微粉水洗及除杂设备的制作方法

本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种微粉水洗及除杂设备。

背景技术：

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。

在高质量的碳化硅微粉的生产中，碳化硅微粉原料在进入酸洗和碱洗前，需要先将碳化硅微粉原料与水均匀混合，并进行初步的水洗和除杂作业。碳化硅微粉容易在水中沉淀堆积，因此需要连续不断的来回搅拌，而现有的车架体上没有设置相应的行程开关和控制电路，需要采用人工手动控制，自动化程度较低，劳动量大，且水洗和搅拌效果不佳。

另外，现有的过滤筛只能进行单级初滤，且周部没有设置防溅遮挡布，微粉悬浮液在过滤时容易飞溅出来，造成物料损失，同事也增加了车间清洗的工作量。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微粉水洗及除杂设备。

本实用新型的技术方案在于：一种微粉水洗及除杂设备，包括自动水洗搅拌池、悬吊机构、泵机和过滤筛。悬吊机构可以是电动葫芦，并采用遥控器控制。所述悬吊机构架设在车间的上方，所述泵机悬吊在悬吊机构的悬吊绳下端，所述过滤筛设置在自动水洗搅拌池的旁侧，所述泵机经管道连接到过滤筛的进料管接头。通过悬吊机构可以把泵机放入自动水洗搅拌池中，以便把自动水洗搅拌池中的微粉悬浮液抽送到过滤筛上进行过滤。在实际使用过程中，通过悬吊机构和泵机的配合，一个过滤筛能分时段地为多个自动水洗搅拌池提供过滤除杂服务。

所述自动水洗搅拌池包括池体，所述池体的两侧池壁上端设置有轨道，所述轨道上安装有可沿轨道往复运动的车架体，所述车架体上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述车架体上还安装有行程电机，以便驱动车架体底部的滚轮沿轨道运动；所述轨道的两端分别设置挡块，所述车架体的下部两端对应设置有行程开关，所述行程开关经连接线接入到电控箱内的控制电路中，所述控制电路经连接线与行程电机相连接，以便控制车架体沿轨道自动地往复运动。

所述过滤筛包括进料槽、过滤盘、接料盘和支架体，所述进料槽设置在过滤盘的上端部，所述进料槽的上盖可翻转开启，所述上盖中部设置有进料管接头，所述进料槽的内腔设置有初滤筛网，所述进料槽的下部设置有出料长槽孔；所述过滤盘和接料盘倾斜设置在支架体上，且过滤盘位于接料盘的上方，所述过滤盘的底板为精过滤网，所述过滤盘的周部设置有防溅遮挡布，所述防溅遮挡布的下端延伸至接料盘的周壁内侧；所述过滤盘和接料盘的较低一端部上分别设置有出料管接头。

当车架体移动到轨道的某一端部时，车架体下部的行程开关受到挡块的挤压，使行程开关被触发，产生触发信号，该触发信号经连接线传递给电控箱内的控制电路，控制电路对行程电机进行换相供电，使行程电机反向转动，从而带动车架体沿轨道朝另一方向运动，以此类推，直到停机或切换到手动控制等。

当然，本实用新型的微粉水洗及除杂设备还包括进水管，所述进水管设置在靠近池体底部的侧壁上。将进水管的进水口设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。另外，在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

优选地，所述行程电机经第一皮带传动机构与减速器传动连接，所述减速器经第二皮带传送机构与车架体底部的滚轮轴传动连接，所述行程电机和减速器均安装在车架体上。

优选地，所述搅拌轴有两根，两根搅拌轴沿池体宽度方向平行并排设置在车架体上，所述搅拌电机经第三皮带传动机构带动两根搅拌轴同时运转。所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆。

优选地，所述轨道与池体的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块。该支撑垫块的设计一方面起到支撑的作用，另一方面起到缓冲车架体在轨道上运动时的振动。

优选地，为了进一步更全面提高本实用新型的防物料溅出的能力，所述进料槽的出料长槽孔周侧也设置有防溅遮挡布。

为了方便本实用新型的移动使用，以便在一个微粉悬浮液除杂过滤筛能分时段地为多个微粉自动水洗搅拌池提供过滤除杂服务，所述支架体的底部设置有脚轮。

为了便于实现本实用新型的移动和定位，所述支架体的底部横杆上设置有定位支撑结构。更具体地，所述的定位支撑结构包括手轮、螺杆和下支撑片，所述螺杆穿设在支架体的底部横杆上，所述手轮安装在螺杆的上端，所述下支撑片安装在螺杆的下端。

本实用新型的有益效果在于：由于在自动水洗搅拌池的车架体上增设了行程开关和控制电路，使车架体能自动沿轨道自动来回往复运动，自动化程度高，省事省力，且水洗和搅拌效果好，可控性强。另外，将进水管设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。再者，在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

在过滤筛的进料槽内设置初步过滤的过滤网，能够初步地将微粉悬浮液中较大的颗粒物过滤出来，过滤结束后，开启上盖可以将这些较大的颗粒物取出。因此，过滤筛不仅能对水洗后的微粉悬浮液进行初步过滤和较为精细的二次过滤，而且由于在过滤盘的周部增设置了防溅遮挡布，可以有效地防止在过滤时微粉悬浮液溅出，减少物料损失。另外，在过滤筛支架体的底部设置脚轮和定位支撑结构使得过滤筛能实现移动使用，以便在一个过滤筛能分时段地为多个微粉自动水洗搅拌池提供过滤除杂服务，提高其使用价值。

附图说明

图1为实施例中微粉水洗及除杂设备的结构示意图。

图2为实施例中自动水洗搅拌池的主视结构示意图。

图3为实施例中车架体及其上相关部件结构放大示意图。

图4为实施例中过滤筛的主视结构示意图。

图5为实施例中过滤筛进料槽的剖视结构示意图。

图6为实施例中过滤盘和接料盘断面图。

图7为实施例中过滤筛的定位支撑结构的结构示意图。

标号说明：K1－自动水洗搅拌池 K2－悬吊机构 K3－泵机 K4过滤筛；

1－池体 2－轨道 3－支撑垫块 4－车架体 5－搅拌轴 6－搅拌电机 7－搅拌杆 8－第三皮带传动机构 9－行程电机 10－滚轮 11－挡块 12－行程开关13－电控箱 14－进水管 15－第一皮带传动机构 16－减速器 17－第二皮带传送机构；

20－进料槽 21－过滤盘 22－接料盘 23－上盖 24－进料管接头 25－初滤筛网 26－出料长槽孔 27－精过滤网 28－防溅遮挡布 29－出料管接头 30－脚轮 31－手轮 32－螺杆 33－下支撑片 34－上盖。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的微粉水洗及除杂设备包括自动水洗搅拌池K1、悬吊机构K2、泵机K3和过滤筛K4。悬吊机构K2为电动葫芦，采用遥控器控制。所述悬吊机构K2架设在车间的上方，所述泵机K3悬吊在悬吊机构K2的悬吊绳下端，所述过滤筛K4设置在自动水洗搅拌池K1的旁侧，所述泵机K3经管道连接到过滤筛K4的进料管接头。通过悬吊机构K2可以把泵机K3放入自动水洗搅拌池K1中，以便把自动水洗搅拌池K1中的微粉悬浮液抽送到过滤筛K4上进行过滤。在实际使用过程中，通过悬吊机构K2和泵机K3的配合，一个过滤筛K4能分时段地为多个自动水洗搅拌池K1提供过滤除杂服务。

如图2所示，所述自动水洗搅拌池K1包括池体1，所述池体1为矩形的池体，长度较长。

如图2所示，所述池体1的两侧池壁上端设置有轨道2，所述轨道2与池体1的两侧池壁上端部之间还设置有支撑垫块3。该支撑垫块3的设计一方面起到支撑的作用，另一方面起到缓冲车架体在轨道上运动时的振动。

如图2所示，所述轨道2上安装有可沿轨道往复运动的车架体4，所述车架体4是采用型钢或角钢焊接而成的矩形框架体。

如图2和图3所示，所述车架体4上竖直安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5有两根，两根搅拌轴5沿池体宽度方向平行并排设置在车架体4上，所述搅拌轴5由搅拌电机6驱动，所述搅拌轴的下端设置有搅拌杆7。所述搅拌电机6经第三皮带传动机构8带动两根搅拌轴同时运转。

如图2和图3所示，所述车架体4上还安装有行程电机9，以便驱动车架体4底部的滚轮10沿轨道2运动。所述轨道2的两端分别设置挡块11，所述车架体4的下部两端对应设置有行程开关12，所述行程开关12经连接线接入到电控箱13内的控制电路中，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或者PLC控制电路。所述控制电路经连接线与行程电机9相连接，以便控制车架体4沿轨道自动地往复运动。

如图2和图3所示，所述行程电机9经第一皮带传动机构15与减速器16传动连接，所述减速器16经第二皮带传送机构17与车架体4底部的滚轮10的转轴传动连接，所述行程电机9和减速器16均安装在车架体上。

假设，当车架体4移动到轨道2的左端部时，车架体4下部的行程开关12受到挡块11的挤压，使行程开关12被触发，产生触发信号，该触发信号经连接线传递给电控箱13内的控制电路，控制电路对行程电机9进行换相供电，使行程电机9反向转动，从而带动车架体4沿轨道2朝另一方向运动，以此类推，直到停机或切换到手动控制等。

如图2所示，本实用新型的微粉水洗及除杂设备还包括进水管14，所述进水管14设置在靠近池体1底部的左侧壁（宽度方向上的侧壁）上。将进水管14的进水口设计在靠近池体底部的侧壁上，有利于对池体底部的微粉物料进行扰动，提高搅拌混合效率。另外，在池体清洁清洗的时候，该进水口的设计还有利于对池体底面的冲洗，提高清洗效率。

如图4所示，所述过滤筛包括进料槽20、过滤盘21、接料盘22和支架体23。

如图4、图5和图6所示，所述进料槽20设置在倾斜的过滤盘21的上端部（较高一端），所述进料槽20的上盖34可翻转开启，所述上盖中部设置有进料管接头24，所述进料槽20的内腔设置有初滤筛网25，所述进料槽20的下部设置有出料长槽孔26；所述过滤盘21和接料盘22倾斜设置在支架体23上，且过滤盘21位于接料盘22的上方，所述过滤盘21的底板为精过滤网27，所述过滤盘21的周部设置有防溅遮挡布28，所述防溅遮挡布28的下端延伸至接料盘22的周壁内侧；所述过滤盘21和接料盘22的较低一端部上分别设置有出料管接头29。

为了进一步更全面提高防物料溅出的能力，所述进料槽20的出料长槽孔周侧也设置有防溅遮挡布。

为了方便本实用新型的移动使用，以便在一个微粉悬浮液除杂过滤筛能分时段地为多个微粉自动水洗搅拌池提供过滤除杂服务，所述支架体的底部设置有脚轮30。

如图7所示，为了便于实现本实用新型的移动和定位，所述支架体的底部横杆上设置有定位支撑结构。更具体地，所述的定位支撑结构包括手轮31、螺杆32和下支撑片33，所述螺杆穿设在支架体的底部横杆上，所述手轮安装在螺杆的上端，所述下支撑片安装在螺杆的下端。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。