本实用新型涉及一种生物有机肥生产设备，尤其涉及一种粉剂生物有机肥生产系统。
背景技术：
目前国内外适用于粉剂生物有机肥生产线中，仅仅是将混合、搅拌、包装设备等简单组合，尤其在物料筛分、除尘等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，工作环境恶劣，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。
因此，如何解决堆肥技术、粉碎、混合以及包装生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产是现有技术中存在的主要问题。。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉剂生物有机肥生产系统，以解决堆肥、粉碎、筛分以及包装生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述粉剂生物有机肥生产系统包括堆肥发酵机构、第一输送机构、粉碎机构、第二输送机构、筛分机构、第三输送机构、包装机构，所述堆肥发酵机构的侧面设有集料斗，所述集料斗连接所述第一输送机构，所述第一输送机构、粉碎机构、第二输送机构、筛分机构、第三输送机构、包装机构依次连接。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述堆肥发酵机构包括堆肥槽体、行走式机架、链式翻抛机、液压升降装置、驱动电机、输送装置，所述堆肥槽体顶部设有轨道，所述行走式机架设于轨道上，所述液压升降装置固定于所述行走式机架顶部，所述链式翻抛机通过所述液压升降装置悬挂于所述行走式机架下方，由所述驱动电机驱动，所述驱动电机固定于所述行走式机架顶部，所述输送装置平铺于所述轨道，且位于所述链式翻抛机一端的下方，且可在所述轨道上移动。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述液压升降装置包括连接所述链式翻抛机两端的两液压杆和设于所述行走式机架顶部的液压泵，其中一端的所述液压杆伸入所述堆肥槽体内成为进料端，另一端的所述液压杆位于所述输送装置上方成为出料端，且出料端上设有出料保护罩。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述粉碎机构为无筛网筛底的高湿物料粉碎机。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述筛分机构为直线振动筛分机，其底部设有振动电机，所述振动电机的振次为960次/分，所述筛分机构内还设有多层筛网，所述筛网设有2～7°的倾斜角度，所述筛网的振幅为3～4.5mm。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述包装机构为全自动粉剂定量包装机，采用全不锈钢材质制成，所述包装机构出料口下方设有挡板，所述挡板下方设有运输带。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述第一输送机构为皮带输送机，输送距离为2～20m，输送角度≤25°，所述第一输送机构底部设有带有脚轮的第一支架。
在本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的一种较佳实施例中，所述第二输送机构、第三输送机构均为螺旋输送机，该螺旋输送机底部设有带有脚轮的第二支架。
与现有技术相比，本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的有益效果是：本实用新型设计合理、自动化程度高，可连续生产，大幅度提高了粉剂生物有机肥的生产效率；主要设备间紧密相连，性能稳定可靠，保证了生产的连续性，减少了场地占用空间，降低了设备的整体安装难度，使用方便，适于大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的结构示意图。
所述粉剂生物有机肥生产系统1包括堆肥发酵机构11、第一输送机构12、粉碎机构13、第二输送机构14、筛分机构15、第三输送机构16、包装机构17。
所述堆肥发酵机构11的侧面设有集料斗20，所述集料斗20连接所述第一输送机构12，所述第一输送机构12、粉碎机构13、第二输送机构14、筛分机构15、第三输送机构16、包装机构17依次连接。
优选地，所述堆肥发酵机构11包括堆肥槽体112、行走式机架113、链式翻抛机114、液压升降装置115、驱动电机116、输送装置117，所述堆肥槽体112顶部设有轨道1121，所述行走式机架113设于轨道1121上，所述液压升降装置115固定于所述行走式机架113顶部，所述链式翻抛机114通过所述液压升降装置115悬挂于所述行走式机架113下方，由所述驱动电机116驱动，所述驱动电机116固定于所述行走式机架113顶部，所述输送装置117平铺于所述轨道1121，且位于所述链式翻抛机114一端的下方，且可在所述轨道1121上移动。
优选地，所述液压升降装置115包括连接所述链式翻抛机114两端的两液压杆1151和设于所述行走式机架113顶部的液压泵1152，其中一端的所述液压杆1151伸入所述堆肥槽体112内成为进料端，另一端的所述液压杆1151位于所述输送装置117上方成为出料端，且出料端上设有出料保护罩21。
优选地，所述粉碎机构13为无筛网筛底的高湿物料粉碎机，由于内部无筛网筛底，所以不会因湿料粉碎而堵塞，造成电机烧坏，其对物料要求低，水分允许值达到25-50％，且安装简单，维修方便，能缩短生产周期，节约生产成本。
优选地，所述筛分机构15为直线振动筛分机，其底部设有振动电机151，所述振动电机151的振次为960次/分，所述筛分机构15内还设有多层筛网152，所述筛网152设有2～7°的倾斜角度，所述筛网152的振幅为3～4.5mm，筛网使用寿命长、筛分精度高、粉尘溢散少。
优选地，所述包装机构17为全自动粉剂定量包装机，采用全不锈钢材质制成，所述包装机构17出料口下方设有挡板171，所述挡板171下方设有运输带172。
优选地，所述第一输送机构12为皮带输送机，输送距离为2～20m，输送角度≤25°，所述第一输送机构12底部设有带有脚轮的第一支架30。
优选地，所述第二输送机构14、第三输送机构16均为螺旋输送机，该螺旋输送机底部设有带有脚轮的第二支架31。
具体实施时，启动所述行走式机架113，使其在所述堆肥槽体112上方的轨道1121上行走，通过所述链式翻抛机114将所述堆肥槽体112内的物料翻抛至所述出料保护罩21，从所述出料保护罩21下方的所述输送装置117输送至所述集料斗20内，在翻抛的过程中，通过所述液压泵1152控制所述液压杆1151进行上下移动调节，便于作业，进入所述所述集料斗20内的物料由所述第一输送机构12输送至所述粉碎机构13内进行粉碎，粉碎后的物料由所述第二输送机构14输送入所述筛分机构15内进行多层筛分，完成筛分后的物料通过所述第三输送机构16输送入所述包装机构17进行称量包装，包装袋由所述挡板171护住，防止包装好的产品袋倾斜洒落，包装好的粉剂有机肥由所述运输带172运输入库，从而实现全自动化生产。
本实用新型提供的粉剂生物有机肥生产系统的有益效果是：本实用新型设计合理、自动化程度高，可连续生产，大幅度提高了粉剂生物有机肥的生产效率；主要设备间紧密相连，性能稳定可靠，保证了生产的连续性，减少了场地占用空间，降低了设备的整体安装难度，使用方便，适于大规模推广使用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。