块基本配比
1、原料工段 对进厂原材料都采用库存的形式，进厂后分别进入料库储存备用。普通硅酸盐水泥：进厂后打入料仓备用；外加剂：进厂后部分放置仓库备用，部分打入外加剂配料仓中待用；骨料：使用时由装载机从废墟预处理生产工艺线成品堆场装取，并运至配料仓卸入。
2、计量及配料搅拌工段 按照混凝土配方，对原材料分别计量，各级骨料由配料系统计量后，由骨料提升机提至配料仓；水泥通过螺旋输送机至水泥称，计量后卸入配料仓；外加剂(混凝土密封固化剂和金刚石树脂)由自动计量卸料阀，卸入配料仓。物料配料完后卸入搅拌机，进行下一组配料。物料进入搅拌机后，先注入部分用水后，开动搅拌机，这里搅拌的速度是31r/m，搅拌3-5分钟后，通过用水量自动调节系统对拌和物进行调节后，便可出料，使用皮带运输机运至成型工段。
3、成型工段 混凝土被运至砌块成型机后，通过挤压成型为砖(砌块)坯体，再由成型机的送栈板装置送上链板输送机，经过清扫器将砖(砌块)坯体表面的浮渣清扫干净，输送至升板机，即进入养护系统。
4、养护系统 砖(砌块)坯体进入升板机满三板后升起一层，直至升满九层，在最低层进入升板机时，多层叉车转运车开始驶进升板机内，待最后一层升起到位后，多层叉车转运车一次将27板砖(砌块)全部从升板机上取出，驶进养护窑中，放置养护窑中，利用太阳能养护系统，通过喷淋系统自动调节湿度。养护8小时后取出，运送至降板机中，即进入码垛系统。
5、码垛系统 经过养护的27板砖(砌块)送进降板机后，降扳机逐层将砖(砌块)降到输送机上，由输送机送至推块机，推块机将砖(砌块)推离底板，砖(砌块)被推到翻块排砖机上，由翻块装置将其翻转成水平，由辊道送至玛垛机，砖(砌块)通过玛垛机码成六层，每层18块，共108块一垛，最后经送垛辊道送出车间，由叉车送至养护堆场，养护堆场码放高度2.6m。
栈使用后通过皮带运送到翻板机进行翻板，之后进行栈板清洗，运送到栈板仓，最后通过降板节距输送机运送到成型机准备下轮的工作。砖(砌块)在养护堆场自然养护7天后，并可检验出厂。
其他用水一般指养生或清洗用水。
表1-3混凝土空心砌块物料平衡
表1-4混凝土空心砌块产品技术指标
2、产品规格混凝土普通砖产品规格：240×115×53(mm)。混凝土空心砌块主要生产规格：390×190×190(mm)。其它规格可由产需双方协定。
实施例二
道路材料生产加工方法
表2-1基本配比
1、骨料配料工段 不同粒级的骨料由装载机运至骨料配料工段，并卸入配料仓中；骨料通过固定在料仓下口的弧门给料器向皮带称量机供料，每个仓口装有弧门给料器，通过气顶开闭打开弧门配料，骨料通过皮带称量机称量。称完的骨料通过水平皮带机转送到上料皮带输送机后送到予加料斗、混合料斗进入搅拌机中。
2、骨料及拌合水配料工段 水泥、外加剂配料通过螺旋输送机给料，通过调速定量给料机计量后，输送至配料仓中。水配料通过水泵、止回阀和贮水斗后进入水称斗称量，在经过DN50管路阀时，可进行精确定量，通过管路阀进入水称斗与称量过的水一起经过DN200蝶阀卸入贮水斗，然后通过卸水路进入搅拌机。设骨料预加料斗1台，贮存称量好的混合骨料。预加料斗上装有压力传感器，以了解预加料斗中存料情况。还配有1台扁袋式反吹除尘器，通过离心风机抽去预加料斗内灰尘。
3、搅拌工段 骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后，经由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，在搅拌3-5分钟后，进行和易性能测试，测试合格后便可进入出料工段。
4、出料工段 在搅拌平台下部装有料仓，将搅拌好的混凝土卸入料仓，料仓底部装有出料斗，装料车对好位置后，出料斗才可以开门卸料。
效果数据
表2-2稳定材料击实试验检测报告
由辽宁省路桥建设集团工程检测有限公司检测材料效果，试验依据JTG E51-2009(T0804-1994)
表2-3稳定材料无侧限抗压强度试验检测报告
由辽宁省路桥建设集团工程检测有限公司检测材料效果，试验依据JTGE51-2009(T0805-1994)
实施例三
复合材料生产加工方法
表3-1复合材料基本配比
1、原材料工段 从杂物堆场中人工分拣出废塑料薄膜，首先进行清洗，除去附着在塑料薄膜表面的泥土等一些杂物，然后运至干燥系统，干燥后的塑料薄膜输送至破碎机中，经过破碎后，入库待用。细骨料由装载机运至生产线，首先对细骨料进行预处理利用除尘装置使其表面活化，计量后输送至细骨料活化仓中；助剂A进厂后，注入助剂罐中，由流量计量泵计量后，通过管道输送至稀释仓中，同时计量其稀释用水，并注入稀释仓；稀释后的助剂A通过计量，从稀释仓输送至骨料活化仓中，对细骨料进行表面处理，经过物理化学反应后，细骨料由活化仓输送至干燥系统中，进行干燥后，入库待用。其他外加剂进厂后，均采用库存备用形式，分别进入料库储存备用。
2、配料、合成工段 将塑料、细骨料、助剂A、助剂B、助剂C、助剂D等原材料分别计量后输送至合成仓中，物料在合成仓中经过加热600-800℃、加压30-50pa后充分的反应，并呈浆状后，卸入中间料仓中。
3、压制成型工段 合成料通过浆式卸料器和计量阀，计量卸料入模具中，然后由液压机进行压制，并保持一定时间；冷却水循环系统在保压后即对模具进行冷却，加快成型速度，使其尽快冷却成型；保压冷却后即可进入脱模码垛系统。
4、脱模码垛工段 产品保压冷却成型后进行脱模，模具进行清理、涂抹隔离剂后，再运入压制成型工段，制成品由叉车运入成品堆场，并可检验出厂。
所述辅助小料为能够迅速将钢筋、玻璃纤维、树脂处理成型的复合材料。能够材料增强韧性及强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。