本实用新型涉及湿法冶金行业，特别是一种湿法冶金行业固液分离装置。
背景技术：
湿法冶金行业中，当金属冶炼出来后都需要将其与冶炼溶剂分离，大部分的企业直接将固体金属与溶剂分离，金属上还附着有溶剂，存放时污染环境，对储存设备造成腐蚀，分离后的溶液也会造成污染和浪费不符合经济、环保的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种湿法冶金行业固液分离装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐、回收罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽，储液罐出口与蒸馏和冷凝系统入口连接，蒸馏和冷凝系统第一出口与固液分离装置入口连接，固液分离装置液体出口与电积系统入口连接，电积系统出口与PH调节槽入口连接，回收罐入口与蒸馏和冷凝系统第二出口连接，储液罐与蒸馏和冷凝系统之间的管道上，蒸馏和冷凝系统与固液分离装置之间的管道上，固液分离装置与电积系统之间的管道上均设有阀A。
所述的储液罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽均与PLC控制系统电连接。
所述的储液罐、蒸馏和冷凝系统、固液分离装置、电积系统和PH调节槽安装在同一封闭环境中。
所述的蒸馏和冷凝系统包括蒸馏装置和冷凝装置，其中蒸馏装置为减压蒸馏装置。
所述的固液分离装置包括金属析出提取装置和清洗装置，金属析出提取装置出料口通过管道与清洗装置入料口连接。
本实用新型具有以下优点：
1、 分离处来的固体金属干净无污染。
2、 对溶液中的辅助剂进行了回收，节约了成本。
3、 对分离后的溶液进行了处理，减小了对环境的污染。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
图中：1-储液罐，2-回收罐，3-蒸馏和冷凝系统，4-固液分离装置，5-电积系统，6-PH调节槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种湿法冶金行业固液分离装置，包括储液罐1、回收罐2、蒸馏和冷凝系统3、固液分离装置4、电积系统5和PH调节槽6，储液罐1出口与蒸馏和冷凝系统3入口连接，蒸馏和冷凝系统3第一出口与固液分离装置4入口连接，固液分离装置4液体出口与电积系统5入口连接，电积系统5出口与PH调节槽6入口连接，回收罐2入口与蒸馏和冷凝系统3第二出口连接，储液罐1与蒸馏和冷凝系统3之间的管道上，蒸馏和冷凝系统3与固液分离装置4之间的管道上，固液分离装置4与电积系统5之间的管道上均设有阀A。
所述的储液罐1、蒸馏和冷凝系统3、固液分离装置4、电积系统5和PH调节槽6均与PLC控制系统电连接，实现了整个装置的自动化控制，提高了效率。
所述的储液罐1、蒸馏和冷凝系统3、固液分离装置4、电积系统5和PH调节槽6安装在同一封闭环境中，没有气体泄漏到工作环境中，安全无污染。
所述的蒸馏和冷凝系统3包括蒸馏装置和冷凝装置，其中蒸馏装置为减压蒸馏装置，蒸馏时通过不同的压强，将沸点不同的酸分离出来。
所述的固液分离装置4包括金属析出提取装置和清洗装置，金属析出提取装置出料口通过管道与清洗装置入料口连接，将分离出来的固态金属经过清洗，去除了溶液残留，避免出现腐蚀和污染的现象。
本实用新型的工作过程如下：储液罐1中储存冶炼之后的混合溶液，达到一定量之后通过控制阀A输送到蒸馏和冷凝系统3中，将溶液中的酸等辅助剂通过减压蒸馏的方式从溶液中蒸馏出来，并通过冷凝系统冷凝，之后通过管道输送到回收罐2中，通过蒸馏之后的溶液继续通过控制阀A输送到固液分离装置4中，在固液装置4中溶液先进入金属析出提取装置中，进行金属的析出和提取，将提取出的金属输送到清洗装置中，对金属进行清洗，将表面附着的残余溶剂清洗干净，避免固体金属在储存时出现污染和腐蚀的状况，将剩下的溶液通过控制阀A输送到电积系统5中，进行电解处理，进一步析出溶液中含有的金属离子，对金属进行二次回收，最后将经过电积系统5处理的溶液输送到PH调节槽6中，进行PH值的调节，以达到国家排放标准，避免对环境造成污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。