本发明涉及工艺品领域，特别是涉及一种平面琉璃。
背景技术：
琉璃，亦作“瑠璃”是用各种颜色（颜色是由各种稀有金属形成）的人造水晶（含24%的二氧化铅）为原料，是在1000多度的高温下烧制而成的。现在的琉璃不仅制作工艺品和小饰品，而且越来越多的用在餐具上，小到酒杯、茶杯，大到茶几、餐桌，这就对琉璃的性能提出了越来越高的要求。作为工艺品和饰品最注重美观度，而作为餐具和装饰品，对外观品质要求没那么高，但对结实度十分重视。同时已有的部分琉璃餐具和饰品可能也很结实，但颜色不够靓丽，偏暗，不能满足市场的多元化需求。
琉璃的制作方法主要包括高温烧制和脱蜡制作，其中高温烧制历史久远，工艺稳定，故本发明采用高温烧制的方法。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供钢化平面琉璃及其制作方法，本发明的钢化平面琉璃，不仅具有颜色靓丽和光彩夺目等优点，而且结实、牢固，不易破损，十分适用于制作平面餐具和相对体积大的装饰品，如相框、展板。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明的钢化平面琉璃包括：四氧化三铅、石英砂、碳酸钡、氧化钡、氧化锌、荧光粉、着色剂、二氧化硅、烧碱、硅藻土、石灰石和云母粉；
所述的四氧化三铅为20-25份；
所述的石英砂为900-1000份；
所述的碳酸钡为30-50份；
所述的氧化钡为50-60份；
所述的氧化锌为45-55份；
所述的荧光粉为50-55份；
所述的着色剂为45-75份；
所述的二氧化硅为50-70份；
所述的烧碱为45-65份；
所述的硅藻土为20-30份；
所述的石灰石为15-25份；
所述的云母粉为5-10份；
所述的份数为重量份数。
较佳的是，所述的四氧化三铅为22份；
所述的石英砂为950份；
所述的碳酸钡为35份；
所述的氧化钡为52份；
所述的氧化锌为47份；
所述的荧光粉为52份；
所述的着色剂为55份；
所述的二氧化硅为60份；
所述的烧碱为47份；
所述的硅藻土为23份；
所述的石灰石为24份；
所述的云母粉为26份；
所述的份数为重量份数。
进一步地说，所述的着色剂为三氧化二镍、三氧化二钴和氧化亚铜中的一种。
进一步地说，所述的荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和黄色荧光粉中的一种。
进一步地说，上述钢化平面琉璃按照下述步骤进行：
一、将所述的四氧化三铅、石英砂、碳酸钡、氧化钡、氧化锌、荧光粉、着色剂、二氧化硅、烧碱、硅藻土、石灰石和云母粉混合均匀，放入火炉熔化，温度1400-1500度，时间15-18小时，然后澄清10-12小时，获得液态琉璃；
二、将步骤一制得的液态琉璃放入模具中，制得琉璃；
三、对步骤二制得的所述的琉璃进行第一次修理、打磨，去除毛刺；
四、将步骤三制得的琉璃放置在保温窑里保温，保温温度500-600度，保温4天；
五：将步骤四的琉璃进行第二次修理，打磨和抛光；
六、将步骤五制得的琉璃放置在烤炉内，温度700-800度，时间240-500秒，然后迅速冷却100-400秒。
本发明的有益效果是：本发明的钢化平面琉璃由多种成分合理配比而成。其中，采用的氧化钡和氧化锌能增加琉璃的光泽、热稳定性和化学稳定性；采用的四氧化三铅使得制得的琉璃具有厚重感，敲击有金属之声；而加入的荧光颜料使得琉璃在传统色的基础上出现了新颜色，创新型高。本发明采用传统的高温烧制法制作琉璃，方法稳定，便于掌握，经过两次修理，外观品质较佳，同时经过高温退火，琉璃结实，不易破碎。本发明的钢化平面琉璃颜色新颖，结构稳定，结实耐用，不易破裂，同时具有美观性和实用性，具有十分广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的钢化平面琉璃，包括：四氧化三铅、石英砂、碳酸钡、氧化钡、氧化锌、荧光粉、着色剂、二氧化硅、烧碱、硅藻土、石灰石和云母粉；
实施例一：
所述的四氧化三铅为22份；
所述的石英砂为950份；
所述的碳酸钡为35份；
所述的氧化钡为52份；
所述的氧化锌为47份；
所述的荧光粉为52份；
所述的着色剂为55份；
所述的二氧化硅为60份；
所述的烧碱为47份；
所述的硅藻土为23份；
所述的石灰石为24份；
所述的云母粉为26份；
所述的份数为重量份数。
实施例二：
所述的四氧化三铅为24份；
所述的石英砂为980份；
所述的碳酸钡为45份；
所述的氧化钡为55份；
所述的氧化锌为47份；
所述的荧光粉为53份；
所述的着色剂为72份；
所述的二氧化硅为53份；
所述的烧碱为60份；
所述的硅藻土为24份；
所述的石灰石为19份；
所述的云母粉为9份；
所述的份数为重量份数。
实施例一和实施例二中所述的钢化平面琉璃的制作方法按下述步骤进行：
一、将所述的四氧化三铅、石英砂、碳酸钡、氧化钡、氧化锌、荧光粉、着色剂、二氧化硅、烧碱、硅藻土、石灰石和云母粉混合均匀，放入火炉熔化，温度1450度，时间17小时，然后澄清10小时，获得液态琉璃；
二、将步骤一制得的液态琉璃放入模具中（依图纸设计），制得琉璃；
三、对步骤二制得的所述的琉璃进行第一次修理、打磨，去除毛刺；
四、将步骤三制得的琉璃放置在保温窑里保温，保温温度550度，保温4天；
五：将步骤四的琉璃进行第二次修理，打磨和抛光；
六、将步骤五制得的琉璃放置在烤炉内，温度760度，时间300秒，然后迅速冷却350秒。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。