铂金通道防漏料冷却装置的制作方法

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种铂金通道防漏料冷却装置。

背景技术：

在玻璃基板的生产过程中，玻璃液经过熔化后流入铂金通道工序，在铂金通道工序进行玻璃液的澄清和排气泡。本工序中由较薄的铂金管道和包裹在外部的耐高温耐火砖构成的一段铂金通道本体，在设备长期运行后会出现异常，表现为铂金管道经受腐蚀形成一定蚀洞，部分玻璃液经蚀洞泄漏出来，并与包裹在铂金管道外的耐火砖接触，超高温的玻璃液使接触部位的耐火砖温度升高，并使此处耐火砖烧红开裂，玻璃液沿裂缝向外渗透，对铂金通道周围的设备造成较大危害。另外，铂金通道位于供料熔炉较低位置，玻璃液从熔炉流入铂金通道后，填充铂金通道，对铂金通道施加一定的压力，进一步加剧漏料的发生。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种铂金通道防漏料冷却装置，该冷却装置通过水冷冷却降温的方式，使泄露至耐火砖裂缝的玻璃液降温固化，从而防止玻璃液外流的风险。

为了实现上述目的，本公开提供一种铂金通道防漏料冷却装置，所述冷却装置包括用于贴合到所述铂金通道外壁上的水冷盒，以及将所述水冷盒夹持在所述铂金通道外壁上的夹持机构，所述水冷盒上形成有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口上连接有用于冷却水流入的第一进水管，所述第一出水口上连接有用于所述冷却水流出的出水管。

可选地，所述第一进水管上安装有压力和/或流量调节机构。

可选地，所述压力和/或流量调节机构包括分水盒，所述分水盒上分别形成有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口上连接有与冷源连通的第二进水管，所述第二出水口通过所述第一进水管与所述第一进水口连通，所述分水盒上安装有流量调节阀。

可选地，所述第二进水管上安装有流量表，所述第二进水口处安装有总水压表，所述第二出水口处安装有分水压表，所述流量调节阀为球形阀门。

可选地，所述铂金通道呈矩形结构的，所述水冷盒为三个，该三个水冷盒通过所述夹持机构同时夹持在所述矩形结构的两侧和顶部。

可选地，所述夹持机构包括夹持架，该夹持架包括呈U形结构的底架和两个侧架，所述两个侧架的端部分别形成有沿水平方向相向延伸的第一夹持头以用于将两侧的所述水冷盒夹持在所述铂金通道两侧，并且所述底架上形成有竖直方向延伸的第二夹持头，以将位于上侧的所述水冷盒夹持在所述铂金通通道的顶部。

可选地，所述夹持架为多个且间隔设置，并通过水平螺纹杆依次螺纹连接，所述水平螺纹杆上套设有多对螺母，其中每对螺母分别位于所述夹持架的两侧以用于调节相邻两个所述夹持架的水平距离。

可选地，所述第二夹持头上分别连接有竖直螺杆，该竖直螺杆螺纹配合地穿过所述底架并且所述竖直螺杆的顶端具有旋转把手。

可选地，所述夹持结构包括用于抵压所述水冷盒的夹持头，所述夹持头上设置有向所述水冷盒施加压力的压力部以及检测所述水冷盒反馈给压力部的实时压力的检测部，所述冷却装置还包括与所述压力部和所述检测部信号连接的控制器，所述检测部将所述实时压力反馈给控制器，所述控制器用于控制所述压力部对所述水冷盒的施加压力。

可选地，所述夹持头上安装有同时具有所述压力部和所述检测部的压力传感气缸，所述压力传感气缸与所述控制器通过信号线连接，并且所述压力传感气缸上设置有用于与气源连通的气管，所述控制器与所述气源和/或所述气管上的压力控制阀通过信号线连接。

可选地，所述冷却装置还包括用于支撑位于所述铂金通道两侧的水冷盒的支撑架，所述支撑架包括用于放置所述水冷盒的平台和可升降地支撑所述平台的支腿。

可选地，所述水冷盒开设有用于安装第一热电偶的安装孔，所述安装孔贯通到所述铂金通道以使得所述第一热电偶能够检测所述铂金通道的温度。

可选地，所述出水管上安装有用于检测回水温度的第二热电偶。

可选地，所述水冷盒呈矩形结构，所述矩形结构内部沿长度方向固定连接有紧固钢板以用于分隔所述第一进水口和所述第一出水口。

通过上述技术方案，冷却水经由第一进水管流入冷水盒内使从铂金通道外壁泄露的玻璃液温度降低而固化，从而防止了玻璃液进一步外流，水冷盒内的冷却水吸收玻璃液热量以后，经由第一出水口、出水管流出。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本发明一示例性实施方式的铂金通道防漏料冷却装置的结构示意图；

图2是根据本发明一示例性实施方式的铂金通道防漏料冷却装置的水冷盒的内部结构示意图；

图3是根据本发明一示例性实施方式的铂金通道防漏料冷却装置的水冷盒一个角度的结构示意图；

图4是根据本发明一示例性实施方式的铂金通道防漏料冷却装置的分水盒的结构示意图；

图5是根据本发明一示例性实施方式的铂金通道防漏料冷却装置的夹持机构的结构示意图；

图6是根据本发明一示例性实施方式的铂金通道防漏料冷却装置的支撑架结构示意图。

附图标记说明

1 铂金通道 2 水冷盒 3 分水盒

4 夹持架 5 水平螺纹杆 6 竖直螺杆

7 压力传感气缸 8 支撑架 21 第一进水口

22 第一出水口 23 第一进水管 24 出水管

25 安装孔 26 紧固钢板 31 第二进水口

32 第二出水口 33 第二进水管 34 流量表

35 总水压表 36 分水压表 37 流量调节阀

41 底架 42 侧架 43 第一夹持头

44 第二夹持头 51 螺母 61 旋转把手

71 信号线 72 控制器 73 气源

74 气管 81 平台 82 支腿

241 第二热电偶

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1所示，本公开提供的铂金通道防漏料冷却装置包括用于贴合到铂金通道1外壁上的水冷盒2，以及将水冷盒2夹持在铂金通道1外壁上的夹持机构，水冷盒2上形成有第一进水口21和第一出水口22，第一进水口21上连接有用于冷却水流入的第一进水管23，第一出水口22上连接有用于冷却水流出的出水管24。通过上述技术方案，冷却水经由第一进水管23流入冷水盒2内使从铂金通道1外壁泄露的玻璃液温度降低而固化，从而防止了玻璃液进一步外流，水冷盒2内的冷却水吸收玻璃液的热量以后，经由第一出水口22、出水管24流出。

本公开提供的铂金通道防漏料冷却装置的水冷盒2的第一进水管23上安装有压力和/或流量调节机构。即，第一进水管23上安装有压力调节机构或者安装有流量调节机构，或者，第一进水管23上同时安装有压力调节机构和流量调节机构。这样，一方面，压力调节机构可以保证水冷盒2不会由于水压过大而变形；另一方面，流量调节机构可以控制流入水冷盒2内的冷却水的水量，通过第一进水管23上安装压力和/或流量调节机构能够保证水冷盒2的正常工作，进而保证铂金通道工序的正常进行。

具体地，如图1和图4所示，压力和/或流量调节机构包括分水盒3，分水盒3上分别形成有第二进水口31和第二出水口32，第二进水口31上连接有与冷源(图中未示出)连通的第二进水管33，第二出水口32通过第一进水管23与第一进水口21连通。这样，冷源提供的冷却水经由第二进水管33、分水盒3、第一进水管23流入水冷盒2内以对铂金通道1表面的泄露的玻璃液进行冷却固化，最后，吸收热量后的冷却水在经由水冷盒2上的第一出水口22、出水管24流出。另外，分水盒3上还安装有流量调节阀37以控制流入水冷盒2内的进水量，保证水冷盒2的正常工作。本公开中，分水盒3可以为由多个厚度为6-10mm的不锈钢钢板制作而成，以抵抗总水压对水盒的压力。

进一步地，如图4所示，分水盒3的第二进水管33上安装有流量表34，第二进水口31处安装有总水压表35，第二出水口32处安装有分水压表36，流量调节阀37为球形阀门。这里，需要说明的是，由于铂金通道1内的玻璃液泄露是一个缓慢的过程，即，可以通过手动操作球形阀门以实现对流入水冷盒2水流量的控制。另外，在实际工作中，分水盒3的第二进水口31提供的总水压数值范围可以是0.4-0.50Mpa，该数值可以通过第二进水口31处安装的总水压表35显示；第二出水口32处的水压数值范围可以是0.2-0.25Mpa，该数值可以通过第二出水口32处安装的分水压表36显示；另外，可以观察第二出水口32处安装的分水压表36显示的水压大小来调节第二进水管33流入分水盒2的进水量，该进水量可以是600-700L/H，以上提供的优选数值可以保证分水盒3和水冷盒2承受的水压在合理的工作范围内，以使该冷却装置能够正常工作，进一步保证了铂金通道工序的正常进行。另外，流量调节阀37可以设置为多个以更好的实现对流入水冷盒2内水流量的控制，流量调节阀37具体个数本公开不作具体限制。

如图1所示，本公开提供的铂金通道呈矩形结构的，水冷盒2为三个，三个水冷盒2通过夹持机构同时夹持在矩形结构的两侧和顶部。这里，采用三个水冷盒2可以更好地实现对铂金通道1泄露的玻璃液实现降温固化，保证铂金通道工序，即，玻璃液的澄清和排气泡工序的正常进行。另外，每个水冷盒2上均安装有进水管路和出水管路，并且每个进水管路上均安装有压力和/或流量调节机构，即分水盒3。图中仅详细示出了其中一个水冷盒上进水管路和出水管路以及进水管路安装的分水盒的安装结构示意图，另外两个水冷盒采用的是相同的配置，这里，本公开不再一一细述。

如图1和图5所示，本公开提供的铂金通道冷却装置中的夹持机构包括夹持架4，夹持架呈U形结构，该U形结构包括底架41和两个侧架42，这里，底架41和两个侧架42可以采用一体成型的加工形式以保证夹持机构整体结构的稳定性。另外，两个侧架42的端部分别形成有沿水平方向相向延伸的第一夹持头43以用于将铂金通道1两侧的水冷盒2夹持固定，这里，需要说明的是，第一夹持头43可以夹持在水冷盒2的中心位置，以保证水冷盒不会由于第一夹持头43的挤压而受力变形，其理由是，水冷盒2内部中心位置固定连接有沿长度方向的下述紧固钢板26，该紧固钢板26能够防止水冷盒2由于受到第一夹持头43的挤压而形变。并且，底架41上形成有竖直方向延伸的第二夹持头44，以将位于上侧的水冷盒夹持在铂金通通道1的顶部。另外，由于铂金通道1内部温度较高，故夹持架4可以采用耐高温不锈钢材料制成。

进一步地，如图5所示，夹持架4为多个且间隔设置，并通过水平螺纹杆5依次螺纹连接，水平螺纹杆5上套设有多对螺母51，其中，每对螺母51分别位于夹持架4的两侧以用于调节相邻两个夹持架4的水平距离，这里，通过调节每对螺母41来实现相邻两个夹持架4之间距离的调整可以更加平稳、精确地控制相邻两个夹持架4之间的距离。另外，本公开提供的一种优选的实施方式中，夹持架4为两个，两个夹持架4与水平螺纹杆5之间螺纹连接的结构形式具有操控性好、制造使用简单、联接可靠、装拆方便等优点。

另外，如图5所示，底架41上形成的竖直方向延伸的第二夹持头44上分别连接有竖直螺杆6，第二夹持头44也可以采用固定连接例如焊接的方式固定连接在竖直螺杆6上，另外，竖直螺杆6螺纹配合地穿过底架41，并且，竖直螺杆6的顶端具有旋转把手61，这样，通过转动旋转把手61可以实现竖直螺杆6的上下运动从而使铂金通道1上部的水冷盒2更易于装拆。另外，每个夹持架4上可以设置两个竖直螺杆6，两个竖直螺杆6可以对称地设置在水平螺纹杆5的两侧，这种对称的结构形式在保证水冷盒被固定到铂金通道1上部的基础上，还能够使整个夹持机构受力均匀，具有结构稳定、控制性能好等优点。这里，还需要说明的是，竖直螺杆6以及上述水平螺纹杆5、夹持架4可以为多个，其数量可以根据实际工作需要合理设置，对此本公开不作具体限制。

本公开提供的铂金通道防漏料冷却装置的夹持机构除了具有抵压水冷盒的夹持头以外，夹持头上还设置有向水冷盒施加压力的压力部以及检测水冷盒反馈给压力部的实时压力的检测部，冷却装置还包括与压力部和检测部信号连接的控制器，检测部将实时压力反馈给控制器，控制器用于控制压力部对水冷盒的施加压力。这里，通过压力部的作用，可以使夹持头稳定地夹持在水冷盒的外壁上，从而保证铂金通道工序的正常进行，但是，由于铂金通道工序的长时间进行，铂金通道内部的玻璃液泄露加剧，泄露的玻璃液由液态变为固态的过程中，体积变大，从而将改变水冷盒的位置，使得水冷盒向铂金通道外侧发生位移，改变水冷盒与铂金通道外壁的贴合面积，影响冷却效果，这时，压力部的压力数值也相应地增大，如果不做出相应的调整，水冷盒也可能出现冷却面凹陷变形的问题，故检测水冷盒反馈给压力部的实时压力的检测部尤为重要。

本公开中，如图1所示，夹持头上安装有同时具有压力部和检测部的压力传感气缸7，压力传感气缸7与控制器72通过信号线71连接，具体地，控制器可以是PLC控制器，并且，压力传感气缸7上设置有用于与气源73连通的气管74，在一种可选的实施方式中，PLC控制器与气源73和/或气管74上的压力控制阀(图中未显示)通过信号线连接。即，PLC控制器可以与气源73上的压力控制阀连接，或者PLC控制器可以与气管74上的压力控制阀连接。这样，当铂金通道漏料加剧以后，玻璃液由液体变为固体的过程中，体积增大，从而改变水冷盒的位置，使其向铂金通道外侧移动，此时压力传感气缸7上检测部检测到的压力数值也将增大，压力传感器气缸7将该压力信号经过信号线71传递到控制器72，控制器72将该压力信号传递至调整气源73或者气管74上的压力控制阀，通过调整气源73或者气管74压力控制阀使压力传感气缸7恢复到预设压力值，令第一夹持头43对水冷盒2的夹持力度保持不变，从而避免了第一夹持头43对水冷盒2造成损坏。在另外一种可选的实施方式中，控制器也可以通过信号线与显示终端电连接，这样，可以通过观察显示终端显示的数值与预设值比较，相应地，调整气源73或者气管74上的压力控制阀以使压力传感气缸7的压力部恢复到预设压力值，保证铂金通道工序的正常进行。

如图1和图6所示，本公开提供的铂金通道防漏料冷却装置还包括用于支撑位于铂金通道两侧水冷盒2的支撑架8，支撑架8包括用于放置水冷盒2的平台81和可升降地支撑平台81的支腿82。这里，平台81可以采用等边角钢加工而成，具有结构简单，加工制造方便等优点，这样，通过调整支撑架的支腿82以使平台81上下运动，即，可以实现将水冷盒2紧贴于铂金通道1侧壁的预设位置上。另外，支腿82与角钢之间可以采用焊接的方式固定连接，结构稳定，加工方便。其他的变形方式中，为了实现平台81的可升降，也可以采用丝杠螺母传动、圆锥齿轮传动等变形方式，其目的与原理类似以上描述，此处不再一一赘述。

如图3所示，本公开中，水冷盒2上还开设有用于安装第一热电偶的安装孔25，安装孔25贯通到铂金通道1以使得第一热电偶(图中未示出)能够检测铂金通道的温度。这里，第一热电偶可以与转换器、显示终端电连接，这样，当从铂金通道1泄露的玻璃液增加时，相应地，包裹在铂金通道1外的耐火砖的温度也会升高，安装孔25内的第一热电偶可以直接检测到该温度信号，第一热电偶直接测量温度信号通过转换器传递到显示终端，工作人员可以更为方便地根据显示终端显示的数据做出相应的调整，例如调节分水盒的流量调节阀增大进水量等。

在实际工作中，水冷盒2的水温可以控制在38-40℃左右，该温度能够使铂金通道泄露的玻璃液更好的降温固化，而当水冷盒2内部的水温超过此范围时，可以通过调整球形阀门以控制流入水冷盒2的进水量，将温度恢复到38-40℃左右。另外，安装孔25的位置优选地开设在水冷盒2的中间位置，并且，安装孔25可以设置为多个以更加准确地检测铂金通道的温度变化，这里，安装孔25的数量以及具体位置本公开不作具体限制。

另外，如图1所示，出水管24上安装有用于检测回水温度的第二热电偶241，第二热电偶241用于测量出水管路上水的温度，其测量原理与上述第一热电偶测量温度信号的原理相同，这里不再细述。在实际工作中，出水管24上的水温范围可以为45-50℃，如果发生玻璃液漏料加剧的情况，水冷盒2内部吸收的热量增加，经出水管24排出的水温也会相应地升高，第二热电偶测得的温度数值也会超过上述温度范围时，这时，操作人员可以调整流量调节阀37的开度以增大水流量，使回水温度降低以恢复到预设的温度范围。

如图2和图3所示，本公开中，水冷盒2呈矩形结构，矩形结构内部沿长度方向固定连接有紧固钢板26以用于分隔第一进水口21和第一出水口22，紧固钢板26的长度可以小于水冷盒2的长度，以确保从第一进水口21流入的冷却水能够经由第一出水口22流出。紧固钢板26可以采用焊接的方式固定在水冷盒1的内部中心位置，一方面，紧固钢板26可以起到分开水流的作用，另一方面，紧固钢板26还可以起到防止水冷盒2变形的作用，尤其是铂金通道1内玻璃液泄露加剧后，泄露的玻璃液由液态转变为固态时，体积增大，对水冷盒2有一定的冲击，在水冷盒2受到冲击的过程中，紧固钢板26可以防止水冷盒2出现变形。另外，呈矩形结构的水冷盒2可以通过多个厚度为3mm的钢板焊接而成，这样，一方面，可以保证水冷盒整体结构的稳定性，另一方面，可以更易于实现铂金通道与水冷盒之间热量的传递。

综上，本公开提供的铂金通道防漏料冷却装置能够通过冷却水冷却降温的方式，使从铂金通道表面泄露的玻璃液进一步降温固化，从而起到防止玻璃液进一步外流的风险。本公开提供的冷却装置，一方面，安装方便且易于维护和检修；另一方面，构思巧妙，结构新颖，且操作简单、容易实现、适用范围广，故此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。