本实用新型涉及一种真空玻璃生产设备，特别是一种对贴合后玻璃基片在高温下进行辊压的真空玻璃动态辊压装置。
背景技术：
目前，真空玻璃是用两片玻璃基片周边密封焊接而中间为真空状态的玻璃产品。
真空玻璃是一种新型深加工玻璃，生产过程中没污染，也是一种绿色建材玻璃产品。它比传统玻璃节能、隔音效果更好，基片可以做到更薄（6～10mm），适用范围更加宽泛，它在建材市场具有很大的发展潜力及应用前景。
大面积、大规模制备真空玻璃使制造企业对真空玻璃的生产设备有很大的需求。目前的真空玻璃设备还处在一个逐步优化及完善的过程。真空玻璃的生产设备主要是采用二步法的生产工艺，即先封边，再在两块玻璃内部形成真空，所以生产效率低，成本高。
玻璃的平整度及焊料涂布的不均匀会直接影响真空玻璃封接质量，会出现玻璃封边的不一致，导致厚度超差，甚至封不实漏气而导致产品失效。
在现有设备传动的基础上增加一套动态辊压装置，不用改变原有腔体尺寸，不影响原来生产工艺节拍，只需加工一些安装孔位，设备增加投资不大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产真空玻璃时封接后真空玻璃周边厚度均匀及封实不漏真空的真空玻璃动态辊压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括旋转气缸1、真空密封轴2、凸轮机构3、压辊框4、压辊5，所述旋转气缸1上设有真空密封轴2，通过真空密封轴2与凸轮机构3连接，所述凸轮机构3嵌入压辊框4内，所述压辊框4连接压辊5。
本实用新型的凸轮机构3的转轮一端凸起嵌入压辊框4内，使凸轮机构3的转轮旋转到上止点或下止点时，控制压辊框4高度变化。
本实用新型的压辊5两端分别连接压辊框4，压辊5工作时碾压的力度一致。
本实用新型的压辊框4安装在滑套6上，控制压辊框4，使压辊框4在滑套6内上下运动。
我们采用一步法的生产工艺，即封边、内部形成真空在一次加热到降温的过程中完成，整个动作也都是一次进入真空室完成。
本实用新型的有益效果是：在真空玻璃设备合片后增加本装置，通过对真空玻璃在真空腔内高温加热合片时的动态辊压，达到精确控制两片玻璃在焊料融化后封边成型的真空玻璃厚度的均匀性，一致性，解决了一步法生产真空玻璃时封接后真空玻璃的周边厚度出现薄厚不均匀及封不实漏真空的现象，不影响设备的其它性能，而大大提高了产品的良率。它主要是应用于真空玻璃生产和制备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-旋转气缸、2-真空密封轴、3-凸轮机构、4-压辊框、5-压辊、6-滑套、7-贴合基片、8-真空腔室、9-传输辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1，参阅图1，本实用新型包括旋转气缸1、真空密封轴2、凸轮机构3、压辊框4、压辊5，所述旋转气缸1上设有真空密封轴2，通过真空密封轴2与凸轮机构3连接，所述凸轮机构3嵌入压辊框4内，所述压辊框4连接压辊5；各部件连接简单实用。
实施例2，参阅图1，本实用新型凸轮机构3的转轮一端凸起嵌入压辊框4内，使凸轮机构3的转轮旋转到上止点或下止点时，控制压辊框4高度变化；对不同厚度的真空玻璃进行制备。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例3，参阅图1，本实用新型压辊5两端分别连接压辊框4，压辊5工作时碾压的力度一致；压辊5与传输辊9共同作用下进行真空玻璃制备。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例4，参阅图1，本实用新型压辊框4安装在滑套6上，控制压辊框4，使压辊框4在滑套6内上下运动；使压辊5与传输辊9更好的相互作用。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。
实施例5，参阅图1，本装置主要是解决真空玻璃在真空室内高温封接时的封不实及封不均匀的问题。为了解决这一技术问题，本装置主要包括一套动态辊压装置。本装置主要有2个旋转气缸、2个真空密封轴、一组（若干根）无动力压辊、2套凸轮机构、1套压辊框、2套滑套。
真空玻璃动态辊压装置安装在真空玻璃生产设备的基片贴合后段的传输辊上部。生产时在真空状态下，已贴合的两片基片间玻璃焊料熔化后继续向后段传输，当通过辊压装置时被压辊和传输辊同时辊压而良好贴合，同时形成两片玻璃中间的真空层，如图1示。
旋转气缸1安装在真空室的大气侧，通过真空密封轴2传递扭力从而转动凸轮机构3；凸轮机构3旋转到上止点或下止点的过程中，凸轮轮缘度高的变化带动压辊框4的高度上下变化，从而可以调整压辊5和传输辊之间的间距，以适应不同厚度玻璃的辊压；压框4的上下运动在滑套6的导向支撑下，整个调整过程顺畅，平稳。压框4的重量刚好适合真空玻璃及片所需碾压的力度，不损伤玻璃、支撑物、焊料的情况下，把两片玻璃封接成均匀一致的真空玻璃产品。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。