本发明属于水泥添加剂技术领域，具体涉及一种复合型水泥外加剂。
背景技术：
随着如今建筑行业的发展，水泥作为一种具有广泛应用价值的建筑材料，其需求量在不断增加着，与此同时对水泥的品种和质量的要求也在不断地增加，如何在保证或提高水泥强度和各项物理性能的条件下，降低水泥的生产和应用成本，成为一个热门的课题。
众所周知，在水泥中掺加某些外加剂能改善水泥中混合材料的掺加量和一些其他性能，近年来人们通过大量的科学实验，对水泥外加剂进行不断改进，并研制出性能各异的水泥外加剂；现有的水泥外加剂的主要缺陷在于：功能单一，综合效能差，为了满足水泥技术发展的需求，研制一种既能够改善水泥的理化性能和施工性能，又能保证水泥质量同时降低水泥生产成本、提高水泥产量的外加剂是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合型水泥外加剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合型水泥外加剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钙16-22份、异丙醇10-16份、氯化锌8-12份、2-甲基-十二烷-5-酮2-8份、十二烷基二甲基甜菜碱4-10份、木质素磺酸盐2-6份、烷基丁二酰亚胺1-5份、苯乙酮6-10份、硫酸铵2-8份、四丁基硼氢化铵4-10份、棕榈酸5-9份、豆甾三烯醇6-12份。
作为本发明进一步的方案：所述复合型水泥外加剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钙18-20份、异丙醇12-14份、氯化锌9-11份、2-甲基-十二烷-5-酮4-6份、十二烷基二甲基甜菜碱6-8份、木质素磺酸盐3-5份、烷基丁二酰亚胺2-4份、苯乙酮7-9份、硫酸铵4-6份、四丁基硼氢化铵6-8份、棕榈酸6-8份、豆甾三烯醇8-10份。
作为本发明再进一步的方案：所述复合型水泥外加剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钙19份、异丙醇13份、氯化锌10份、2-甲基-十二烷-5-酮5份、十二烷基二甲基甜菜碱7份、木质素磺酸盐4份、烷基丁二酰亚胺3份、苯乙酮8份、硫酸铵5份、四丁基硼氢化铵7份、棕榈酸7份、豆甾三烯醇9份。
作为本发明再进一步的方案：所述复合型水泥外加剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的十二烷基二甲基甜菜碱、木质素磺酸盐、烷基丁二酰亚胺与异丙醇溶液混合后投入反应釜中加热升温反应；
2)将配方量的硫酸铵和氯化锌分别溶于水中得到硫酸铵溶液和氯化锌溶液，将硫酸铵溶液和氯化锌溶液缓慢倒入步骤1)的反应釜中，边加入边搅拌，得混合溶液A备用；
3)将配方量的苯乙酮、四丁基硼氢化铵、棕榈酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃温度下，充分混合搅拌1-2h，得到混合溶液B备用；
4)将氢氧化钙缓慢加入到步骤3)中的混合溶液B溶液中，边加入边搅拌，得混合溶液C备用；
5)将步骤2)中的混合溶液A和步骤4)中的混合溶液C进行混合，在60-80℃恒温条件下充分搅拌40-60min，冷却至室温，得到本发明水泥外加剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单便捷，成本低廉，且效果明显，配伍性好，便于工程应用；本发明制备的水泥外加剂可提高水泥产量，增强水泥强度，对水泥前期抗压强度影响小，能满足工程要求；能改善水泥力学性能及孔隙结构，提高水泥的防冻助磨性能，降低水泥渗透率，调节水泥凝结时间，增加混凝土密实度，达到节能环保的作用；本发明的水泥外加剂与市售外加剂相比，具有显著的性能提高，市场推广前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种复合型水泥外加剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钙16份、异丙醇10份、氯化锌8份、2-甲基-十二烷-5-酮2份、十二烷基二甲基甜菜碱4份、木质素磺酸盐2份、烷基丁二酰亚胺1份、苯乙酮6份、硫酸铵2份、四丁基硼氢化铵4份、棕榈酸5份、豆甾三烯醇6份。
所述复合型水泥外加剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的十二烷基二甲基甜菜碱、木质素磺酸盐、烷基丁二酰亚胺与异丙醇溶液混合后投入反应釜中加热升温反应；
2)将配方量的硫酸铵和氯化锌分别溶于水中得到硫酸铵溶液和氯化锌溶液，将硫酸铵溶液和氯化锌溶液缓慢倒入步骤1)的反应釜中，边加入边搅拌，得混合溶液A备用；
3)将配方量的苯乙酮、四丁基硼氢化铵、棕榈酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃温度下，充分混合搅拌1-2h，得到混合溶液B备用；
4)将氢氧化钙缓慢加入到步骤3)中的混合溶液B溶液中，边加入边搅拌，得混合溶液C备用；
5)将步骤2)中的混合溶液A和步骤4)中的混合溶液C进行混合，在60-80℃恒温条件下充分搅拌40-60min，冷却至室温，得到本发明水泥外加剂。
对实施例1制备得到的产品进行测试，分别向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的实施例1制备的产品，制造得的水泥石砖在高温高压腐蚀仪腐蚀18天，测试90℃和120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化，结果如表1及表2所示：
表1 90℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
表2 120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
实施例2
一种复合型水泥外加剂，由以下重量份的原料制成：氢氧化钙22份、异丙醇16份、氯化锌12份、2-甲基-十二烷-5-酮8份、十二烷基二甲基甜菜碱10份、木质素磺酸盐6份、烷基丁二酰亚胺5份、苯乙酮10份、硫酸铵8份、四丁基硼氢化铵10份、棕榈酸9份、豆甾三烯醇12份。
所述复合型水泥外加剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的十二烷基二甲基甜菜碱、木质素磺酸盐、烷基丁二酰亚胺与异丙醇溶液混合后投入反应釜中加热升温反应；
2)将配方量的硫酸铵和氯化锌分别溶于水中得到硫酸铵溶液和氯化锌溶液，将硫酸铵溶液和氯化锌溶液缓慢倒入步骤1)的反应釜中，边加入边搅拌，得混合溶液A备用；
3)将配方量的苯乙酮、四丁基硼氢化铵、棕榈酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃温度下，充分混合搅拌1-2h，得到混合溶液B备用；
4)将氢氧化钙缓慢加入到步骤3)中的混合溶液B溶液中，边加入边搅拌，得混合溶液C备用；
5)将步骤2)中的混合溶液A和步骤4)中的混合溶液C进行混合，在60-80℃恒温条件下充分搅拌40-60min，冷却至室温，得到本发明水泥外加剂。
对实施例2制备得到的产品进行测试，分别向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的实施例2制备的产品，制造得的水泥石砖在高温高压腐蚀仪腐蚀18天，测试90℃和120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化，结果如表3及表4所示：
表3 90℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
表4 120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
实施例3
一种复合型水泥外加剂，由以下重量份的物质组成：氢氧化钙18份、异丙醇12份、氯化锌9份、2-甲基-十二烷-5-酮4份、十二烷基二甲基甜菜碱6份、木质素磺酸盐3份、烷基丁二酰亚胺2份、苯乙酮7份、硫酸铵4份、四丁基硼氢化铵6份、棕榈酸6份、豆甾三烯醇8份。
所述复合型水泥外加剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的十二烷基二甲基甜菜碱、木质素磺酸盐、烷基丁二酰亚胺与异丙醇溶液混合后投入反应釜中加热升温反应；
2)将配方量的硫酸铵和氯化锌分别溶于水中得到硫酸铵溶液和氯化锌溶液，将硫酸铵溶液和氯化锌溶液缓慢倒入步骤1)的反应釜中，边加入边搅拌，得混合溶液A备用；
3)将配方量的苯乙酮、四丁基硼氢化铵、棕榈酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃温度下，充分混合搅拌1-2h，得到混合溶液B备用；
4)将氢氧化钙缓慢加入到步骤3)中的混合溶液B溶液中，边加入边搅拌，得混合溶液C备用；
5)将步骤2)中的混合溶液A和步骤4)中的混合溶液C进行混合，在60-80℃恒温条件下充分搅拌40-60min，冷却至室温，得到本发明水泥外加剂。
对实施例3制备得到的产品进行测试，分别向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的实施例3制备的产品，制造得的水泥石砖在高温高压腐蚀仪腐蚀18天，测试90℃和120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化，结果如表5及表6所示：
表5 90℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
表6 120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
实施例4
一种复合型水泥外加剂，由以下重量份的物质组成：氢氧化钙20份、异丙醇14份、氯化锌11份、2-甲基-十二烷-5-酮6份、十二烷基二甲基甜菜碱8份、木质素磺酸盐5份、烷基丁二酰亚胺4份、苯乙酮9份、硫酸铵6份、四丁基硼氢化铵8份、棕榈酸8份、豆甾三烯醇10份。
所述复合型水泥外加剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的十二烷基二甲基甜菜碱、木质素磺酸盐、烷基丁二酰亚胺与异丙醇溶液混合后投入反应釜中加热升温反应；
2)将配方量的硫酸铵和氯化锌分别溶于水中得到硫酸铵溶液和氯化锌溶液，将硫酸铵溶液和氯化锌溶液缓慢倒入步骤1)的反应釜中，边加入边搅拌，得混合溶液A备用；
3)将配方量的苯乙酮、四丁基硼氢化铵、棕榈酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃温度下，充分混合搅拌1-2h，得到混合溶液B备用；
4)将氢氧化钙缓慢加入到步骤3)中的混合溶液B溶液中，边加入边搅拌，得混合溶液C备用；
5)将步骤2)中的混合溶液A和步骤4)中的混合溶液C进行混合，在60-80℃恒温条件下充分搅拌40-60min，冷却至室温，得到本发明水泥外加剂。
对实施例4制备得到的产品进行测试，分别向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的实施例4制备的产品，制造得的水泥石砖在高温高压腐蚀仪腐蚀18天，测试90℃和120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化，结果如表7和表8所示：
表7 90℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
表8 120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
实施例5
一种复合型水泥外加剂，由以下重量份的物质组成：氢氧化钙19份、异丙醇13份、氯化锌10份、2-甲基-十二烷-5-酮5份、十二烷基二甲基甜菜碱7份、木质素磺酸盐4份、烷基丁二酰亚胺3份、苯乙酮8份、硫酸铵5份、四丁基硼氢化铵7份、棕榈酸7份、豆甾三烯醇9份。
所述复合型水泥外加剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的十二烷基二甲基甜菜碱、木质素磺酸盐、烷基丁二酰亚胺与异丙醇溶液混合后投入反应釜中加热升温反应；
2)将配方量的硫酸铵和氯化锌分别溶于水中得到硫酸铵溶液和氯化锌溶液，将硫酸铵溶液和氯化锌溶液缓慢倒入步骤1)的反应釜中，边加入边搅拌，得混合溶液A备用；
3)将配方量的苯乙酮、四丁基硼氢化铵、棕榈酸、豆甾三烯醇、2-甲基-十二烷-5-酮依次倒入水中，在50-60℃温度下，充分混合搅拌1-2h，得到混合溶液B备用；
4)将氢氧化钙缓慢加入到步骤3)中的混合溶液B溶液中，边加入边搅拌，得混合溶液C备用；
5)将步骤2)中的混合溶液A和步骤4)中的混合溶液C进行混合，在60-80℃恒温条件下充分搅拌40-60min，冷却至室温，得到本发明水泥外加剂。
对实施例5制备得到的产品进行测试，分别向水泥中添加0％、0.5％、1％、2％、3％重量的实施例5制备的产品，制造得的水泥石砖在高温高压腐蚀仪腐蚀18天，测试90℃和120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化，结果如表9及表10所示：
表9 90℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
表10 120℃温度下水泥腐蚀前后抗压强度剂渗透率变化测试实验
实验例
将以实施例1-5所制得的复合型水泥外加剂所配置的水泥作为实验组，市面上普通的水泥外加剂所配置的水泥为对照组，测试水泥的各项性能，测试结果如表11所示：
表11本发明实施例1-5水泥外加剂制备的水泥与市售水泥性能比较实验
由上述实验可知本发明所得的水泥外加剂能有效增加水泥的抗折抗压强度，并且明显缩短水泥凝结时间，同时提高水泥的产量，满足市面上对水泥外加剂的需求；通过表格数据可知本发明实施例5所得的水泥外加剂配置的水泥在各项性能中均为最优，即实施例5为本发明最佳实施例。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。