刚玉‑石墨复合坩埚的制作方法

文档序号:12001145阅读:1186来源:国知局
刚玉‑石墨复合坩埚的制作方法与工艺

本实用新型属于一种利用刚玉--石墨复合材料制成的用于提纯多晶硅的坩埚。



背景技术:

目前,在物理法生产太阳能级多晶硅的工艺中,一个重要的环节就是利用造渣法去除非金属杂质,主要是指磷、硼等。其主要工艺过程就是利用中频感应炉熔化坩埚中的硅料,然后在熔化的硅液中加入造渣剂,经过吹气、搅拌、澄清后,硅液当中绝大部分的磷、硼等非金属杂质就转移到渣中而被去除。在这个工艺过程中,如何提高熔化硅料的速度,提高价格昂贵的坩埚的使用寿命,一直是行业内一个重要的研究课题。

现有的技术方案中,加热设备是中频感应炉,熔化硅料的坩埚采用普通刚玉坩埚,利用电磁感应原理使坩埚中的硅液内部感应出涡流,通过焦耳热的方式加热硅液。

现有的技术方案存在以下严重缺陷:

一、硅只有在液态下才有良好的导电能力,在固态的情况下导电能力非常差,在开始融化硅料时,坩埚内的硅料呈固体块状,内部的涡流非常小,根本无法使硅块升温达到熔点温度。而在用普通刚玉坩埚的情况下,刚玉坩埚不导电,所以也不会发热。解决的办法是在加入块状硅料的同时,还在刚玉坩埚内放入一根石墨棒,利用石墨棒感应出的涡流产生焦耳热使硅料熔化后,再取出石墨棒。这种办法的缺陷是石墨棒的加热效率低、化料时间长,熔化硅料的电耗大,石墨棒对硅料有污染。

二、为了避免上述问题,又提出第二种办法,即在倒出硅液时,不全部倒完,在坩埚底部剩大约三分之一的硅液,再加入新的硅块,利用硅液导电可以产生大量的焦耳热的办法继续化料。但是此时,有硅液部分的坩埚处还处在硅液的高温,而没有硅液的部分由于坩埚自身不发热,温度急剧下降,在硅液面处的坩埚壁出现很大的温差,其热应力易使坩埚产生裂纹,严重缩短普通刚玉坩埚的使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、寿命长、对硅料不会产生产生污染的的刚玉-石墨复合坩埚,以消除上述现有产品的缺陷。

本实用新型采用下列技术方案来实现其目的:

一种刚玉-石墨复合坩埚,为一由刚玉密封层构成的有底的筒状坩埚;在坩埚壁中,从里向外设置有紧贴在一起的一圈石墨层和石墨毯层,石墨层和石墨毯层被密封在坩埚壁内;坩埚壁从里向外则形成了刚玉密封层、石墨层、石墨毯层和刚玉密封层的夹层密封结构,而坩埚底部仍仅是刚玉密封层;所述的坩埚壁的外侧绕有水冷通电线圈。

所述的坩埚壁的厚度范围:35-150mm。

石墨层的厚度范围:5-40mm。

石墨毯层的厚度范围:10-35mm。

石墨层分成2到8块,每块之间留有缝隙。

本实用新型的使用效果为:

本实用新型刚玉--石墨复合坩埚,利用交变电磁场在石墨层中感应出涡流,产生巨大的焦耳热,从而加热硅料,使用温度可以达到1650℃以上,石墨层及石墨毯层被刚玉密封层封闭,大大减缓了其氧化烧损速度,使用寿命长。由于坩埚壁全部发热,避免在硅液面处的坩埚壁出现很大的温差,防止了热应力使坩埚产生裂纹的问题,进一步提高了使用寿命。

附图说明

图1本实用新型是刚玉-石墨复合坩埚结构示意图,

图2是石墨层沿径向分块示意图。

图中标记:刚玉密封层1、石墨毯层2、石墨层3、水冷通电线圈4、缝隙5。

具体实施方式

参见图1和图2,一种刚玉-石墨复合坩埚,为一由刚玉密封层1构成的有底的筒状坩埚。在坩埚壁中,从里向外设置有紧贴在一起的一圈石墨层3和石墨毯层2,石墨层3和石墨毯层2密封在坩埚壁内。这样,坩埚壁从里向外则形成了刚玉密封层1、石墨层3、石墨毯层2和刚玉密封层1的夹层密封结构,而坩埚底部仍仅是刚玉密封层1。

本刚玉-石墨复合坩埚,刚玉的三氧化二铝含量应>99%;石墨层3中石墨的含碳量应>99.99%;石墨毯层2中含碳量应>99%,灰分应<99%;该刚玉-石墨复合坩埚采用注浆成型制造,真空烧结成型。所述的坩埚壁的厚度范围:35-150mm,石墨层3的厚度范围:5-40mm,石墨毯层2的厚度范围:10-35mm。石墨层3分成2到8块,每块之间留有缝隙5,如图2所示。

坩埚壁外侧绕有水冷通电线圈4,当水冷通电线圈4通过交变电流时,就会在石墨层3中产生交变电磁场,石墨层3在交变电磁场的作用下内部产生涡流,继而产生焦耳热,对硅料起到加热熔化作用,水冷通电线圈4内部的通水是使其冷却。石墨层3外侧的一层石墨毯层2,它的作用是:由于石墨层3和刚玉密封层3的热膨胀系数不同,如果不采取一定的措施,在高温下,它们的尺寸变化不一致,会导致刚玉密封层3的开裂,从而缩短刚玉-石墨复合坩埚的使用寿命。同时石墨毯层2还起到了绝热作用,防止石墨层3产生的热量大量向外侧扩散。石墨层3和石墨毯层2被刚玉密封层3彻底密封,隔绝了外界的空气,防止在高温下石墨层3和石墨毯层2被氧化。石墨层3本身分成2到8块,每块之间留有缝隙5,它的作用是:由于石墨层3自身在高温下也会膨胀,如果没有膨胀间隙,在热应力的作用下,石墨层3会破裂,留有缝隙5后就避免了热胀冷缩出现的问题。刚玉-石墨复合坩埚缝的底部不需要加热,又要负担全部的坩埚及硅料重量故将它全部做成刚玉密封层1以增加强度。

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