本发明属真空应用领域，尤其真空平板玻璃。
背景技术：
现有的真空平板玻璃是在两片平板玻璃之间设置金属支撑柱，然后，将玻璃周边熔封，抽去里面的空气，再密封抽气孔，成为真空平板玻璃。这种支撑柱很小，一般为0.3毫米高的c形支撑柱，人眼一米以外就看不见了，支撑柱是横顺间隔距离为20或25毫米，即每平米得布放约1600-2500粒支撑柱，以抵抗大气压力。要布放这么多，这么小的支撑柱人工是难以完成的，必须使用机器，这种机器属高精产品，价格高昂；布放的支撑柱不能连续缺失两个点，这就必须采用高精的仪器进行检测，这仪器的价格也很高，这些投资分摊在产品上，使产品的价格偏高，影响推广使用。玻璃的四边采用熔封，熔封工艺的能源利用率很低，这既造成能源浪费，也使成本居高；因此，还需改进。
技术实现要素：
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本发明的目的是要提供一种真空平板玻璃及其制作方法，这种真空平板玻璃的制作比较简单，并适于机械化作业，能降低真空平板玻璃的生产成本。
实现上述目的的技术方案是：一种真空平板玻璃及其制作方法：一种真空平板玻璃，包括底板玻璃和面板玻璃；所述底板玻璃的四周均有向上的条状突起，该条状突起，首尾相连成为边框，边框中间有横顺间隔距离相等的点状突起，这些点状突起为真空间的支撑柱，这些支撑柱与底板玻璃一次成型为同质一体化；所述面板玻璃是一片平板玻璃；平板玻璃合在底板玻璃的上面，抽出中间的空气，密封抽气孔，成为一种真空平板玻璃。
一种真空平板玻璃的制作方法是：用3台压延机一次连续成型；第一与第二两台上下滚筒间的距离与底板玻璃和面板玻璃的厚度相同；压延机滚筒的周长为真空平板玻璃长度的1倍，滚筒的的长度与真空平板玻璃的宽度相等；将第一压延机的上滚筒两端车削一圈，与两端的档板配合，成为两个环形槽；然后，在沿轴线方向开一个长槽，长槽与两个环形槽相连结；长槽的宽度为单个环形槽宽度的两倍；然后，在该轨筒的其余表面，横顺间隔距离为20或25毫米打一个小孔，小孔的深度与槽的深度相等；下滚筒的形状不变；第二压延机与第三压延机轨筒的形状也不改变；第二压延机设置在第一压延机的上面，第一压延机连续压出底板玻璃，第二压延机连续压出面板玻璃，面板玻璃复盖在底板玻璃之上，进入第三压延机，经第三压延机适度压接成为一体，因这个时候的玻璃，既具有可塑性又还具有一定的粘性；第三压延机以后，进入输送带，适当降温后，经切断机切断，然后，经热处理，再抽出中间的空气，用低熔点玻璃粉热熔浆封闭抽气孔，成为真空平板玻璃。
有益效果是：原料经熔窑进入压延机成为真空平板玻璃，工艺流程比较简单，并适于机械化作业，有效降低真空平板玻璃的生产成本；周边不需溶封，节约能源。
附图说明
图1为一种真空平板玻璃的示意图。
图中所示：底板玻璃1、面板玻璃2、边框3、支撑柱4.
具体实施方式
下面结合图1说明本发明的一个实施例
一种真空平板玻璃及其制作方法：一种真空平板玻璃，包括底板玻璃1和面板玻璃2；所述底板玻璃1的四周均有向上的条状突起，该条状突起，首尾相连成为边框3，边框3中间有横顺间隔距离相等的点状突起，这些点状突起为真空间的支撑柱4，这些支撑柱4与底板玻璃1一次成型为同质一体化；所述面板玻璃1是一片平板玻璃；平板玻璃合在底板玻璃2的上面，抽出中间的空气，密封抽气孔，成为一种真空平板玻璃。
一种真空平板玻璃的制作方法是：用3台压延机一次连续成型；第一与第二两台压延机，上下滚筒之间的距离与底板玻璃1和面板玻璃2的厚度相同；压延机滚筒的周长为真空平板玻璃长度的1倍，滚筒的的长度与真空平板玻璃的宽度相等；将第一压延机的上滚筒两端车削一圈，与两端的档板配合，成为两个环形槽；然后，在沿轴线方向开一个长槽，长槽与两个环形槽相连结；长槽的宽度为单个环形槽宽度的两倍；然后，在该轨筒的其余表面，横顺间隔距离为20或25毫米打一个小孔，小孔的深度与槽的深度相等；下滚筒的形状不变；第二压延机与第三压延机轨筒的形状也不改变；第二压延机设置在第一压延机的上面，第一压延机连续压出底板玻璃1，第二压延机连续压出面板玻璃2，面板玻璃2复盖在底板玻璃1之上，进入第三压延机，经第三压延机适度压接成为一体。因这个时候的玻璃，既具有可塑性又还具有一定的粘性；第三压延机以后，进入输送带，适当降温后，经切断机切断，然后，经热处理，再抽出中间的空气，用低熔点玻璃粉热熔浆封闭抽气孔成为真空平板玻璃。