用于玻璃杯的自动翻转式退火设备的制作方法

本发明涉及玻璃制品的退火设备，具体为一种用于玻璃杯的自动翻转式退火设备。

背景技术：

玻璃杯在成型后，需要经过退火工序，以消除玻璃杯在制造过程中产生的内应力。现有的退火工序一般是在退火炉中进行的，玻璃杯在经过位于燃烧室上方的炉腔时，玻璃杯朝向燃烧室一侧的直接受热面与远离燃烧室的另一侧的间接受热面的受热程度不同，两侧存在温差，使得整个玻璃杯受热不均，影响退火效果。

现有公开号为CN102795764 B,名称为一种玻璃制品退火炉的专利，公开了机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，其特征在于：所述的炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，所述的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，所述的机架上设置有输送玻璃制品的输送装置，该输送装置包括：穿过炉膛和保温通道的传送链，机架上在靠近炉体出口的一端设置有输送动力装置、主动链轮和第一过渡轮，在机架的另一端设置有从动链轮和第二过渡轮，输送动力装置通过传动带与第一过渡轮联动，所述的传送链环设在主动链轮、从动链轮、第一过渡轮和第二过渡轮上。其效果在于：由于其炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离远大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，并且，其排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，使得玻璃制品的间接受热面获得更多的受热时间，以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔的受热量，并通过设置保温通道，降低玻璃制品的冷却速度，提高了退火效果。

该退火炉主要是利用燃烧室与炉腔的长度不同，玻璃制品远离燃烧室的一侧可以受到较长时间的加热，以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面的加热程度，以保证玻璃制品整体的受热程度。由于玻璃制品的间接受热面的加热速度较慢，所以炉腔的长度要比燃烧室的长度长很多，从而使整个炉体的长度比较长，进而使整个退火炉被建造的比较长，占用较大的空间。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于玻璃杯的自动翻转式退火设备，以解决现有技术中炉腔的长度比较长，导致占用的空间较大的问题。

本方案中的用于玻璃杯的自动翻转式退火设备，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，所述的炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，所述机架上设有输送装置，该输送装置包括：穿过炉膛和保温通道的传送链，机架上在靠近炉体出口的一端设置有输送动力装置、主动链轮和第一过渡轮，在机架的另一端设置有从动链轮和第二过渡轮，输送动力装置通过传动带与第一过渡轮联动，所述的传送链环设在主动链轮、从动链轮、第一过渡轮和第二过渡轮上；所述炉体的外侧设有空气泵，所述空气泵上设有与炉腔的上部连通的进气管，所述空气泵上设有出气管，所述燃烧室内设有喷气管，所述喷气管上设有若干均匀间隔设置的喷头，所述喷头的喷气方向竖直朝上，所述出气管与喷气管连通，所述传送链上固定连接有若干物料板，所述相邻物料板之间设有供从喷头喷出的空气穿过的间隙，所述相邻间隙的距离等于空气喷头的间距，所述物料板上设有一组覆盖在间隙处的夹块，所述夹块包括相互铰接的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块与第二夹块的铰接处设有使第一夹块和第二夹块保持夹持状态的扭簧。

设置机架，用于支撑炉体和输送装置。设置炉体，用于对玻璃杯进行退火操作。设置炉腔，用于放置需要退火的玻璃杯。设置燃烧室，用于对玻璃杯进行加热。设置排烟通道，用于将炉腔内的烟气排出。设置保温通道，用于对玻璃制品进保温，减缓玻璃杯的降温速度，从而保证玻璃制品对退火时间的要求。设置传送链，用于带动玻璃杯移动。设置空气泵，用于将进气管内的空气压缩到出气管中，并对出气管提供具有一定压力的空气。设置进气管，用于将炉腔上部的空气吸进空气泵中。设置出气管，用于连通空气泵和喷气管。设置喷气管，用于安装喷头，并使出气管中的空气进入到喷头中。设置喷头，用于将喷气管中的具有一定压力的空气排出，从而使空气喷出时产生具有一定速度的气流。设置物料板，用于放置玻璃杯，使玻璃杯在物料板上滚动。设置间隙，用于供从喷头喷出的气流穿过。间隙的间距等于喷头的间距，从而使喷头可以同时作用在间隙处，使气流可以同时推动夹持转动。设置夹块，用于夹持玻璃杯的杯柄，同时，夹块覆盖在间隙上，使气流穿过间隙时，气流推动夹块移动。

工作原理：启动输送动力装置，使传送链转动，从而使传送链带动物料板移动。同时，启动空气泵，使空气泵将炉腔上部的空气从进气管吸进并从出气管排入到喷气管中，空气经过空气泵的作用后具有了一定的压力。喷气管内的空气经过喷头喷出。将夹块夹持在玻璃杯的杯柄上，并将玻璃杯倾倒放置在物料板上，使夹块覆盖在物料板之间的间隙上。玻璃杯随着物料板的移动进入炉腔内，当间隙位于喷头的正上方时，喷头喷出的气流穿过间隙并作用在夹块上，夹块在气流的作用下发生转动，玻璃杯在夹块的惯性作用下发生翻转，夹块随着玻璃杯翻转后又覆盖在另一个间隙上，当间隙再次与喷头对准的时候，喷头喷出的气流推动夹块再次转动，玻璃杯如此反复翻转，从而使玻璃杯的杯壁都能与燃烧室靠近，从而使玻璃杯的杯壁能均匀的进行加热。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过设置空气泵、喷头、物料板和夹块，通过喷头喷出的气流带动玻璃杯转动，从而使玻璃杯的杯壁能够均匀的受热，而无需使炉腔的长度大于燃烧室的长度，通过增加间接受热面加热的时间来实现玻璃杯的均匀受热，从而缩短了炉体的长度，减小了退火设备所占用的空间。2、通过夹块夹持在杯柄上，使夹块带动玻璃杯转动，解决了玻璃杯由于有杯柄而不易进行转动的问题。3、通过空气泵将炉腔上部的空气吸取后从炉腔下方的喷头喷出，使炉腔内的空气进行流动，从而使炉腔内部的温度更为均匀，进而使玻璃杯的受热也更均匀。

进一步，所述物料板上设有凹槽，所述凹槽沿物料板的运动方向延伸，所述凹槽的深度等于玻璃杯的半径，所述凹槽沿物料板运动方向的长度略大于(π+2)/2倍玻璃杯的直径。设置凹槽，使玻璃杯放置在凹槽内，防止玻璃杯从物料板上滑落。将凹槽的深度设置为等于玻璃杯的半径后，玻璃杯放置在凹槽内时，玻璃杯的一半将露在凹槽外，此时，杯柄可以保持水平状态，进而使杯柄转动180度后，玻璃杯的杯壁均能被燃烧室加热。将凹槽沿物料板运动方向的长度设为略大于(π+2)/2倍玻璃杯的直径后，使凹槽刚好可以满足玻璃杯的转动需要，进而避免了转动空间的浪费或是转动空间的不足。

进一步，所述物料板上铰接有摆杆，所述摆杆上设有滑块，所述第一夹块或第二夹块与滑块铰接。通过摆杆和滑块将夹块与物料板进行连接，避免了夹块与物料板分离式设置后导致夹块丢失的现象发生。同时，夹块转动时，夹块可以随着滑块一起沿摆杆滑动，进而满足了夹块转动的需要。

进一步，所述第一夹块与第二夹块靠近物料板的边缘处倒圆角。使第一夹块与第二夹块的相对的边缘处形成敞口，方便讲杯柄插入第一夹块和第二夹块之间，进而方便工人操作。

进一步，所述机架上设有若干托轮，所述传送链搁置在托轮上。使托轮对传送链形成支撑，使传送链在转动的时候能平稳的运行，有利于传送链的结构稳定。

进一步，所述机架上远离炉体的一端设有冷却风机。在玻璃杯退火工序的最后阶段时，玻璃杯需要快速降温，然而在夏天比较炎热的情况下，玻璃杯自然冷却的速度太慢，影响玻璃杯的退火效率，于是通过冷却风机带动气流流动，从而加速玻璃杯的降温。

附图说明

图1为本发明用于玻璃杯的自动翻转式退火设备实施例的结构示意图；

图2为物料板与喷头的配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送链11、第一夹块12、物料板13、凹槽131、间隙14、空气泵21、进气管22、喷气管23、喷头24、炉腔31、排烟通道32、保温通道33、伺服电机34、上保温层35、燃烧室36、杯柄51、玻璃杯52。

如图1和图2所示的用于玻璃杯的自动翻转式退火设备，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有用于安装燃烧器的燃烧室36和位于燃烧室36上方的炉腔31，燃烧室36的长度等于炉腔31的长度。炉体的左端设置有炉体入口，炉体的右端设置有炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔31相通的排烟通道32，炉体中还设置有与炉腔31相通的由保温材料构成的上保温层35、下保温层和以及前、后保温层(图中未画出)围成的保温通道33，保温通道33位于炉腔31的右侧。炉体外侧设有空气泵21，空气泵21上设有进气管22和出气管，进气管22的一端与空气泵21连通，进气管22的另一端与炉腔31的上部连通。燃烧室36的上部设有喷气管23，喷气管23上设有若干喷头24。喷头24的喷气口竖直朝上，喷头24均匀间隔设置并沿炉腔31的长度方向分布排列。出气管与喷气管23连通。机架上设有运输玻璃杯52的运输装置，该运输装置为传送链11，传送链11穿过炉腔31和保温通道33。机架上在靠近炉体出口的一端设置有作为输送动力装置的伺服电机34、主动链轮和第一过渡轮，在机架的另一端设置有从动链轮和第二过渡轮，伺服电机34通过传动带与主动链轮联动，其一种设置方式为：伺服电机34的输出轴上设置有主动轮，主动链轮的转轴上设置有与主动轮相配合的从动轮，主动轮通过传动带与从动轮联动；传送链11环设在主动链轮、从动链轮、第一过渡轮和第二过渡轮上。传送链11上设有若干物料板13，物料板13与传送链11通过螺栓固定连接。物料板13均匀间隔设置，并沿传送链11的运动方向分布。物料板13之间设有可供空气穿过的间隙14，相邻间隙14的距离等于相邻喷头24的距离。物料板13上设有用于放置玻璃杯52的凹槽131，凹槽131的深度等于玻璃杯52的半径，凹槽131的长度略大于(π+2)/2倍玻璃杯52的直径。物料板13上铰接有摆杆，摆杆位于凹槽131的边缘处并位于凹槽131的长度的一半的位置。摆杆上设有滑块，滑块上设有一组夹块，夹块包括第一夹块12和第二夹块，第一夹块12与滑块铰接。第一夹块12与第二夹块远离物料板13的一侧相互铰接，铰接处设有使第一夹块12与第二夹块保持夹持状态的扭簧。夹块位于物料板13的边缘时，刚好覆盖在物料板13之间的间隙14上。第一夹块12与第二夹块靠近物料板13的一端倒圆角，使第一夹块12与第二夹块相对的一端形成敞口。机架上设有若干托轮，传送链11搁置在托轮上。机架的右端部固定安装有冷却风机。

使用时，启动输送动力装置，使传送链11转动，从而使传送链11带动物料板13移动。同时，启动空气泵21，使空气泵21将炉腔31上部的空气从进气管22吸进并从出气管排入到喷气管23中，空气经过空气泵21的作用后具有了一定的压力。喷气管23内的空气经过喷头24喷出。将夹块夹持在玻璃杯52的杯柄51上，并将玻璃杯52倾倒放置在物料板13上，使夹块覆盖在物料板13之间的间隙14上。玻璃杯52随着物料板13的移动进入炉腔31内，当间隙14位于喷头24的正上方时，喷头24喷出的气流穿过间隙14并作用在夹块上，夹块在气流的作用下发生转动，玻璃杯52在夹块的惯性作用下发生翻转，夹块随着玻璃杯52翻转后又覆盖在另一个间隙14上，当间隙14再次与喷头24对准的时候，喷头24喷出的气流推动夹块再次转动，玻璃杯52如此反复翻转，从而使玻璃杯52的杯壁都能与燃烧室36靠近，从而使玻璃杯52的杯壁能均匀的进行加热。