一种制氧机内压缩机的悬挂装置及制氧机的制作方法

本实用新型涉及一种制氧机内压缩机的悬挂装置、还涉及一种设有该悬挂装置的制氧机。

背景技术：

目前的制氧机，其压缩机设于制氧机壳体内的内胆中，压缩机通过悬挂装置悬空于制氧机底部上方。现有的制氧机内压缩机悬挂装置是将压缩机的底部直接通过弹簧悬空在制氧机底部上方，厂家在出厂时，为了固定压缩机，避免因压缩机晃动剧烈而撞击内胆造成内胆破碎，通常的做法是，用扎带将压缩机绑紧在制氧机壳体底部。当消费者购买后，在使用新产品前需将扎带剪断。然而，当产品出现问题需要返厂维修时，由于消费者已经将扎带剪断，且消费者在不拆卸制氧机的情况下也无法再绑上扎带将压缩机绑紧，因此，在产品经过运输返回厂家时，通常出现的情况是，由于运输中产品晃动，导致压缩机晃动，内胆常常被撞碎，这样大大增加了厂家的维修成本，弹簧也非常容易发生变形损坏。

技术实现要素：

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本实用新型的目的在于，提供一种制氧机内压缩机的悬挂装置，使用该悬挂装置，可以有效防止压缩机出现剧烈晃动。

本实用新型为达到目的，采用的技术方案如下：

一种制氧机内压缩机的悬挂装置，包括用于支撑所述压缩机的支撑件、用于将所述支撑件悬空于制氧机底部上方的弹簧组件、及限位组件；

所述支撑件上设有多个通孔，所述弹簧组件包括多个设于支撑件和制氧机底部之间的弹簧，所述弹簧位于支撑件的通孔下方，所述限位组件包括多个限位件，所述限位件穿过支撑件的通孔、及穿过位于支撑件通孔下方的弹簧后与制氧机底部固定连接。

优选的，所述通孔上设有缓冲垫圈。

作为一种具体实施方式，所述缓冲垫圈为橡胶垫圈。

作为一种具体实施方式，所述限位件为限位柱或螺钉。

作为一种具体实施方式，所述支撑件为支撑板。

优选的，所述支撑板中部镂空。

一种制氧机，所述制氧机内设有如上文所述的悬挂装置，所述制氧机的压缩机固定于所述悬挂装置的支撑件上。

所述制氧机底部设有底座，所述悬挂装置的限位件与所述底座固定连接。

所述制氧机底部设有底座，所述底座上设有用于安装所述悬挂装置的弹簧的安装槽，所述弹簧一端抵接于所述支撑件，另一端设于底座的安装槽内。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的悬挂装置的限位件依次穿过支撑件的通孔、及通孔下方弹簧后与制氧机底部固定连接，从而可以限制弹簧在运输过程中左右晃动的幅度，进而限制固定在支撑件上的压缩机的晃动幅度，从而可避免在运输过程中因压缩机的剧烈晃动而导致内胆破裂的情况，也可以大幅度提高弹簧的使用寿命，同时也省去了在产品出厂时需要用扎带将压缩机绑紧在制氧机底部的工序，大大提高了生产效率，同时节约成本。

附图说明

图1是悬挂装置示意图；

图2是制氧机示意图；

图3是制氧机的一种分解图；

图4是将图3中制氧机的内胆外壳拆下后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，本实用新型提供一种制氧机内压缩机的悬挂装置100，该悬挂装置100包括支撑件11、弹簧组件和限位组件。其中支撑件11用于支撑制氧机内的压缩机201，在使用时，压缩机201固定在支撑件11上。弹簧组件用于将支撑件11悬空在制氧机底部的上方，作为一种具体实施方式，弹簧组件包括多个弹簧13，弹簧13具体设于支撑件11和制氧机底部之间，弹簧13位于支撑件11的通孔16下方。限位组件用于限制弹簧13左右晃动的幅度，作为一种具体实施方式，限位组件包括多个限位件12，限位件12穿过支撑件11的通孔16，然后穿过位于支撑件通孔下方的弹簧13后，与制氧机底部(例如制氧机的底座202)固定连接。限位件12穿过弹簧13是指穿过弹簧13沿其螺旋方向的空腔。作为一种具体实施方式，限位件12可以是螺钉、限位柱等。限位件12可以起到限至弹簧13晃动的幅度的作用，进而可以起到限制固定在支撑件11上的压缩机201的晃动幅度的作用。优选的，限位件和通孔的内壁之间留有活动空间，限位件顶部高于支撑件的顶部。制氧机的压缩机201通过本实用新型的悬挂装置100进行安装，可以省去制氧机出厂时需用扎带等将压缩机绑紧在制氧机底部的工序，消费者使用也更为简便，同时还可避免压缩机在运输过程中因摇晃剧烈而撞碎内胆的情形，也可大大提高弹簧的使用寿命，减少维修成本，同时避免资源浪费。

优选的，在通孔16上设有缓冲垫圈15，该缓冲垫圈15具体可以是橡胶垫圈等。进一步设缓冲垫圈，一方面可以减少噪音，另一方面可以缓冲摇晃造成的冲击力，提高各组件的使用寿命。

作为一种具体实施方式，支撑件11可以是支撑板，优选为中间14镂空的支撑板，将支撑板设为中间镂空，可以起到将压缩机卡在支撑板上的作用。

图2-4示出了一种制氧机200的示意图。该制氧机200内的压缩机201和现有其他的制氧机一样，是设于内胆205中的，内胆205位于制氧机的壳体内，该壳体具有通过分壳体203、204组装而成。内胆205中的压缩机201固定在上文所述的悬挂装置100的支撑件11上，具体固定方式不限，采用现有固定方式即可，例如可在支撑件上安装用于固定压缩机的支架等。

本实用新型的主要改进在于制氧机内压缩机的悬挂装置，在该制氧机中，进一步设有底座202，该悬挂装置100的限位件12底部是和底座202固定连接的。更进一步的，在底座202上设有多个安装槽206，用于安装悬挂装置100的弹簧13，弹簧13一端和支撑件11抵接，另一端则安装在底座202的安装槽206内。限位件12依次穿过支撑件11的通孔16、弹簧13后，与底座的安装槽206固定连接。将弹簧13安装在底座的安装槽202内，可以更好的固定弹簧，对弹簧的前后晃动可起到一定的限制作用，从而提高弹簧的使用寿命。

本实用新型的主要改进在于制氧机内压缩机的悬挂装置，文中未特别说明之处，均为本领域的公知常识或常规技术，不再一一赘述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。