显示模组结构及液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示装置的技术领域，尤其涉及一种显示模组结构及液晶显示装置。

背景技术：

目前，对于现有的显示设备，其显示模组中的五金前框在生产时，仅仅做冲压切边处理，在冲压切边后，五金前框顶侧边口上容易残留毛刺、铁削。在显示设备装配之后，五金前框顶侧的边口正对并靠近于液晶面板的正面，这样，五金前框顶侧边口上残留的毛刺、铁削等残留物容易压破液晶面板而造成损坏。因此，如何提出一种可避免五金前框顶侧边口上残留物压破液晶面板的显示模组结构及液晶显示装置，是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示模组结构及液晶显示装置，旨在解决现有技术中，现有显示模组中的五金前框顶侧边口上加工残留的毛刺、铁削等残留物容易压破液晶面板而造成损坏的问题。

本实用新型实施例提供了一种显示模组结构，包括中框，设置于所述中框底侧端上的五金前框，以及设置于所述中框和所述五金前框之间的液晶面板，所述液晶面板底侧端的正面具有避空位，所述五金前框的顶侧边朝向所述液晶面板对折形成有双折边，所述双折边的下缘与所述避空位相正对。

进一步地，所述五金前框包括前侧板，以及由所述前侧板的底边垂直弯折形成的底侧板，所述底侧板与所述中框底侧端固定连接，所述双折边位于所述前侧板的顶侧。

进一步地，所述底侧板上开设有安装孔，所述中框底侧端开设有与所述安装孔配合的螺孔，所述底侧板与所述中框底侧端通过紧固件穿过所述安装孔后伸入于所述螺孔内形成紧固连接。

本实用新型实施例还提供了一种液晶显示装置，包括显示模组结构，所述显示模组结构包括中框，设置于所述中框底侧端上的五金前框，以及设置于所述中框和所述五金前框之间的液晶面板，所述液晶面板底侧端的正面具有避空位，所述五金前框的顶侧边朝向所述液晶面板对折形成有双折边，所述双折边的下缘与所述避空位相正对。

进一步地，所述五金前框包括前侧板，以及由所述前侧板的底边垂直弯折形成的底侧板，所述底侧板与所述中框底侧端固定连接，所述双折边位于所述前侧板的顶侧。

进一步地，所述底侧板上开设有安装孔，所述中框底侧端开设有与所述安装孔配合的螺孔，所述底侧板与所述中框底侧端通过紧固件穿过所述安装孔后伸入于所述螺孔内形成紧固连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的显示模组结构及液晶显示装置，通过将五金前框的顶侧边朝向液晶面板对折形成双折边，并且，双折边的下缘与液晶面板底侧端的避空位相正对，如此，使得五金前框顶侧边切口上的毛刺、铁削等加工残留物能够避开液晶面板，避免了液晶面板被五金前框顶侧边切口上的毛刺、铁削等加工残留物所压破，从而有效保护了显示模组结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的显示模组结构的局部分解示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提出的显示模组结构的主视示意图；

图4为本实用新型实施例提出的显示模组结构的剖切示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种显示模组结构，该显示模组结构可包括五金前框1、中框2和液晶面板3，具体地，五金前框1设置在中框2底侧端上，液晶面板3设置在中框2和五金前框1之间，且液晶面板3底侧端的正面具有避空位30，这里，五金前框1的顶侧边朝向液晶面板3对折形成有双折边111，该双折边111的下缘与液晶面板3底侧端正面的避空位30相正对。在本实施例中，五金前框1的毛坯件顶侧边的切口在冲压切边加工时会残留毛刺、铁削等残留物，在通过模具对折五金前框1的毛坯件顶侧边进行双折处理形成双折边111的过程中，同时对切口上的毛刺等残留物进行拍压动作，在形成双折边111后，使得双折边111下缘与液晶面板3底侧端正面的避空位30相正对，这样，双折边111下缘(即原先的切口)剩下的小的毛刺、铁削等残留物正好位于避空位30位置，如此，避免了这些残留物压破液晶面板3。

如上所述，本实用新型实施例提出的显示模组结构，通过将五金前框1的顶侧边朝向液晶面板3对折形成双折边111，并且，双折边111的下缘与液晶面板3底侧端的避空位相正对，如此，使得五金前框1顶侧边切口上的毛刺、铁削等加工残留物能够避开液晶面板3，避免了液晶面板3被五金前框1顶侧边切口上的毛刺、铁削等加工残留物所压破，从而有效保护了显示模组结构。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述五金前框1可包括前侧板11和底侧板12，底侧板12由前侧板11的底边垂直弯折冲压形成。显示模组结构装配后，五金前框1的底侧板12与上述中框2底侧端固定连接，同时，上述液晶面板3位于中框2与五金前框1的前侧板11之间，这里，上述双折边111位于该前侧板11的顶侧。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述五金前框1还可为其他结构形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述五金前框1的底侧板12上开设有安装孔120，对应地，上述中框2底侧端开设有与安装孔120配合的螺孔20，装配时，通过紧固件(附图中未画出)穿过底侧板12上的安装孔120后伸入于中框2底侧端上的螺孔20内，使得底侧板12与中框2底侧端紧固连接，这样，五金前框1与中框2之间也就形成了紧固连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述五金前框1与上述中框2之间还可通过其他方式紧固连接，此处不作唯一限定。

如图1至图5所示，本实用新型实施例还提出了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括显示模组结构，该显示模组结构可包括五金前框1、中框2和液晶面板3，具体地，五金前框1设置在中框2底侧端上，液晶面板3设置在中框2和五金前框1之间，且液晶面板3底侧端的正面具有避空位30，这里，五金前框1的顶侧边朝向液晶面板3对折形成有双折边111，该双折边111的下缘与液晶面板3底侧端正面的避空位30相正对。在本实施例中，五金前框1的毛坯件顶侧边的切口在冲压切边加工时会残留毛刺、铁削等残留物，在通过模具对折五金前框1的毛坯件顶侧边进行双折处理形成双折边111的过程中，同时对切口上的毛刺等残留物进行拍压动作，在形成双折边111后，使得双折边111下缘与液晶面板3底侧端正面的避空位30相正对，这样，双折边111下缘(即原先的切口)剩下的小的毛刺、铁削等残留物正好位于避空位30位置，如此，避免了这些残留物压破液晶面板3，从而保护了显示模组结构，也就保证了液晶显示装置的质量，节约了生产成本。

在本实施例中，上述五金前框1可包括前侧板11和底侧板12，底侧板12由前侧板11的底边垂直弯折冲压形成。显示模组结构装配后，五金前框1的底侧板12与上述中框2底侧端固定连接，同时，上述液晶面板3位于中框2与五金前框1的前侧板11之间，这里，上述双折边111位于该前侧板11的顶侧。

上述五金前框1的底侧板12上开设有安装孔120，对应地，上述中框2的底侧端上开设有与安装孔120配合的螺孔20，在装配时，通过紧固件穿过底侧板12上的安装孔120后伸入中框2底侧端上的螺孔20内，使得底侧板12与中框2底侧端紧固连接，这样，五金前框1与中框2之间也就形成了紧固连接。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。