本实用新型属于水泥生产领域，具体涉及一种水泥生产系统。
背景技术：
随着社会发展水泥的需求量不停上涨，水泥在生产过程中涉及不同工艺阶段以及不同是加工设备；现有的生产加工工艺较为冗长、设备较为复杂，并且生产效率较低，这都严重影响到水泥生产的需求；同时，现有的水泥生产加工工艺耗能较大，成本较高，不宜长久生产。
基于上述水泥生产过程中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种水泥生产系统，旨在解决现有水泥生产设备复杂、生产效率低、质量较低的问题。
本实用新型还提供一种水泥生产系统，包括粉碎机，所粉碎机用于粉碎水泥的原料；均化窑，均化窑用于均化粉碎后的原料；预热器，预热器用于加热均化后的原料；分解炉，分解炉用于分解预热后的原料；回转窑，回转窑用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；以及包括粉磨器，粉磨器用于粉磨水泥熟料；粉碎机、均化窑、预热器、分解炉、回转窑以及粉磨器分别依次连接；其中，预热器为旋风预热器。
进一步地，旋风预热器包括供热釜和旋风道；其中供热釜设置于旋风道下端并和旋风道连通；旋风道内设有旋转叶片。
进一步地，还包括冷却器，冷却器设置于回转窑与粉磨器之间；冷却器为篦式冷却器。
进一步地，篦式冷却器包括有冷却通道和冷气装置，其中冷却通道设有篦板和鼓风机；冷气装置设置于冷却通道上端。
进一步地，预热器包括多层预热层组成。
进一步地，还包括燃料喷入装置，燃料喷入装置设置于分解炉上；燃料喷入装置与分解炉相连通。
进一步地，粉碎机内设有增湿装置。
通过采用以上生产设备，能够有效提高水泥生产效率，提高水泥的生产质量；并且能够简化生产设备、提高设备的稳定性，降低能耗、节约资源以达到节能环保的目的；同时，本实用新型提供的生产设备体积相对较小，而且方便维修，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种水泥生产系统示意图；
图中：1、粉碎机；2、均化窑；3、预热器；4、分解炉；5、回转窑；6、粉磨器；7、燃料喷入装置；8、供热釜；9、冷气装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型还相应提供一种水泥生产系统，包括依次连接的粉碎机1、均化窑2、预热器3、分解炉4、回转窑5以及粉磨器6；其中粉碎机1用于粉碎水泥的原料； 均化窑2用于均化粉碎后的原料；预热器3用于加热均化后的原料；分解炉4用于分解预热后的原料；回转窑5用于煅烧分解后的原料，使其煅烧成水泥熟料；粉磨器6用于粉磨水泥熟料；还包括燃料喷入装置7，燃料喷入装置7设置于分解炉4上，并与分解炉相连通，通过燃料喷入装置7能够方便有效为分解炉4提供燃料，避免燃料主要从分解炉4内加入，或者由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命；进一步地，预热器3为旋风预热器，旋风预热器包括供热釜8和旋风道；其中供热釜8设置于旋风道下端并和旋风道连通，供热釜8设置于旋风道下端可以提高供热效果，热传递效率较高；旋风道内设有旋转叶片；通过供热釜8的热量供应，再通过旋转叶片的作用可以有效提高预热效果，把生料的预热和部分分解由旋风预热器来完成，代替回转窑5的部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
优选地，还包括冷却器，冷却器设置于回转窑与粉磨器6之间，其主要作用是将煅烧后的水泥熟料冷却，便于封装，同时适时的冷却也有利于提高水泥的质量。进一步地，冷却器为篦式冷却器，篦式冷却器包括有冷却通道和冷气装置9，其中所述冷却通道设有篦板和鼓风机；冷气装置9设置于冷却通道上端，这样有利于冷气的传输。
优选地，为进一步提高预热效果，将预热器包括多层预热层，并且每级预热层依次错开，避免相互层之间影响。
优选地，本实用新型还包括燃料喷入装置7，燃料喷入装置7设置于分解炉4上；燃料喷入装置7与分解炉4相连通，用于对分解炉4提供燃料。
优选地，为进一步提高粉碎机1的粉碎效果，粉碎机1内设有增湿装置，增湿装置包括有喷雾气，主要用于对粉碎加工的原料进行增湿，这样有利于粉碎，同时可以降低粉碎中带来的粉尘，降低污染。
相应地，结合上述水泥生产系统，其相应的水泥生产工艺，具体包括以下步骤：
S1：粉碎及预均化
(1)破碎：在水泥生产过程中，大部分原料要进行粉碎处理，例如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；石灰石是生产水泥主要原料，其开采后的粒度较大，硬度较高，如不经过粉碎处 理，将严重影响到后续生产效率以难度。
(2)原料预均化：优选地，在原料的存、取过程中，运用堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
需要解释的是，均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途；其主要是采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合；利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
S2：辅助原料制备
在水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨原料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏等辅助原料)；合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，预先调配辅助原料对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
S3：原料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用；均化作用及原理如上述，在此不再重复。
S4：预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
优选地，预热分解还包括以下步骤：
(1)物料分散
由于换热80％在预热器入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺依次技术突破；它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，增设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90％以上；将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化；因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
S5：水泥熟料的煅烧
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的煅烧，煅烧的温度选为1000～1500°，优选为1460°。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等矿物。随着物料温度升高近1460°时，硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的钙和硅酸进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低；最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
S6：水泥粉磨
水泥粉磨是水泥生产的最后工序，其主要作用是在于将水泥熟料(包括胶凝剂、石灰石或粉煤灰等与水泥熟料)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
S7：水泥包装
将粉磨后的水泥进行包装，包装包括袋装或散装；袋装具体为将水泥通过包装机器封装于专用的水泥袋中；散装具体为通过传送带将水泥送至相应的存贮箱。
通过采用以上工艺方法及生产设备，能够有效提高水泥生产效率，提高水泥的生产质量；并且能够简化生产设备、提高设备的稳定性，降低能耗、节约资源以达到节能环保的目的；同时，本实用新型提供的生产设备体积相对较小，而且方便维修，降低了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述 技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。