一种用于己内酰胺生产原料－双氧水纯化的自动控制系统的制作方法
【专利摘要】一种用于己内酰胺生产原料－双氧水纯化的自动控制系统，纯化吸附罐底部通过管道连接有双氧水原料流量调节阀、流量计，顶部通过管道连接有氮气压力调节阀，顶部及底部进除盐水、再生剂及出产品双氧水、清洗后除盐水、使用后再生剂管道上设置有快速开关阀，清洗后除盐水出料管线上安装有双氧水含量分析仪及COD分析仪，产品双氧水出料管线上安装有双氧水总有机碳分析仪。本实用新型一种用于己内酰胺生产原料－双氧水纯化的自动控制系统，可实现纯化吸附罐自动运行，降低作业人员劳动强度，降低工作过程消耗，减少污水排放；同时设置有安全联锁系统，避免双氧水吸附纯化过程发生事故。
【专利说明】
一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及双氧水纯化领域，尤其是一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统。
【背景技术】
[0002]目前己公开的用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的专利，如CN202594783U，它的运行、清洗及再生方式为人工现场控制，劳动强度大，清洗消耗除盐水量大，产生污水多，再生剂使用后浓度低，再生剂的精馏能耗高，安全系数低，易发生爆炸事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，可实现自动化控制，减少除盐水消耗、提高再生剂使用后浓度，同时设置安全联锁系统，可有效降低爆炸事故的风险。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，包括纯化吸附罐Gl，所述纯化吸附罐Gl底部设有进双氧水原料的管线，纯化吸附罐Gl—侧设有进除盐水管线、进再生剂管线，另一侧设有除盐水出料管线、再生剂出料管线及双氧水出料管线，纯化吸附罐Gl上顶部设有进氮气管线；
[0006]所述纯化吸附罐I顶部、底部的进除盐水管线、再生剂管线上分别设置快速开关阀V7、V4;
[0007]所述在纯化吸附罐I顶部、底部出料管线上分别设置快速开关阀V9、V3;
[0008]所述纯化吸附罐I使用后的再生剂出料管线上设置快速开关阀V10;
[0009]所述纯化吸附罐除盐水出料管线上设置快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23;
[0010]所述纯化吸附罐I双氧水出料管线上输入端设有快速开关阀V12及双氧水总有机碳分析仪F21，出料输出端与合格双氧水管线、不合格双氧水管线连接。
[0011]所述纯化吸附罐I进除盐水管线上设置流量调节阀L5，纯化吸附罐I进再生剂管线上设置流量调节阀L6。
[0012]所述纯化吸附罐I进除盐水、再生剂汇合管线设置流量计J16。
[0013]所述进双氧水原料的管线上设置流量调节阀L2及流量计J15。
[0014]所述合格双氧水管线上设置快速开关阀V13，不合格双氧水管线上设置快速开关阀 Vl 4。
[0015]所述控制系统在纯化吸附罐顶部、底部管线设置压力传感器Y17、Y19及顶底部压力差传感器Yl 8。
[0016]所述纯化吸附罐中部设置温度计W20。
[0017]所述该控制系统为两套、且并联使用。
[0018]本实用新型一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，具有以下技术效果:
[0019]I)向纯化吸附罐进原料双氧水，经双氧水总有机碳检测不合格出料至不合格双氧水，检测合格出料至合格双氧水。
[0020]2)纯化吸附罐除总有机碳效果达不到要求后，自动投用备用纯化吸附罐，并向备用纯化吸附罐倒料，节约了原料双氧水。
[0021]3)纯化吸附罐除盐水清洗及再生剂再生结束后，设置氮气压料程序，节约了除盐水消耗，降低了污水排放量，提高了使用后再生剂浓度。
[0022]4)将纯化吸附罐温度与进除盐水流量调节阀、双氧水出料快速开关阀、快速开关阀设置联锁，出现超温情况下自动开启除盐水进行降温，大大降低了现场安全风险，节约了原料双氧水。
【附图说明】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0024]图1为本实用新型的不意图。
[0025]图2为本实用新型温度联锁控制原理图。
[0026]图中:纯化吸附罐Gl，流量调节阀L2，快速开关阀V3，快速开关阀V4，流量调节阀L5，流量调节阀L6，快速开关阀V7，压力调节阀T8，快速开关阀V9，快速开关阀VlO，快速开关阀VII，快速开关阀V12，快速开关阀V13，快速开关阀V14，流量计J15，流量计J16,压力传感器Y17，顶底部压力差传感器Y18，压力传感器Y19，温度计W20，双氧水总有机碳分析仪F21，双氧水含量分析仪F22，COD分析仪F23。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，在纯化吸附罐Gl底部进双氧水原料的管线上设置流量调节阀L2及流量计J15;在纯化吸附罐Gl顶部、底部进除盐水、再生剂管线上分别设置快速开关阀V7、V4;在纯化吸附罐Gl顶部、底部出料管线上分别设置快速开关阀V9、V3;在纯化吸附罐I进除盐水管线上设置流量调节阀L5;在纯化吸附罐Gl进再生剂管线上设置流量调节阀L6;在纯化吸附罐Gl进除盐水、再生剂汇合管线设置流量计J16;在纯化吸附罐I使用后再生剂出料管线上设置快速开关阀V10;在纯化吸附罐除盐水出料管线上设置快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23;在纯化吸附罐Gl双氧水出料管线上设置快速开关阀V12及双氧水总有机碳分析仪F21，出料至合格双氧水管线上设置快速开关阀V13，出料至不合格双氧水管线上设置快速开关阀V14;在纯化吸附罐顶部进氮气管线上设置压力调节阀T8。另外，该控制系统为两套并联使用，方便倒料。
[0028]所述控制系统在纯化吸附罐中部设置温度计W20，并将温度计与进除盐水流量调节阀、双氧水出料快速开关阀、快速开关阀设置联锁，不仅降低了现场安全风险，还节约了原料双氧水。
[0029]所述控制系统在纯化吸附罐顶部、底部管线设置压力传感器Y17、Y19及顶底部压力差传感器Υ18;通过氮气压料程序，节约了除盐水消耗，降低了污水排放量，提高了使用后再生剂浓度。
[0030]本实用新型的基本工作过程是:
[0031](I)投入运行前准备:纯化树脂罐Gl投用前处于除盐水保湿状态，投用前氮气经压力调节阀T8将纯化吸附罐Gl内除盐水经快速开关阀V3、快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23压往污水池。
[0032](2)投入运行:原料双氧水通过管道输送，经流量调节阀L2、流量计J15进入纯化吸附罐Gl，纯化后双氧水经快速开关阀V9、快速开关阀V12、双氧水总有机碳分析仪F21、快速开关阀V14送出不合格双氧水，不合格双氧水用储罐储存；另外，纯化后双氧水经双氧水总有机碳分析仪F21检测合格，通过快速开关阀Vl 3送出合格双氧水，合格双氧水用储罐储存。
[0033](3)倒料:双氧水总有机碳分析仪F21检测不合格，氮气经压力调节阀T8将纯化吸附罐Gl内原料经双氧水流量计J15及流量调节阀L2压送至备用纯化吸附罐。
[0034](4)自上而下除盐水清洗:除盐水经流量调节阀L5、流量计J16、快速开关阀V7从纯化吸附罐Gl顶部进入，经快速开关阀V3、快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23排往污水池，双氧水含量分析仪F22检测双氧水含量合格，氮气经压力调节阀T8将纯化吸附罐Gl内除盐水经快速开关阀V3、快速开关阀Vl 1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23压往污水池。
[0035](5)自下而上除盐水清洗:除盐水经流量调节阀L5、流量计J16、快速开关阀V4从纯化吸附罐Gl底部进入，经快速开关阀V9、快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23排往污水池，双氧水含量分析仪F22检测双氧水含量合格，氮气经压力调节阀T8将纯化吸附罐Gl内除盐水经快速开关阀V3、快速开关阀Vl 1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23压往污水池。
[0036](6)自上而下再生剂再生:再生剂经流量调节阀L6、流量计J16、快速开关阀V7从纯化吸附罐Gl顶部进入，经快速开关阀V3、快速开关阀VlO排往使用后再生剂管线，使用后再生剂用储罐储存，再生计时器达到设置值，氮气经压力调节阀T8将纯化吸附罐Gl内再生剂经快速开关阀V3、快速开关阀VlO排往使用后再生剂管线。
[0037](7)自下而上再生剂再生:再生剂经流量调节阀L6、流量计J16、快速开关阀V4从纯化吸附罐Gl顶部进入，经快速开关阀V9、快速开关阀VlO排往使用后再生剂管线，使用后再生剂用储罐储存，再生计时器达到设置值，氮气经压力调节阀T8将纯化吸附罐Gl内再生剂经快速开关阀V3、快速开关阀VlO排往使用后再生剂管线。
[0038](8)再生后除盐水清洗:除盐水经流量调节阀L5、流量计J16、快速开关阀V7从纯化吸附罐Gl顶部进入，经快速开关阀V3、快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23排往污水池；
[0039]利用本实用新型对己内酰胺生产原料一双氧水纯化吸附罐进行自动控制的方法如下:
[0040]启动本自动控制系统后，将按以下步骤进行:
[0041 ] (I)投入运行前准备
[0042]打开快速开关阀V3、V11，关闭快速开关阀V9，打开压力调节阀T8，当压力差传感器Yl8〈设定值时，关闭压力调节阀T8，关闭快速开关阀V3、Vl I，进入下一程序；
[0043](2)投入运行
[0044]打开快速开关阀V9、V12、V14，打开流量调节阀L2至流量计J15指示=设定值，当双氧水总有机碳分析仪F21指示〈设定值，开启快速开关阀V13、关闭快速开关阀V14，进入下一程序；
[0045]当双氧水总有机碳分析仪F21指示〉设定值时，备用纯化吸附罐开始程序(I);
[0046](3)倒料
[0047]当双氧水总有机碳分析仪F21指示多设定值时，关闭快速开关阀V9、V12、V14，打开压力调节阀T8，当压力差传感器Y18〈设定值时，关闭流量调节阀L2，进入下一程序；
[0048](4)自上而下除盐水清洗
[0049]打开快速开关阀￥3、￥7、￥11，打开流量调节阀1^5至流量计116指示=设定值，当双氧水含量分析仪F22指示〈设定值时，关闭流量调节阀L5，关闭快速开关阀V7，打开压力调节阀T8，当压力差传感器Yl8〈设定值时，关闭快速开关阀V3、Vl I，进入下一程序；
[0050](5)自下而上除盐水清洗
[0051]打开快速开关阀￥4、￥9、￥11，打开流量调节阀1^5至流量计116指示=设定值，当双氧水含量分析仪F22指示<10g/L且计时器计时=设定值时，关闭流量调节阀L5，关闭快速开关阀V4、V9，打开快速开关阀V3，打开压力调节阀T8，当压力差传感器Y18〈设定值时，关闭快速开关阀V3、Vl I，进入下一程序；
[0052](6)自上而下再生剂再生
[0053]打开快速开关阀V3、V7、V10，打开流量调节阀L6至流量计J16指示=设定值，当压力差传感器Y18指示:设定值或计时器计时=设定值时，关闭流量调节阀L6、快速开关阀V3，打开快速开关阀V9，当计时器计时=设定值时，打开快速开关阀V3，关闭快速开关阀V9，打开压力调节阀T8，当压力差传感器Y18〈设定值时，关闭快速开关阀V3，进入下一程序；
[0054](7)自下而上再生剂再生
[0055]打开快速开关阀￥4、￥9、￥11，打开流量调节阀1^6至流量计116指示=设定值，当压力差传感器Y18指示=设定值或计时器计时=设定值时，关闭流量调节阀L6，关闭快速开关阀V4，当计时器计时=设定值时，打开快速开关阀V3，关闭快速开关阀V9，打开压力调节阀T8，当压力差传感器Y18〈设定值时，关闭快速开关阀V3、VlO，进入下一程序；
[0056](8)再生后除盐水清洗
[0057]打开快速开关阀￥3、￥7、￥11，打开流量调节阀1^5至流量计116指示=设定值，当0?分析仪F23指示〈设定值时，再生后除盐水清洗计时器开始计时，当计时器计时=设定值时，关闭流量调节阀L5，关闭快速开关阀V3、V7，打开快速开关阀V9，运行至第一步程序；
[0058]以上步骤，其中步骤(4)、步骤(5)为可选，步骤(4)或步骤(5)可单独并入程序，也可全部并入程序，步骤(6)、步骤(7)为可选，步骤(6)或步骤(7)可单独并入程序，也可全部并入程序。
[0059]如图2所示，本实用新型在纯化吸附罐温度指示多50°C，或者温度上升速率多2°C/1^11，关闭流量调节阀1^、1^6，关闭压力调节阀了8，关闭快速开关阀￥4、￥9、￥10、￥11、￥13，开启流量调节阀L5至100%，开启快速开关阀V3、V7、V12、V14，用除盐水将分解的双氧水压入不合格双氧水管线。
【主权项】
1.一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，包括纯化吸附罐Gl，其特征在于:所述纯化吸附罐Gl底部设有进双氧水原料的管线，纯化吸附罐Gl—侧设有进除盐水管线、进再生剂管线，另一侧设有除盐水出料管线、再生剂出料管线及双氧水出料管线，纯化吸附罐Gl上顶部设有进氮气管线； 所述纯化吸附罐I顶部、底部的进除盐水管线、再生剂管线上分别设置快速开关阀V7、V4； 所述在纯化吸附罐I顶部、底部出料管线上分别设置快速开关阀V9、V3; 所述纯化吸附罐I使用后的再生剂出料管线上设置快速开关阀VlO; 所述纯化吸附罐除盐水出料管线上设置快速开关阀VI1、双氧水含量分析仪F22及COD分析仪F23; 所述纯化吸附罐I双氧水出料管线上输入端设有快速开关阀V12及双氧水总有机碳分析仪F21，出料输出端与合格双氧水管线、不合格双氧水管线连接。2.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述纯化吸附罐I进除盐水管线上设置流量调节阀L5，纯化吸附罐I进再生剂管线上设置流量调节阀L6。3.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述纯化吸附罐I进除盐水、再生剂汇合管线设置流量计J16。4.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述进双氧水原料的管线上设置流量调节阀L2及流量计J15。5.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述合格双氧水管线上设置快速开关阀V13，不合格双氧水管线上设置快速开关阀V14。6.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述控制系统在纯化吸附罐顶部、底部管线设置压力传感器Y17、Y19及顶底部压力差传感器Υ18。7.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述纯化吸附罐中部设置温度计W20。8.根据权利要求1所述的一种用于己内酰胺生产原料一双氧水纯化的自动控制系统，其特征在于:所述该控制系统为两套、且并联使用。
【文档编号】C01B15/013GK205709859SQ201620654243
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】李万清, 高传平, 周学军, 殷俊兵
【申请人】湖北三宁化工股份有限公司