本发明涉及一种建筑物保温材料，尤其涉及一种超薄轻质仿古石装饰保温板及其生产工艺。
背景技术：
：目前，市面上普遍采用的建筑装饰用人造仿古石是采用浮石、陶粒、硅钙等材料经过专业加工精制而成的，采用新技术把天然形成的每种石材的纹理、色泽，质感以人工的方法进行升级再现，效果极富原始、自然、古朴的韵味，该类仿古石因具有色彩丰富、不霉、不燃、便于安装等特点而被广泛运用于建筑物室内外装饰。但是人造仿古石装饰板用于建筑装饰中，还存在多方面的缺陷，例如，功能单一，只具有装饰功能，不具有保温功能；或具有一定保温性能，但仍不能满足公安部门对建筑墙体保温材料的要求；仿古石颜色容易褪色，不能长时间保持稳定。因此，研发出一种适应市场需求的，不易褪色、具有保温性能的仿古石装饰保温板亟待出现。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种超薄轻质仿古石装饰保温板及其生产工艺，克服现有技术中存在的保温板装饰和保温功能不能兼具、保温性能达不到要求、容易褪色等缺陷。为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超薄轻质仿古石装饰保温板，包括以下原料组分及其重量份：硅酸盐水泥10-15份、石英砂2-3份、陶粒4-6份、乳胶粉0.04-0.06份、羟丙基甲基纤维素0.01-0.02份、聚丙烯纤维0.01-0.02份、减水剂0.04-0.06份、超薄绝热陶瓷纤维保温板3-5份、水6-10份、适量封闭底漆和硅丙涂料。优选地，包括以下原料组分及其重量份：硅酸盐水泥10份、石英砂2.5份、陶粒5份、乳胶粉0.05份，羟丙基甲基纤维素0.01份、聚丙烯纤维0.01份、减水剂0.05份，超薄绝热陶瓷纤维保温板4份，水6-10份、适量封闭底漆和硅丙涂料。进一步地，所述超薄绝热陶瓷纤维保温板的生产工艺是：将陶瓷纤维作为芯材，装入薄膜层中，采用抽真空绝热技术制备获得。所述超薄绝热陶瓷纤维保温板的导热系数为0.006W/（M.K），显著低于市场上所售保温板，达到国家A级防火要求。进一步地，所述硅酸盐水泥为强度等级为42.5的硅酸盐水泥。进一步地，所述石英砂规格为100-200目。进一步地，所述陶粒的粒径为5~10mm。进一步地，所述乳胶粉为可再分散性乳胶粉。优选地，所述乳胶粉为JS-501。进一步地，羟丙基甲基纤维素的粘度为5-8万mPa·s。进一步地，聚丙烯纤维的纤维长度为5-10mm。进一步地，所述减水剂为萘系高效减水剂。进一步地，所述封闭底漆和硅丙涂料可根据客户需求进行适量添加。本发明还提供了一种生产上述超薄轻质仿古石装饰保温板的工艺，包括以下步骤：（1）制备面层：将硅酸盐水泥、石英砂、陶粒、乳胶粉，羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维按配比混合，放入搅拌设备中加水搅拌均匀；（2）将减水剂加入步骤（1）制备的面层中，搅拌均匀，制成面层料浆备用；（3）注模制板：将步骤（2）制备的面层料浆倒入仿古石模具中，振动成膜；（4）将超薄绝热陶瓷纤维保温板加入到仿古石模具中，将面层料浆铺满超薄绝热陶瓷纤维保温板表面，刮平，振动；（5）将步骤（4）所得模具经加压机加压，加压结束后放入烘箱中烘干养护；（6）养护结束后，将保温板坯从烘箱中拿出冷却至室温，在保温板坯表面喷涂封闭底漆，自然风干后，再喷涂硅丙涂料，自然风干后，即得成品。优选地，步骤（1）中水温为35-40℃。优选地，步骤（1）中搅拌时间为2min。优选地，步骤（4）中振动时间为30s，保证面层料浆在超薄绝热陶瓷纤维保温板表面均匀铺平。优选地，步骤（5）中烘箱温度为40℃，烘干养护时间为8h。步骤（5）中加压机压力为常规压力。如上所述，采用本发明所述原料组分及重量份数以及生产工艺所生产的仿古石装饰保温板，不仅具有极佳的装饰仿古效果，还具有保温隔热性能；具体地说，本发明所述仿古石装饰保温板具有以下优点：（1）由于采用的原料组分绿色环保，因此所制得保温板无异味、无毒、无放射性，且保温，因采用超薄绝热陶瓷纤维保温板当芯材，导热系数为0.006W/（m·K），市面上导热系数最低，可达到国家A级防火要求，完全符合国家对建筑材料的节能要求；（2）面层和保温层所采用的原料均是无机材料，所制得的保温板质地轻而密，比重只有同体积天然石的1/6，总体厚度只有3cm，属于超薄装饰保温一体板，安装无需额外的墙基支撑，只需要专业粘结剂和锚固件与墙体结合；（3）利用仿古石模具可根据客户不同的需求和喜好，制作出多种不同风格的条石、乱石及仿古效果，有近100个风格款式、近千种颜色，其独特的色彩与质感设计可制造出建筑艺术典雅质朴的视觉效果；表面的颜色采用硅丙涂料，15-20年颜色不变。（4）具有良好的抗渗性与抗冻融性以及吸音、隔热性，能增加建筑物的防寒保暖性和降低透热性。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1一种超薄轻质仿古石装饰保温板，其特征在于，包括以下原料组分及其重量份：硅酸盐水泥10份、石英砂2.5份、陶粒5份、乳胶粉0.05份、羟丙基甲基纤维素0.01份、聚丙烯纤维0.01份、减水剂0.05份、超薄绝热陶瓷纤维保温板4份、水8份、适量封闭底漆和硅丙涂料。生产工艺为：（1）制备面层：将硅酸盐水泥、石英砂、陶粒、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维按配比混合，放入搅拌设备中加水搅拌2min，搅拌均匀，水温35℃；（2）将减水剂加入步骤（1）制备的面层中，搅拌均匀，制成面层料浆备用；（3）注模制板：将步骤（2）制备的面层料浆倒入仿古石模具中，振动成膜；（4）将超薄绝热陶瓷纤维保温板加入到仿古石模具中，将面层料浆铺满超薄绝热陶瓷纤维保温板表面，刮平，振动30s，保证面层料浆在超薄绝热陶瓷纤维保温板表面均匀铺平；（5）将步骤（4）所得模具经加压机加压，加压结束后放入烘箱中烘干养护，烘箱温度为40℃，烘干养护时间为8h；（6）养护结束后，将保温板坯从烘箱中拿出冷却至室温，在保温板坯表面喷涂封闭底漆，自然风干后，再喷涂硅丙涂料，自然风干后，即得成品。实施例2一种超薄轻质仿古石装饰保温板，其特征在于，包括以下原料组分及其重量份：硅酸盐水泥15份、石英砂2份、陶粒4份、乳胶粉-0.06份、羟丙基甲基纤维素0.02份、聚丙烯纤维0.02份、减水剂0.04份、超薄绝热陶瓷纤维保温板3份、水6份、适量封闭底漆和硅丙涂料。生产工艺为：（1）制备面层：将硅酸盐水泥、石英砂、陶粒、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维按配比混合，放入搅拌设备中加水搅拌2min，搅拌均匀，水温40℃；（2）将减水剂加入步骤（1）制备的面层中，搅拌均匀，制成面层料浆备用；（3）注模制板：将步骤（2）制备的面层料浆倒入仿古石模具中，振动成膜；（4）将超薄绝热陶瓷纤维保温板加入到仿古石模具中，将面层料浆铺满超薄绝热陶瓷纤维保温板表面，刮平，振动30s，保证面层料浆在超薄绝热陶瓷纤维保温板表面均匀铺平；（5）将步骤（4）所得模具经加压机加压，加压结束后放入烘箱中烘干养护，烘箱温度为40℃，烘干养护时间为8h；（6）养护结束后，将保温板坯从烘箱中拿出冷却至室温，在保温板坯表面喷涂封闭底漆，自然风干后，再喷涂硅丙涂料，自然风干后，即得成品。实施例3一种超薄轻质仿古石装饰保温板，其特征在于，包括以下原料组分及其重量份：硅酸盐水泥13份、石英砂3份、陶粒6份、乳胶粉0.04份、羟丙基甲基纤维素0.01份、聚丙烯纤维0.01份、减水剂0.06份、超薄绝热陶瓷纤维保温板5份、水10份、适量封闭底漆和硅丙涂料。生产工艺为：（1）制备面层：将硅酸盐水泥、石英砂、陶粒、乳胶粉，羟丙基甲基纤维素、聚丙烯纤维按配比混合，放入搅拌设备中加水搅拌2min，搅拌均匀，水温37℃；（2）将减水剂加入步骤（1）制备的面层中，搅拌均匀，制成面层料浆备用；（3）注模制板：将步骤（2）制备的面层料浆倒入仿古石模具中，振动成膜；（4）将超薄绝热陶瓷纤维保温板加入到仿古石模具中，将面层料浆铺满超薄绝热陶瓷纤维保温板表面，刮平，振动30s，保证面层料浆在超薄绝热陶瓷纤维保温板表面均匀铺平；（5）将步骤（4）所得模具经加压机加压，加压结束后放入烘箱中烘干养护，烘箱温度为40℃，烘干养护时间为8h；（6）养护结束后，将保温板坯从烘箱中拿出冷却至室温，在保温板坯表面喷涂封闭底漆，自然风干后，再喷涂硅丙涂料，自然风干后，即得成品。性能测试分别对实施例1-3中制得的超薄轻质仿古石装饰保温板进行性能测试，具体测试结果见表1。表1性能测试结果实施例1实施例2实施例3参考标准导热系数0.009W/(m·K)0.008W/(m·K)0.009W/(m·K)GB/T10294-2008阻燃等级A级A级A级GB/T5464-1999厚度3cm3cm3cm/干燥收缩值0.5mm/m0.6mm/m0.6mm/m/颜色稳定性稳定稳定稳定/由上表的性能测试结果可以看出，本发明所制备的保温板具有很好的保温性能和防火性能，且厚度超薄、质地轻，保温板表面是风格多样的仿古效果，满足市场和客户的需求，具有很大的市场价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页1 2 3