1.一种废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预处理：去除废弃工业活性氧化铝表面的杂质；
(2)清洗液浸渍：去除废弃工业活性氧化铝内部孔道的杂质；
所述的清洗液选自酸液、碱液、表面活性剂溶液中的至少一种；
(3)再生：将步骤(2)处理后的氧化铝浸入再生液中，再经干燥、煅烧处理，得到活性氧化铝；
所述的再生液选自含铝溶液；
所述的煅烧处理在空气气氛下进行，空气通入量为300～800m3/(h·t)。
2.根据权利要求1所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(1)中，预处理工艺包括水浴机械摩擦清洗、超声波清洗或二者联合处理，洗涤水循环利用；
所述超声波清洗的频率为15～60kHz，固液比为1:1～10。
3.根据权利要求1所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的酸液包括盐酸溶液、硝酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、草酸溶液中至少一种；
所述的碱液包括氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、硅酸钠溶液、三聚磷酸钠溶液中至少一种；
所述的表面活性剂溶液包括烷基酚类聚醚溶液、异构十三碳醇醚溶液、脂肪酸甲酯乙氧基化物溶液中至少一种。
4.根据权利要求3所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的清洗液的浓度为1.0～20.0wt％，浸渍时间为5～120min，固液比为1:1～10；
清洗液浸渍时辅以超声波处理，超声波频率为40～100kHz。
5.根据权利要求4所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，所述的清洗液由酸液或碱液，再与表面活性剂溶液混合得到；
所述清洗液中各组分的浓度为1.0～20.0wt％。
6.根据权利要求5所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，所述的酸液选自硼酸溶液；
所述的碱液选自碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液；
所述的表面活性剂溶液选自壬基酚聚氧乙烯醚溶液、辛基酚聚氧乙烯醚溶液或月桂醇聚氧乙烯醚溶液。
7.根据权利要求1所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的含铝溶液选自硝酸铝溶液、硫酸铝溶液、氯化铝溶液、偏铝酸钠溶液，以Al2O3计，所述含铝溶液的浓度为1.0～12.0wt％；
再生液浸渍的时间为30～120min。
8.根据权利要求1所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的煅烧工艺条件为：
升温速率为5～20K/min；
煅烧温度为300～600℃，时间为30～300min。
9.根据权利要求1所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(1)中，经预处理后，还需经固液分离及干燥处理后再进入下一步处理工艺；
步骤(2)中，经清洗液浸渍处理后，还需经固液分离及干燥处理后再进入下一步处理工艺；
步骤(1)～步骤(2)中，干燥温度独立地选自80～150℃，干燥时间独立地选自1.0～5.0h。
10.根据权利要求1所述的废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，其特征在于，步骤(3)中，干燥的温度为80～150℃，时间为1.0～5.0h。