玻璃热弯模具的制作方法

本发明涉及曲面玻璃成型技术领域，特别涉及一种玻璃热弯模具。

背景技术：

随着人们对手机的美观和坚固性能要求的提高，曲面玻璃在手机上的应用逐渐成熟，目前基本采用重力弯曲法，即将玻璃板加热至玻璃态转变温度，然后玻璃板在成型模具和自身重力的作用下弯曲，但玻璃加热的滞后性往往会使得玻璃成型温度越来越高，由于玻璃板的粘度随温度升高而变小，流动性也相应增强，其表面产生麻点增多，其轮廓度偏差较大，使之不能满足显示面板的要求。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种玻璃热弯模具，该玻璃热弯模具可以大幅降低成型后的曲面玻璃的麻点，使其满足显示面板的要求。

根据本发明的玻璃热弯模具，包括：上模；下模，所述下模包括：下曲面段和下平面段，所述下曲面段上设置有顶出槽；膨胀球，所述膨胀球设置在所述顶出槽内，随着温度升高，所述膨胀球体积膨胀并托起玻璃板胚料。

根据本发明的玻璃热弯模具，可以大幅降低成型后的曲面玻璃的麻点，使其满足显示面板的要求。

另外，根据本发明的玻璃热弯模具还可以具有如下附加的区别技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述顶出槽为多个，且多个所述顶出槽均匀分布在所述下曲面段上。

根据本发明的一个实施例，所述下模上设置有用于支撑所述玻璃板胚料的台阶部。

根据本发明的一个实施例，在所述上模和所述下模未合模时，所述上模与所述玻璃板胚料接触以加热所述玻璃板胚料。

根据本发明的一个实施例，所述玻璃热弯模具还包括：模套，所述上模与所述模套合模到位后，所述上模与所述下模之间形成预设间隙，所述玻璃板胚料设置在所述预设间隙中。

根据本发明的一个实施例，所述上模为石墨材质制成。

根据本发明的一个实施例，所述上模包括：上曲面段和上平面段，所述上曲面段与所述下曲面段正对，所述上平面段与所述下平面段正对。

根据本发明的一个实施例，所述上曲面段上设置有长条形的波浪纹。

根据本发明的一个实施例，所述波浪纹为多个，且多个所述波浪纹沿所述上曲面段的弧形方向间隔均匀分布。

根据本发明的一个实施例，所述膨胀球为玻璃球。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的玻璃热弯模具的预热阶段的示意图；

图2是根据本发明实施例的玻璃热弯模具的合模阶段的示意图；

图3是根据本发明实施例的玻璃热弯模具的成型阶段的示意图；

图4是根据本发明实施例的下模的示意图；

图5是根据本发明实施例的上模的示意图。

附图标记：

玻璃热弯模具100，

上模110，上曲面段111，波浪纹111a，上平面段112，

下模120，下曲面段121，下平面段122，台阶部123，顶出槽101，

膨胀球130，模套140。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5对本发明实施例的玻璃热弯模具100进行详细描述。

根据本发明实施例的玻璃热弯模具100可以包括上模110、下模120和膨胀球130。

其中，上模110和下模120用于成型曲面玻璃，下模120包括下曲面段121和下平面段122，下曲面段121上设置有顶出槽101，膨胀球130设置在顶出槽101内。

在上模110和下模120未预热时，膨胀球130隐藏在顶出槽101中，随着温度的提升，膨胀球130体积膨胀，膨胀球130超出下曲面段121的弧面，托起玻璃板胚料200以矫正玻璃板胚料200的曲率。

可选地，膨胀球130为玻璃球，膨胀球130与玻璃板胚料200均为玻璃材质，因此在玻璃板胚料200和膨胀球130被加热后，彼此之间的黏连性降低，方便膨胀球130和玻璃板胚料200分离，且膨胀球130与玻璃板胚料200接触不容易产生麻点，提高了玻璃板胚料200的成型结果。

此外，膨胀球130在膨胀的过程中，可以逐渐挤压玻璃板胚料200的弯曲部分以矫正玻璃板胚料200的曲率。

膨胀球130可以减少与玻璃板胚料200的接触面积，进而进一步降低了玻璃板胚料200上的麻点。膨胀球130可以方便地从顶出槽101中拆卸下来，在膨胀球130发生损坏后，可以将损坏的膨胀球130拆下并替换上新的膨胀球130。

在本发明的一些实施例中，如图1-4所示，顶出槽101为多个，且多个顶出槽101均匀分布在下曲面段121上。与多个顶出槽101对应的，膨胀球130的数量也为多个，多个膨胀球130共同形成了曲面点阵，多个膨胀球130共同托起玻璃板胚料200，矫正玻璃板胚料200的曲率。

如图1所示，下模120上设置有用于支撑玻璃板胚料200的台阶部123，在玻璃板胚料200未被加热或者在上模110和下模120预热的初期，玻璃板胚料200可以支撑在台阶部123上，随着温度的升高，玻璃板胚料200发生软化，在自身重力的作用下和上模110重力的作用下，玻璃板胚料200的一部分发生弯曲，进而形成曲面部。

在上模110和下模120未合模时，上模110与玻璃板胚料200接触以加热玻璃板胚料200。具体地，首先要对玻璃板胚料200进行预热，由于玻璃板胚料200为非金属件，因此可以先通过加热上模110和下模120，然后再通过上模110和下模120将热量传递至玻璃板胚料200。上模110与玻璃板胚料200接触，下模120通过台阶部123与玻璃板胚料200接触，可以方便地将热量传递至玻璃板胚料200。

在本发明的一些实施例中，如图1-3所示，玻璃热弯模具100还包括模套140，上模110与模套140合模到位后，上模110与下模120之间形成预设间隙，此时玻璃板胚料200的形状基本形成，玻璃板胚料200设置在预设间隙中。

首先需要对玻璃板胚料200进行预热，预热到一定温度后，继续加热玻璃板胚料200使得玻璃板胚料200达到玻璃态转变温度，玻璃板胚料200软化，在自身重力和下模120合模力的作用下成型。

由于模套140的存在，上模110不能进一步下降，进而上模110与下模120之间形成预设间隙，基本成形的玻璃板胚料200设置在预设间隙中。

在本发明的一些实施例中，上模110为石墨材质制成，石墨材质可以更好地传递热量，进而提高玻璃板胚料200的加热速度。

上模110包括上曲面段111和上平面段112，上曲面段111与下曲面段121正对，上平面段112与下平面段122正对。在本发明的具体示例中，上曲面段111为两个，且两个上曲面段111设置在上平面段112的两侧；下曲面段121为两个，且两个下曲面段121设置在下平面段122的两侧。

进一步地，上曲面段111上设置有长条形的波浪纹111a。波浪纹111a为多个，且多个波浪纹111a沿上曲面段111的弧形方向间隔均匀分布。

波浪纹111a可以减少上曲面段111与玻璃板胚料200的接触面积，从而进一步降低了麻点的形成。波浪纹111a可以和膨胀球130一起矫正玻璃板胚料200的曲面曲率。

玻璃板胚料和膨胀球130由同一材质制成，在本发明的具体示例中，玻璃板胚料200和膨胀球130均由铝硅酸盐玻璃制成。

上模110的预热温度范围可以在550-650℃，下模120的预热温度范围可以在680-780℃。在加热玻璃板胚料200的过程中，使上模110的温度小于或等于下模120的温度(温差在0-150℃)，下模120的温度小于或等于玻璃板胚料200的玻璃态转变温度(温差在150-300℃)。

下面详细描述本发明实施例的曲面玻璃的成型过程。

上模110和下模120之间间隔开，玻璃板胚料200设置在下模120的台阶部123上，玻璃板胚料200分别与上模110和下模120接触以实现玻璃板胚料200的预热；上模110的预热温度范围在550-650℃，下模120的预热范围在680-780℃。

然后加热玻璃板胚料200，使得玻璃板胚料200的温度到达玻璃态转变温度(690-720℃)，玻璃板胚料200在自身重力的作用下弯曲；然后上模110和模套140合模，使得玻璃板胚料200的弯曲部分进一步成型，同时上模110和下模120之间形成预设间隙，初步成型的玻璃板胚料200设置在预设间隙中。

随着下模120的温度提高，下模120上的膨胀球130体积膨胀，进而超出顶出槽101，托起玻璃板胚料200，与上模110的波浪纹111a一起矫正玻璃板胚料200的曲率，减少与玻璃板胚料200的接触面积，进而达到减少麻点的目的。同时由于与玻璃板胚料200的曲面部分接触形式为点线接触，因此玻璃板胚料200与上模110和下模120的接触面积减小，进而降低了玻璃板胚料200的温度，进一步减少了麻点的形成。

本发明实施例的玻璃热弯模具100可以大幅降低玻璃板胚料200的曲面粗糙度，提高了玻璃板胚料200的成型质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。