本实用新型属于石英砂造粒技术领域，具体涉及一种超细石英砂造粒的生产装置。
背景技术：
石英砂是一种应用十分广泛的非金属矿物，是多种工业产品的原料，由于其良好的耐热、耐腐蚀性能，并且资源丰富、价格低廉等优势，广泛应用于玻璃工业，填料领域以及铸造业、生产有机硅化合物等。
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石亦称硅石，是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物。在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上。采用一定的破碎技术，可以将硅石破碎成一定目数的石英砂，用于工业生产。
对于玻璃制造行业，需要石英砂的目数控制在20-120目之间。石英砂颗粒过粗会使得玻璃熔制质量出现问题，颗粒过细会使得在加料过程中产生较大飞料，腐蚀窑炉。在石英砂生产过程中，往往因原料开采、加工方式的制约，会产生大量160目以上的超细硅粉，无法用于玻璃生产。因此，将这些超细硅粉粗化并应用于玻璃生产过程是一种很有经济效益和环保效益的生产技术。因此寻求一种高效节能的超细硅粉粗化技术，对于石英原料的高效利用具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保、功耗低、工艺简单、粗化效果好的超细硅粉粗化装置，以充分利用玻璃工业生产中产生的超细硅粉。
本实用新型的技术方案如下：
一种应用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，其特征在于：包括用于搅拌聚乙烯醇水溶液的搅拌罐(1)、用于混合聚乙烯醇水溶液和二氧化硅粉的混合机或混料机(2)、用于将混合料挤压成粒的挤压造粒机(3)以及用于烘干颗粒的热风干燥机(4)，其中，所述的搅拌罐(1)出口连接混合机或混料机(2)的入口，混合机或混料机(2)的出口连接挤压造粒机(3)的入口，挤压造粒机(3)的出口连接热风干燥机(4)的入口。
在本实用新型的较佳实施例中，所述的搅拌罐(1)为电加热搅拌罐。
在本实用新型的较佳实施例中，所述混合机或混料机(2)为桨叶式混合机，或是双锥混料机。
在本实用新型的较佳实施例中，所述挤压造粒机(3)为对辊式挤压造粒机。
由上述描述可知，本实用新型提供了一种用于玻璃工业生产的超细硅粉粗化装置，c采用本实用新型装置，只需要105-135℃下热处理干燥，工艺简单，能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的装置及流程示意图。
图中
1-搅拌罐
2-混合机或混料机
3-挤压造粒机
4-热风干燥机
具体实施方式
参见图1
本实用新型包括搅拌罐1、混合机或混料机2、挤压造粒机3以及热风干燥机4，其中，所述的搅拌罐1出口连接混合机或混料机2的入口，混合机或混料机2的出口连接挤压造粒机3的入口，挤压造粒机3的出口连接热风干燥机4的入口。
所述的搅拌罐1优选为电加热搅拌罐。例如，可以为盐城海联机械设备的电加热搅拌罐。
所述混合机或混料机2可以为桨叶式混合机，或是双锥混料机。
所述挤压造粒机3优选为对辊式挤压造粒机。例如，可以为泰安万邦机械有限公司的360型干法造粒机。
本实用新型的使用如下：
在100千克水中，加入10-12千克平均分子量为16000-20000的聚乙烯醇，置于电加热搅拌罐1中，在30-60℃温度下搅拌混合直至完全溶解，得到聚乙烯醇水溶液；
将100千克超细二氧化硅粉(优选为160目筛)，置于桨叶式混合机或双锥混料机中，加入1.5-5千克硅酸钠、5-20千克温度为20-30℃的上述聚乙烯醇水溶液，混合6-20分钟，得到混合料。
将上述混合料置于对辊式挤压造粒机中，挤压制成粒度为2-4mm的二氧化硅细粒；
上述经造粒的二氧化硅细粒在热风干燥机4中，105-135℃下热风干燥0.5-3小时后，可以直接用于玻璃配合料的配制。
上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。