磷矿石回收处理装置的制作方法

本发明涉及一种处理装置，具体涉及磷矿石回收处理装置。

背景技术：

磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，绵竹市是中国四川磷矿基地之一，是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿在工业上的应用已有一百多年的历史。磷矿石按其成因不同，可分为磷灰石和磷块岩。磷灰石是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷矿石。磷块岩系指由外生作用形成、由隐晶质或显微隐晶质磷灰石及其他脉石矿物组成的堆积体。自然界中已知的含磷矿物大约有120多种，分布广泛。但是按其质和量都能达到可以开采利用的含磷矿物则不过几种。在工业上作为提取磷的主要含磷矿物是磷灰石，其次有硫磷铝锶石、鸟粪石和蓝铁石等。自然界中磷元素约有95%集中在磷灰石中。

目前，人们对杂质较多、零散的磷矿石一般采取丢弃处理方式，产生了极大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磷矿石回收处理装置，解决对杂质较多，零散的磷矿石采取丢弃的方式而造成浪费和环境污染的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

磷矿石回收处理装置，包括焙烧塔炉、处理罐、处理箱、收集箱、排烟烟道、收集管道和蒸汽管道，焙烧塔炉的炉顶设置有烟道口，焙烧塔炉的烟道口通过排烟烟道依次与处理罐和处理箱连通，排烟烟道将焙烧塔炉产生的烟输送到处理罐和处理箱里进行处理，而处理罐、处理箱和收集箱还通过收集管道依次连通，处理罐和处理箱上还分别与连通至蒸汽机的蒸汽管道连通，蒸汽管道分别向处理罐和处理箱输送处理液气体；

处理罐的罐顶还开有通气孔，通气孔用气塞封闭，处理罐的罐体内设置有风扇，且所述风扇位于处理罐罐体内的侧壁上，风扇将烟与处理液气体充分混合；

处理箱内的底面上还竖直设置有冷凝管，冷凝管将烟与处理液气体充分混合后的气体冷凝收集，且所述冷凝管有两个以上；

处理罐内还竖直设置有喷雾管道，喷雾管道与蒸汽管道连通，喷雾管道上设置有多个喷雾口。

更进一步的技术方案是，上述的处理罐外还设置有扭转电机，所述扭转电机与喷雾管道连接，扭转电机控制喷雾管道，使喷雾管道转动。

更进一步的技术方案是，上述的排烟烟道与烟道口的连接处设置有抽风机，焙烧塔炉与烟道口的连接处还设置有感应器，抽风机与感应器电连接。

更进一步的技术方案是，上述的焙烧塔炉的炉顶设置有有害气体检测箱，有害气体检测箱上设置有位于焙烧塔炉内的检测探头。

更进一步的技术方案是，上述的处理箱的外部设置有冷风机，而所述冷凝管为空心管，且冷凝管穿出处理箱与冷风机相连。

更进一步的技术方案是，上述的处理箱内的底面为坡面，底面的坡底设置在处理箱内与收集管道的连接处。

更进一步的技术方案是，上述的焙烧塔炉和处理罐、处理罐和处理箱之间的排烟烟道上均开设有清理窗口。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1、本发明结构简单，通过焙烧塔炉重新加工回收磷矿石，避免原料的浪费，节约了成本，处理罐内的风扇使烟尘及有害气体与处理液气体混合得更快，减小处理的时间，处理箱通过冷凝管使烟尘及有害气体与处理液气体的混合气体快速冷凝并收集，提高了工作效率，且减少了对环境的污染。

2、喷雾管道转动使烟尘及有害气体与处理液气体混合的更充分，有效使烟尘及有害气体与处理液气体混合，增强了处理罐回收烟尘及有害气体的效果。

3、通过感应器去控制抽风机，可以提高整个设备的自动化程度，同时抽风机快速的将焙烧塔炉内气体抽出，使焙烧塔炉中的燃烧更充分。

4、有害气体检测箱可以检测燃烧后焙烧塔炉有害气体的残留量，保护了工作人员的安全。

5、冷风机使冷凝管的冷凝效果更好，从而加速了烟尘及有害气体的回收。

6、坡面使冷凝管冷凝后的液体直接流进收集导管，提高了收集的速度。

7、清理窗口方便了工人对排烟烟道的清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明处理罐结构示意图。

图3为本发明处理箱结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，磷矿石回收处理装置，包括焙烧塔炉1、处理罐2、处理箱3、收集箱4、排烟烟道5、收集管道6和蒸汽管道7，焙烧塔炉1的炉顶设置有烟道口,焙烧塔炉1的烟道口通过排烟烟道5依次与处理罐2和处理箱3连通，而处理罐2、处理箱3和收集箱4还通过收集管道6依次连通，所述处理罐2和处理箱3上还分别与连通至蒸汽机的蒸汽管道7连通；处理罐2的罐顶还开有通气孔11，所述通气孔11用气塞封闭，所述处理罐2的罐体内设置有风扇12，且所述风扇12位于处理罐2罐体内的侧壁上；处理箱3内的底面上还竖直设置有冷凝管14，且所述冷凝管14有两个；处理罐2内还竖直设置有喷雾管道21，所述喷雾管道21与蒸汽管道7连通，所述喷雾管道21上设置有多个喷雾口；本发明结构简单，通过焙烧塔炉1重新加工回收磷矿石，避免原料的浪费，节约了成本，处理罐2内的风扇使烟尘及有害气体与处理液气体混合得更快，减小处理的时间，处理箱通过冷凝管14使烟尘及有害气体与处理液气体的混合气体快速冷凝并收集，提高了工作效率，且减少了对环境的污染。

实施例2

如图2所示，对比于实施例1，本实施例优化了处理罐2，处理罐2外还设置有扭转电机，扭转电机与喷雾管道21连接；本实施例喷雾管道21转动使烟尘及有害气体与处理液气体混合的更充分，有效使烟尘及有害气体与处理液气体混合，增强了处理罐2回收烟尘及有害气体的效果。

实施例3

如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了排烟烟道5，排烟烟道5与烟道口的连接处设置有抽风机8，所述焙烧塔炉1与烟道口的连接处还设置有感应器，所述抽风机8与感应器电连接；本实施例通过感应器去控制抽风机8，可以提高整个设备的自动化程度，同时抽风机8快速的将焙烧塔炉1内气体抽出，使焙烧塔炉1中的燃烧更充分。

实施例4

如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了焙烧塔炉1，焙烧塔炉1的炉顶设置有有害气体检测箱18，有害气体检测箱18上设置有位于焙烧塔炉1内的检测探头；本实施例有害气体检测箱18可以检测燃烧后焙烧塔炉1有害气体的残留量，保护了工作人员的安全。

实施例5

如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了冷凝管14，处理箱3的外部设置有冷风机，而所述冷凝管14为空心管，且冷凝管14穿出处理箱3与冷风机相连；本实施例冷风机使冷凝管14的冷凝效果更好，从而加速了烟尘及有害气体的回收。

实施例6

对比于实施例1，本实施例优化了处理箱3，处理箱3内的底面为坡面，所述底面的坡底设置在处理箱3内与收集管道6的连接处；本实施例坡面使冷凝管14冷凝后的液体直接流进收集导管6，提高了收集的速度。

实施例7

如图1所示，对比于实施例1，本实施例增设了清理窗口15，焙烧塔炉1和处理罐2、处理罐2和处理箱3之间的排烟烟道5上均开设有清理窗口15；本实施例清理窗口15方便了工人对排烟烟道5的清理。

本发明的使用方法为：将回收来的废弃磷矿石先进行初步处理，所述初步处理具体指去除废弃磷矿石中的大块杂质，并将大块的废弃磷矿石破碎成小块，然后将煤与初步处理后的废弃磷矿石投入到炉中，将炉内温度调控到500至800摄氏度，使煤与初步处理后的废弃磷矿石充分燃烧，再然后打开排烟管道上的抽风机，将燃烧产生的烟尘及有害气体依次吸到处理罐和处理箱中处理，烟尘及有害气体具体是指二氧化硫气体，在处理罐和处理箱中不断的喷洒水蒸气，并通过风扇和冷凝管使烟尘及有害气体与水凝结，并通过收集管道进入收集箱中。

本发明的有益效果至少是如下之一：

1、本发明结构简单，通过焙烧塔炉重新加工回收磷矿石，避免原料的浪费，节约了成本，处理罐内的风扇使烟尘及有害气体与处理液气体混合得更快，减小处理的时间，处理箱通过冷凝管使烟尘及有害气体与处理液气体的混合气体快速冷凝并收集，提高了工作效率，且减少了对环境的污染。

2、喷雾管道转动使烟尘及有害气体与处理液气体混合的更充分，有效使烟尘及有害气体与处理液气体混合，增强了处理罐回收烟尘及有害气体的效果。

3、抽风机快速的将焙烧塔炉内气体抽出，使焙烧塔炉的燃烧更充分。

4、窗口可以观察焙烧塔炉内的情况，方便工作人员对焙烧塔炉内的情况进行检查。

5、冷风机使冷凝管的冷凝效果更好，从而加速了烟尘及有害气体的回收。

6、隔热层可以有效防止焙烧塔炉的温度过高从而对工作人员造成伤害。

7、通过关闭密封阀，工作人员可以对排烟烟道、焙烧塔炉、处理罐和处理箱进行分段检修，防止残留在设备中的有害气体对工作人员造成伤害。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。