本发明属于有机肥制备技术领域，具体涉及高温发酵有机肥的生产新工艺。
背景技术：
长期以来，我国为提高农业产量，种植农作物特别是粮食作物主要是施用化肥或将传统有机肥用作基肥。农田中多年来大量施入化肥，直接造成了土壤污染和耕地板结，土壤有机质逐年下降，农业生态环境恶化等，致使农产品中有害物质超标，质量下降，严重威胁着人类的健康，祸及子孙后代。长此下去，既透支了士壤原有的肥性，恶化了农作物生长环境，又产生了对化肥的过分依赖。
目前制作有机肥的方法多为堆肥加翻抛，存在的不足主要有：一是时间长，需20-60天；二是肥效低，尤其是肥料中所含氮、磷、钾偏低；三是耗劳力，要经常翻动；四是不适应严寒期长的黄河以北地区；五是不能完全杀灭畜禽粪便中的有害病菌及虫卵。而粪便在堆肥过程中产生的恶臭，引来蝇虫等，危害了周围的环境，造成了对土壤、水源的二次污染公害。同时，由于此类有机肥中存在大量有害病菌、虫卵，对农作物特别是蔬菜瓜果的正常生长极为不利，甚至引发农作物病虫害的发生和蔓延。由此可见，翻抛制作和施用有机肥料的方法，已经不能适应现代农业发展的需求。农民期待着能有一种高效、清洁、环保的有机肥料来替代农家肥及化肥。使农产品既能高产、优质、安全，又能改善土壤的生态性能，逐步摆脱对化肥的依赖。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便的高温发酵有机肥的生产工艺。包括以下步骤：
1)将收集回来的粪便及有机质填充物如秸秆，食用菌培养包等废弃物，按比例混合加入发酵槽，并在发酵槽内按1:8000的比例加入高温发酵菌种；
2)在发酵槽夹层内有一种导热油，用电导热后将发酵槽内的温度加至100℃维持2小时，然后断电，让其温度保持在65-80℃，在发酵槽内整个发酵时间为18小时；
3)将发酵槽内发酵搅拌出来的肥料送至第二发酵池，在发酵池内堆放2天进行自然降温，此时加入微生物菌则可制成生物菌有机肥；
4)发酵完毕后的肥料用电动筛选，筛选合格的肥料造粒、包装完毕后进入成品库。
优选地，所述1)步骤中预先将原料进行粉碎。
优选地，所述2)步骤中同时采用发酵槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌。
本发明的高温发酵有机肥的生产工艺，操作简单，制备的有机肥具有高效、清洁、环保的优势，使农产品既能高产、优质、安全，又能改善土壤的生态性能，逐步摆脱对化肥的依赖。
具体实施方式
本发明的原理是：高温发酵有机肥的生产，是采用酵素组合高温菌高速发酵方法的制作原理，将有机废弃物(畜禽粪便、秸秆等)置入发酵槽中，加入“酵素组合高温菌”于密封的发酵槽内，槽内的高温是用电热(层内电热油)原理，使槽内温度升至近100摄氏度，消灭有机废弃物中的有害微生物和病原体，同时保持高温菌的活性。快速发酵槽系统设备配合“酵素组合高温菌”，通过酵素之高温特性，通风量、搅拌频率等手段于18小时之内，将各种易造成公害问题的有机废弃物加以发酵、分解、缩化，尤其是那些容易腐化或者无法处理的动物尸体、残体、羽毛、粪便等有机废弃物，经过密封式高温发酵处理，使其可能造成的二次污染转化成具有经济效益和环保价值的有机肥料。
详细制备步骤如下：
1)将收集回来的粪便及有机质填充物如秸秆，食用菌培养包等废弃物，按比例混合加入发酵槽，并在发酵槽内按1:8000的比例加入高温发酵菌种；有有必要预先将原料进行粉碎。
2)在发酵槽夹层内有一种导热油，用电导热后将发酵槽内的温度加至100℃维持2小时，然后断电，让其温度保持在65-80℃，同时采用发酵槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌；在发酵槽内整个发酵时间为18小时；
3)将发酵槽内发酵搅拌出来的肥料送至第二发酵池，在发酵池内堆放2天进行自然降温，此时加入微生物菌则可制成生物菌有机肥；
4)发酵完毕后的肥料用电动筛选，筛选合格的肥料造粒、包装完毕后进入成品库。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。