1.一种陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、制备陶瓷粉末：提供氧化锆及相对于氧化锆质量0.1-6％的粘结剂，所述粘结剂选自聚氨酯、醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、及聚酰氨树脂，将氧化锆及粘结剂加入纯乙醇溶液，球磨后，喷雾干燥；
步骤2、制作手机后盖模具；
步骤3、制作陶瓷胚体：将陶瓷粉末装入模具中，振动密实，然后将装有陶瓷粉末的模具放到超高压等静压机，对陶瓷粉末施加压力，压力为3000-6000Kg/Cm2，卸至常压，从超高压等静压机中取出模具，打开模具，制得陶瓷胚体；
步骤4、烧结，制得陶瓷毛胚；
步骤5、加工陶瓷毛胚表面，制得手机后盖。
2.如权利要求1所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，步骤1中，所述纯乙醇溶液的浓度为99％，球磨搅拌时间为24-48小时，陶瓷粉末的粒径为0.5-5μm。
3.如权利要求1所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，所述步骤2中根据手机后盖的形状选用橡胶、电木、石墨、不锈钢或钨钢制作模具。
4.如权利要求1所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，步骤3采用真空封装将陶瓷粉末装入模具中。
5.如权利要求1所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，将封装好陶瓷粉末的模具放到超高压等静压机后，常压5-15分钟，然后压力升到3000-6000Kg/Cm2，保压15-60分钟，然后用5-10分钟卸至常压，从超高压等静压机中取出模具，打开模具，制得陶瓷胚体。
6.如权利要求5所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，将封装好陶瓷粉末的模具放到超高压等静压机后，常压10分钟，然后压力升到5000Kg/Cm2，保压40分钟，然后用8分钟卸至常压，从超高压等静压机中取出模具，打开模具，制得陶瓷胚体。
7.如权利要求1所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，步骤4的烧结包括氧气烧、真空烧及氢气烧，其中氧气烧用12-24小时从常温加热1450-1520℃，并保温1-2小时，然后自然冷却；真空烧用6-12小时从常温加热到1350-1450℃，保温3-6小时，然后自然冷却；氢气烧用4-6小时从常温加热到800-1200℃，保温1-2小时，然后自然冷却。
8.如权利要求7所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，步骤4中，氧气烧用13小时从常温加热1500℃，并保温2小时，然后自然冷却；真空烧用6小时从常温加热到1350℃，保温4小时，然后自然冷却；氢气烧用4小时从常温加热到800℃，保温1小时，然后自然冷却。
9.如权利要求1所述的陶瓷手机后盖的制作方法，其特征在于，所述步骤5包括先采用CNC加工陶瓷毛胚，形成预定外型，然后研磨、抛光。