本发明属于混凝土添加剂技术领域，特别涉及一种混凝土增效剂。
背景技术：
混凝土是最大宗的人造石材，具有其他任何建筑材料不可取代的地位，而混凝土外加剂的出现和发展对混凝土技术革新更是具有里程碑的意义，已成为混凝土中除了水泥、水、胶凝材料和掺合料之外不可缺少的第五组分。然而，国内外混凝土对水泥水化程度研究资料表明，在常规环境下，混凝土中约有20～30％的水泥并未参加水化反应，未正常发挥功效，是混凝土应用中最大的成本浪费。
混凝土增效剂是一种新型的混凝土外加剂，可使水泥充分水化，节约水泥用量10～15％左右，同时改善混凝土的施工性能、提高混凝土的强度和耐久性，给混凝土相关生产企业带来节能降耗、减少环境污染等一系列可持续发展的优势。目前，市面上混凝土增效剂产品种类较少，应用过程中会出现混凝土包裹性不好、坍落度经时损失较快等问题，导致混凝土增效剂未能得到快速的广泛应用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土增效剂，其能够大幅度提高混凝土的和易性和均质性，泌水大幅减少，与多种水泥具有超强适应性，具有良好耐久性、抗冻性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺28～46份，有机醇10～22份，木质素磺酸钾10～16份，乙二胺四乙酸钠5～11份，甲基丙烯酰胺1～7份，单硬脂酸甘油酯1～7份。
优选地，本发明所述的有机醇为二乙二醇，乙二醇，丙二醇，丙三醇中的一种或者两种。
更优选地，本发明所述的有机醇为乙二醇和丙三醇的混合物。
优选地，本发明所述的混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺31～43份，有机醇12～20份，木质素磺酸钾11～15份，乙二胺四乙酸钠6～10份，甲基丙烯酰胺2～6份，单硬脂酸甘油酯2～6份。
更优选地，本发明所述的混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺37份，有机醇16份，木质素磺酸钾13份，乙二胺四乙酸钠8份，甲基丙烯酰胺4份，单硬脂酸甘油酯4份。
本发明引入单硬脂酸甘油酯有利于水泥颗粒的分散，可提高增效剂的润湿性、粘着性和铺展性，提高其功效，有效改善混凝土的和易性。
本发明的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、有机醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持70～75℃，搅拌150～250min；
4)再把温度降至60～65℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌100～180min；
5)降至室温，包装，即可。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、加入本发明的混凝土增效剂，相同标号混凝土配合比的水泥用量可降低13％～18％，且其硬化混凝土的28d强度较对比样提高约5～8MPa。
2、本发明用于混凝土的增效剂大幅度提高混凝土的和易性和均质性，泌水大幅减少，与多种水泥具有超强适应性。
3、本发明的用于混凝土的增效剂使混凝土具有良好耐久性，与基准混凝土相比，对耐久性指标以200次的动弹性模量保留值计为97％，耐久性损失较小。
4、本发明的用于混凝土的增效剂使混凝土具有良好的抗冻效果，经测量，抗冻融循环次数可达到250次以上。
5、本发明用于混凝土的增效剂能够显著改善混凝土的包裹性，和显著改善混凝土坍落度经时损失较快的问题，使不能正常发挥功效的20～30％水泥充分水化，最大程度提高胶凝材料的活性。
6、本发明的混凝土增效剂的制备方法简单，适合工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺28份，二乙二醇22份，木质素磺酸钾10份，乙二胺四乙酸钠11份，甲基丙烯酰胺1份，单硬脂酸甘油酯7份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、有机醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持70℃，搅拌250m in；
4)再把温度降至60℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌180min；
5)降至室温，包装，即可。
实施例2
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺31份，乙二醇15份，丙二醇5份，木质素磺酸钾11份，乙二胺四乙酸钠10份，甲基丙烯酰胺2份，单硬脂酸甘油酯6份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、乙二醇、丙二醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持71℃，搅拌230min；
4)再把温度降至61℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌170min；
5)降至室温，包装，即可。
实施例3
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺34份，乙二醇18份，木质素磺酸钾12份，乙二胺四乙酸钠9份，甲基丙烯酰胺3份，单硬脂酸甘油酯5份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、乙二醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持72℃，搅拌210m in；
4)再把温度降至62℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌150min；
5)降至室温，包装，即可。
实施例4
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺37份，乙二醇10份，丙三醇6份，木质素磺酸钾13份，乙二胺四乙酸钠8份，甲基丙烯酰胺4份，单硬脂酸甘油酯4份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、乙二醇、丙三醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持73℃，搅拌200min；
4)再把温度降至63℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌140min；
5)降至室温，包装，即可。
实施例5
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺40份，二乙二醇8份，丙三醇6份，木质素磺酸钾14份，乙二胺四乙酸钠7份，甲基丙烯酰胺5份，单硬脂酸甘油酯3份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、二乙二醇、丙三醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持74℃，搅拌180min；
4)再把温度降至64℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌130min；
5)降至室温，包装，即可。
实施例6
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺43份，丙三醇12份，木质素磺酸钾15份，乙二胺四乙酸钠6份，甲基丙烯酰胺6份，单硬脂酸甘油酯2份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、丙三醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持75℃，搅拌160m in；
4)再把温度降至65℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌120min；
5)降至室温，包装，即可。
实施例7
一种混凝土增效剂，由以下重量份的原料制成：三乙醇胺46份，丙二醇8份，丙三醇2份，木质素磺酸钾16份，乙二胺四乙酸钠5份，甲基丙烯酰胺7份，单硬脂酸甘油酯1份。
上述的混凝土增效剂的制备方法为：
1)按计量称取各组分；
2)将三乙醇胺、丙二醇、丙三醇和木质素磺酸钾依次加入反应釜；
3)反应釜内保持75℃，搅拌150m in；
4)再把温度降至60℃，继续依次加入乙二胺四乙酸钠、甲基丙烯酰胺和单硬脂酸甘油酯，搅拌100min；
5)降至室温，包装，即可。
本发明用于混凝土的增效剂产品性能：