高强耐酸耐温条梁的制作方法

本实用新型涉及酸解反应器，尤其是涉及到酸解反应器反应槽。

背景技术：

在工业用酸制取钛白粉中，大都使用酸解反应器。酸解反应器主要有机械搅拌槽式反应器、回转筒式反应器、板式浸取塔和螺旋浸取器等，综合产量、成本和质量，目前用得较多的主要是机械搅拌槽式反应器。机械搅拌槽式反应器是由反应槽体和搅拌装置组合而成的，而反应槽是由耐酸耐温的陶瓷条梁和耐酸胶泥筑砌而成的，现有的反应槽都具有耐酸（耐酸度在95%以上）耐温（200℃以上）的特性。但现有反应槽体的使用寿命不长，大都不超过2年，就得重新制作，费用成本较高。其原因是现有条梁之间采取耐酸胶泥筑砌而成，使用一段时间后，由于搅拌装置的震动作用，加上底面条梁承受压力大，造成底面条梁之间的对接缝，尤其是纵向对接缝连接密封容易失效，导致对接缝发生酸液渗透，时间一长，就会造成反应槽损害报废，不仅降低生产效率，而且会增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中酸解反应器反应槽中条梁所存在的问题，本实用新型提供了一种用于筑砌酸解反应器反应槽底面并可提高反应槽抗震密封性的高强耐酸耐温条梁。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述高强耐酸耐温条梁，它包括用高铝陶瓷材料制成的条梁本体，所述条梁本体一端具有台肩、相对的另一端具有搭口，所述搭口与台肩相配，所述搭口上间隔设置有凹槽，所述凹槽横截面为圆弧形或三角形，所述台肩与条梁本体相连处设置有退让槽，所述条梁本体上端两侧设置有斜口，所述凹槽宽度为搭口宽度的二十分之一至十五分之一，所述斜口高度为台肩高度的二分之一至三分之一。

本实用新型由于将铺设在酸解反应器反应槽底面的条梁设计成条梁左右两端分别具有台肩与搭口并用耐酸胶泥密封相连的纵向对接和条梁两侧均具有斜口并用耐酸胶泥相连的横向对接，从而可大大增强反应槽底面条梁之间的抗震密封性，由于台肩和搭口的相嵌，条梁之间更密封和连接更牢固，使条梁对接缝不容易发生酸液渗透，提高了反应槽的使用寿命，使用寿命可达到三年以上，相应提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图，

图3是本实用新型的左视结构示意图。

在图中，1、条梁本体 2、台肩 3、搭口 4、凹槽 5、斜口 6、耐酸胶泥 7、退让槽。

具体实施方式

酸解反应器反应槽为方形槽体，其槽体内设置有机械搅拌装置，所述方形槽由底面条梁和侧面条梁用耐酸胶泥筑砌而成。本实用新型为铺设在反应槽底面的条梁本体，通过改变条梁本体的形状，提高条梁本体之间的对接缝的连接强度和密封性，使条梁本体之间的对接缝不容易发生酸液渗透，提高反应槽的使用寿命。下面祥细说明铺设在反应槽底面的条梁本体的形状和结构：

在图中，所述高强耐酸耐温条梁用高铝陶瓷材料制成，它包括呈长方体块状的条梁本体1，一种外形尺寸为1130（长）×230（宽）×65（高）mm，另一种外形尺寸为1060×230×65mm，所述条梁本体一端具有台肩2、相对的另一端具有搭口3，所述搭口与台肩相配，所述搭口上（搭口的两个相互垂直平面上）间隔平行设置有凹槽4，凹槽间距与凹槽宽度相同或相近，条梁本体组合时，所述台肩与搭口之间和凹槽内设有耐酸胶泥6，所述凹槽也可设置成交错式或环状式，所述凹槽横截面为圆弧形、三角形或方形等，优选横截面为半圆形或正三角形，所述台肩与条梁本体相连处设置有退让槽7，当台肩与搭口用耐酸胶泥相连时，为了使台肩与搭口上平面保持平整，多余的耐酸胶泥可压入到退让槽7中，压入到退让槽中的耐酸胶泥除可确保台肩与搭口上平面保持平整外，还可起到连接和密封作用，台肩和搭口用于条梁纵向（条梁宽度方向）结接缝的密封连接，所述条梁本体上端两侧分别设置有斜口5，斜口用于条梁横向（条梁长度方向的密封连接，如图3所示），两斜口组合相配形成三角形对接缝，对接缝中设有耐酸胶泥6，凹槽宽度为搭口宽度（条梁本体宽度）的二十分之一至十五分之一，所述斜口高度和宽度为台肩高度的二分之一至三分之一。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。