一种稀土废液回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种稀土废液回收装置。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

回收指从废物中分离出来的有用物质，经过物理或机械加工成为再利用的制品。

现有的稀土废液回收装置存在资源回收效率低的缺点，因此亟需研发一种资源回收效率高的稀土废液回收装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的稀土废液回收装置资源回收效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种资源回收效率高的稀土废液回收装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土废液回收装置，包括有气缸、导向板、第一连杆、第二连杆、滑块、第一齿轮、第一齿条、滑轨、第一转轴、第一轴承座、第一支架、第二齿轮、第二齿条、活塞、箱体、喷头、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、支杆、右支架、叶片、处理槽、出料管、电控阀、收集槽、底板和第一滤网；底板的顶部设有收集槽和右支架，且收集槽位于右支架的左方，右支架内的顶部从右至左依次设有气缸、导向板、第一齿轮和滑轨，气缸的左端连接有第一连杆，导向板上开有导向孔，第一连杆穿过导向孔，第一齿轮的前侧铰接连接有第二连杆，第二连杆的右端与第一连杆的左端铰接连接，滑轨上设有滑块，滑块的右侧连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，第一齿条的底部连接有第二齿条，滑轨的左侧下方连接有第一支架，第一支架的右侧连接有第一轴承座和箱体，且第一轴承座位于箱体的上方，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设有第二齿轮和第二锥齿轮，且第二齿轮位于第二锥齿轮的左方，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条的底端连接有活塞，活塞位于箱体内，且活塞与箱体接触配合，箱体的底部连接有喷头，喷头的顶端与箱体的底部相连接，右支架内的右壁连接有支杆和处理槽，且支杆位于处理槽的上方，支杆的底部左侧设有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴底部均匀设有叶片，处理槽的左壁下方设有出料管，出料管与处理槽的左壁相连接，出料管上设有电控阀，出料管的下方位于收集槽的上方，处理槽左右壁之间和出料管的右端均设有第一滤网。

优选地，还包括有进料斗和第二滤网，处理槽的左壁右侧连接有进料斗，进料斗的底部设有第二滤网，进料斗的形状为圆台形，进料斗上表面的直径为30cm，进料斗底面的直径为10cm。

优选地，还包括有电热丝，处理槽内底部设有电热丝，电热丝的左右两端分别与处理槽的左右两壁相连接，电热丝的形状为螺旋状，电热丝的材质为铁铬铝合金，氧化性能强。

优选地，底板的顶部左侧开有凹槽，凹槽位于出料管的下方，收集槽放置在凹槽内，凹槽的形状为长方体形，凹槽的长度为2cm，凹槽的宽度为50cm，凹槽的长度为60cm。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，右支架的形状为L形。

优选地，第一支架的形状为L形。

工作原理：起初，箱体内装有草酸溶液。当需要对稀土废液进行回收时，工人将稀土废液倒至处理槽内，然后启动气缸伸长，气缸带动第一连杆向左移动，带动第二连杆向左移动，带动第一齿轮反转，使第一齿条向下移动，带动第二齿条向下移动，使活塞向下移动，活塞推压草酸溶液，使草酸溶液从喷头喷出。同时第二齿条带动第二齿轮顺转，带动第一转轴和第二锥齿轮顺转，使第一锥齿轮顺转，带动第二转轴转动，使叶片转动，叶片对稀土废液和草酸溶液进行搅拌混匀，使两者充分反应，稀土废液与草酸溶液反应后生成稀土沉淀，当不再生成沉淀时，表示稀土废液中的稀土均生成稀土沉淀。然后启动气缸缩回，带动第一连杆向右移动，带动活塞复位。然后打开电控阀，反应后的溶液通过出料管流入到收集槽内，稀土沉淀会留在滤网上或留在处理槽内的底部。然后工人用镊子将稀土沉淀取出，然后对其做进一步的处理。

因为还包括有进料斗和第二滤网，处理槽的左壁右侧连接有进料斗，进料斗的底部设有第二滤网，进料斗的形状为圆台形，进料斗上表面的直径为30cm，进料斗底面的直径为10cm，所以，工人将稀土废液从进料斗倒入至处理槽内，这样可以将稀土废液中的沉淀进行过滤一遍，防止与反应生成的沉淀混淆。

因为还包括有电热丝，处理槽内底部设有电热丝，电热丝的左右两端分别与处理槽的左右两壁相连接，电热丝的形状为螺旋状，电热丝的材质为铁铬铝合金，氧化性能强，所以当草酸溶液与稀土溶液反应时，启动电热丝工作，电热丝对溶液进行加热，加快反应的速率，反应完毕，电热丝停止工作。

因为底板的顶部左侧开有凹槽，凹槽位于出料管的下方，收集槽放置在凹槽内，凹槽的形状为长方体形，凹槽的长度为2cm，凹槽的宽度为50cm，凹槽的长度为60cm，所以可以节省材料，且可以将收集槽固定。

(3)有益效果

本实用新型达到了资源回收效率高的效果，本新型由于设置了第二齿轮和第二齿条，所以启动气缸伸长，带动第一连杆向左移动，带动第一齿轮反转，使第二齿条向下移动，带动活塞向下移动，从而草酸溶液从喷头流出，同时带动叶片转动，叶片对溶液进行搅拌，加快反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-气缸，2-导向板，3-导向孔，4-第一连杆，5-第二连杆，6-滑块，7-第一齿轮，8-第一齿条，9-滑轨，10-第一转轴，11-第一轴承座，12-第一支架，13-第二齿轮，14-第二齿条，15-活塞，16-箱体，17-喷头，18-第二轴承座，19-第一锥齿轮，20-第二锥齿轮，21-第二转轴，22-支杆，23-右支架，24-叶片，25-处理槽，26-出料管，27-电控阀，28-收集槽，29-底板，30-第一滤网，31-进料斗，32-第二滤网，33-电热丝，34-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土废液回收装置，如图1-4所示，包括有气缸1、导向板2、第一连杆4、第二连杆5、滑块6、第一齿轮7、第一齿条8、滑轨9、第一转轴10、第一轴承座11、第一支架12、第二齿轮13、第二齿条14、活塞15、箱体16、喷头17、第二轴承座18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二转轴21、支杆22、右支架23、叶片24、处理槽25、出料管26、电控阀27、收集槽28、底板29和第一滤网30；底板29的顶部设有收集槽28和右支架23，且收集槽28位于右支架23的左方，右支架23内的顶部从右至左依次设有气缸1、导向板2、第一齿轮7和滑轨9，气缸1的左端连接有第一连杆4，导向板2上开有导向孔3，第一连杆4穿过导向孔3，第一齿轮7的前侧铰接连接有第二连杆5，第二连杆5的右端与第一连杆4的左端铰接连接，滑轨9上设有滑块6，滑块6的右侧连接有第一齿条8，第一齿条8与第一齿轮7啮合，第一齿条8的底部连接有第二齿条14，滑轨9的左侧下方连接有第一支架12，第一支架12的右侧连接有第一轴承座11和箱体16，且第一轴承座11位于箱体16的上方，第一轴承座11上安装有第一转轴10，第一转轴10上设有第二齿轮13和第二锥齿轮20，且第二齿轮13位于第二锥齿轮20的左方，第二齿轮13与第二齿条14啮合，第二齿条14的底端连接有活塞15，活塞15位于箱体16内，且活塞15与箱体16接触配合，箱体16的底部连接有喷头17，喷头17的顶端与箱体16的底部相连接，右支架23内的右壁连接有支杆22和处理槽25，且支杆22位于处理槽25的上方，支杆22的底部左侧设有第二轴承座18，第二轴承座18上安装有第二转轴21，第二转轴21上设有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二转轴21底部均匀设有叶片24，处理槽25的左壁下方设有出料管26，出料管26与处理槽25的左壁相连接，出料管26上设有电控阀27，出料管26的下方位于收集槽28的上方，处理槽25左右壁之间和出料管26的右端均设有第一滤网30。

还包括有进料斗31和第二滤网32，处理槽25的左壁右侧连接有进料斗31，进料斗31的底部设有第二滤网32，进料斗31的形状为圆台形，进料斗31上表面的直径为30cm，进料斗31底面的直径为10cm。

还包括有电热丝33，处理槽25内底部设有电热丝33，电热丝33的左右两端分别与处理槽25的左右两壁相连接，电热丝33的形状为螺旋状，电热丝33的材质为铁铬铝合金，氧化性能强。

底板29的顶部左侧开有凹槽34，凹槽34位于出料管26的下方，收集槽28放置在凹槽34内，凹槽34的形状为长方体形，凹槽34的长度为2cm，凹槽34的宽度为50cm，凹槽34的长度为60cm。

底板29的材质为Q235钢。

右支架23的形状为L形。

第一支架12的形状为L形。

工作原理：起初，箱体16内装有草酸溶液。当需要对稀土废液进行回收时，工人将稀土废液倒至处理槽25内，然后启动气缸1伸长，气缸1带动第一连杆4向左移动，带动第二连杆5向左移动，带动第一齿轮7反转，使第一齿条8向下移动，带动第二齿条14向下移动，使活塞15向下移动，活塞15推压草酸溶液，使草酸溶液从喷头17喷出。同时第二齿条14带动第二齿轮13顺转，带动第一转轴10和第二锥齿轮20顺转，使第一锥齿轮19顺转，带动第二转轴21转动，使叶片24转动，叶片24对稀土废液和草酸溶液进行搅拌混匀，使两者充分反应，稀土废液与草酸溶液反应后生成稀土沉淀，当不再生成沉淀时，表示稀土废液中的稀土均生成稀土沉淀。然后启动气缸1缩回，带动第一连杆4向右移动，带动活塞15复位。然后打开电控阀27，反应后的溶液通过出料管26流入到收集槽28内，稀土沉淀会留在滤网上或留在处理槽25内的底部。然后工人用镊子将稀土沉淀取出，然后对其做进一步的处理。

因为还包括有进料斗31和第二滤网32，处理槽25的左壁右侧连接有进料斗31，进料斗31的底部设有第二滤网32，进料斗31的形状为圆台形，进料斗31上表面的直径为30cm，进料斗31底面的直径为10cm，所以，工人将稀土废液从进料斗31倒入至处理槽25内，这样可以将稀土废液中的沉淀进行过滤一遍，防止与反应生成的沉淀混淆。

因为还包括有电热丝33，处理槽25内底部设有电热丝33，电热丝33的左右两端分别与处理槽25的左右两壁相连接，电热丝33的形状为螺旋状，电热丝33的材质为铁铬铝合金，氧化性能强，所以当草酸溶液与稀土溶液反应时，启动电热丝33工作，电热丝33对溶液进行加热，加快反应的速率，反应完毕，电热丝33停止工作。

因为底板29的顶部左侧开有凹槽34，凹槽34位于出料管26的下方，收集槽28放置在凹槽34内，凹槽34的形状为长方体形，凹槽34的长度为2cm，凹槽34的宽度为50cm，凹槽34的长度为60cm，所以可以节省材料，且可以将收集槽28固定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。