1.一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：
(1)酸性气中H2S浓度大于15vol.％时，酸性气通过水洗塔(1)除氨后进入克劳斯燃烧炉(2)，出克劳斯燃烧炉的工艺气依次经过废热锅炉(3)、水解反应器(4)、两级克劳斯反应器(6、8)、加氢反应器(10)并经工艺气冷却器(11)冷却后进入吸收氧化反应室(12)，尾气达标直接排放，废热锅炉(3)和三级硫冷凝器(5、7、9)、冷凝分离出高品质液硫，吸收氧化反应室(12)产生的硫浆经过滤机(13)过滤后依次进入溶浆罐(14)、熔硫釜(15)、熔硫釜分离器(16)后获得高品质硫磺；
(2)酸性气中H2S浓度小于等于15vol.％时，酸性气依次进入水洗塔(1)、水解反应器(4)并经工艺气冷却器(11)冷却后进入吸收氧化反应室(12)，吸收氧化反应室产生的硫浆经过过滤机(13)过滤后，粗硫分别经过溶浆罐(14)、熔硫釜(15)、熔硫釜分离器(16)提纯后获得高品质硫磺，吸收氧化反应室尾气达标直接排放。
2.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：酸性气在装有规整填料的水洗塔(1)中进行水洗除氨，洗涤水送污水处理，可有效阻止氨在硫浆过滤单元散发到大气中。
3.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：克劳斯燃烧炉(2)温度控制在900～1300℃，炉体采用内衬结构。
4.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：作为常规克劳斯工艺的改进，克劳斯燃烧炉(2)废锅后为水解反应器(4)和两级克劳斯反应器(6、8)，水解反应器中装填钛基水解催化剂，可去除在克劳斯燃烧炉中生成的COS和CS2。
5.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：酸性气浓度小于等于15vol.％时，酸性气直接进入水解反应器(4)，去除原料气中的COS等有机硫化物，避免了带入后续流程，造成尾气中硫含量增大。
6.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：水解反应器中(4)装填钛基催化剂，工艺气冷却进吸收氧化反应室(12)的温度控制在40～60℃，以达到络合铁催化氧化的最佳温度。
7.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：在吸收氧化反应室(12)中需加入络合铁催化剂、杀菌剂、表面活性剂、消泡剂和碱液；吸收氧化反应室产生的硫浆经过滤机(13)过滤，滤液返回吸收氧化反应室，过滤粗硫磺送往溶浆罐(14)制备硫浆；在吸收氧化反应室(12)中通入空气，经吸收氧化后的尾气直接达标排放。
8.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：经过滤机(13)过滤后的粗硫磺需加入溶浆罐(14)制备硫浆，硫浆中硫磺浓度优选5％～15％，硫浆送入熔硫釜(15)。
9.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：硫磺浓度为5％～15％的硫浆加入熔硫釜(15)熔融后进入熔硫釜分离器(16)，熔硫釜分离器(16)上层的水层送往闪蒸罐(17)闪蒸后循环回溶浆罐(14)配制硫浆；下层得到高品质液硫，控制液硫温度维持在130～155℃之间。
10.如权利要求1所述的一种处理含氨、羰基硫、硫化氢酸性气，并进行硫磺回收的新型工艺，其特征是：熔硫釜(15)及液硫管线采用夹套蒸汽伴热。