本发明涉及一种漆面保温烧结砖的制备方法，属于漆面保温烧结砖的制备技术领域。
背景技术：
在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块以上，耗用土地约 66万亩，消耗标煤 9000 万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实心黏土砖正逐渐 退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘土砖产能，节约土地是环保要求的大 势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。
普通烧结砖的导热系数为 0.58w/m·k, 保温性能较差，如用于自保温体系，不能满足建筑节能设计要求，须加设外保温材料。由于需要加抹保温层，施工不便、且造价较高、工期较长。本发明所述的漆面保温烧结砖所砌筑的墙体传热系数为 0.48w/m²·k,符合DB21/T 1476-2011《居住建筑节能设计标准》，要求墙体传热系数≦0.5w/m²·k。
现有保温砖技术领域，煤矸石烧结砖中间为空心结构，承重和保温效果不好，且现有煤矸石烧结砖外表面不够美观，不能达到更好的装饰效果。因此需要设计一种外表美观且承重和保温效果较好的烧结砖。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种漆面保温烧结砖的制备方法。
本发明的漆面保温烧结砖的制备方法为：步骤一：烧结砖的制备，产品以100%煤矸石为原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黄矸的配比是4：1：1：1，采用先进的一次码烧工艺，通过原料破碎，一次搅拌后进行陈化，陈化72-80小时后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，并配合自动编组、运输，由码坯机器人自动码上窑车置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下，将干燥好的砖坯拉出直接通过窑炉系统内燃烧焙烧，温度是960-1000℃，焙烧45-55小时后得到煤矸石烧结空心砖；并步骤二：发泡水泥的注入，将步骤一制备好的煤矸石烧结空心砖内孔添加发泡水泥，通过注浆机向空心砖内注入发泡水泥，注浆机喷头数与烧结空心砖孔数相对应，通过数控定位系统，注浆机可实现精准注浆，发泡水泥添加量根据实际需要控制在煤矸石烧结空心砖体积的40%-60%之间，煤矸石烧结空心砖注入发泡水泥后需静停2分钟，用于发泡及定型；步骤三：将步骤二所得到注入发泡水泥的煤矸石烧结砖其中的一面先打磨平整后，再喷涂真石漆，然后进行打包即可。
作为优选，所述的真石漆包含天然真石漆a，抗碱性封闭底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份组成：纯丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠剂 2-5份、增塑剂 0.5-3份和其它助剂0.5-3份；所述的抗碱性封闭底漆b包含以下重量份组成：纯丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉剂1-3份、防腐剂1-3份、其它助剂0.5-2份；所述的罩面清漆c包含以下重量份组成：聚氨酯树脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外线剂 0.5-2份、其它助剂0.5-2份。
进一步优选,所述的天然真石漆a包含以下重量份组成：所述的真石漆包含天然真石漆a，抗碱性封闭底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份组成：纯丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠剂 3份、增塑剂 1份和其它助剂1份；所述的抗碱性封闭底漆b包含以下重量份组成：纯丙乳酸60份、水35份、防霉剂2份、防腐剂2份、其它助剂1份；所述的罩面清漆c包含以下重量份组成：聚氨酯树脂60份、乙酸丁酯18份、二甲苯20份、抗紫外线剂1份、其它助剂1份。
本发明的有益效果：1、采用煤矸石烧结砖，是废物利用，适用于北方。采用漆面烧结砖砌筑后，保温、装饰效果全部完成，省下了传统的砌砖后加保温板后抹灰、刷浆，再进行装饰等多道工序，漆面烧结保温砖完全由机械流水线生产。
2、在煤矸石烧结空心砖内孔添加发泡水泥，发泡水泥有高耐火性，是无机材料，属A级防火材料，耐火度达到1000℃以上；还具备高保温隔热性，可满足建筑保温隔热需要；此外，它的强度相对好，不易碎裂；发泡水泥质轻，粘结强度高，材料的兼容性好，与砖体的粘结力强，无毒无害，环保节能，是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，作为利废产品得到国家产业政策的支持；它可以与建筑物同寿命。
3、煤矸石烧结砖其中一个面喷涂真石漆，节省材料，与漆面结合后的煤矸石烧结砖不仅能够满足建筑需求，更具备了装饰效果，可以用于外墙装饰，真石漆具有天然花岗岩石材的质感，不受屋面尺寸限制，同时有许多色彩可供选择与搭配。全面喷涂无接缝，完全防水、防酸雨侵蚀，防污染，容易清洗；而且里面含有天然石材成份，无毒、无味、粘结力强，永不退色、不老化、耐火、防热、耐候，能有效阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物寿命。由于真石漆具备良好的附着力和抗冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。使用该漆面烧结保温砖砌筑建筑物，不仅可以减少墙的厚度，省人工、省工艺、节省工期，还可以进一步降低建筑成本。且该砖装饰面质轻且与砖体结合牢固，不会出现脱落，避免了高层建筑外墙保温、装饰材料脱落的安全隐患。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：步骤一：烧结砖的制备，产品以100%煤矸石为原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黄矸的配比是4：1：1：1，采用先进的一次码烧工艺，通过原料破碎，一次搅拌后进行陈化，陈化72-80小时后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，并配合自动编组、运输，由码坯机器人自动码上窑车置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下，将干燥好的砖坯拉出直接通过窑炉系统内燃烧焙烧，温度是960-1000℃，焙烧45-55小时后得到煤矸石烧结空心砖；步骤二：发泡水泥的注入，将步骤一制备好的煤矸石烧结空心砖内孔添加发泡水泥，通过注浆机向空心砖内注入发泡水泥，注浆机喷头数与烧结空心砖孔数相对应，通过数控定位系统，注浆机可实现精准注浆，发泡水泥添加量根据实际需要控制在煤矸石烧结空心砖体积的40%-60%之间，煤矸石烧结空心砖注入发泡水泥后需静停2分钟，用于发泡及定型；步骤三：将步骤二所得到注入发泡水泥的煤矸石烧结砖其中的一面先打磨平整后，再喷涂真石漆，然后进行打包即可。
作为优选，所述的真石漆包含天然真石漆a，抗碱性封闭底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份组成：纯丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠剂 2-5份、增塑剂 0.5-3份和其它助剂0.5-3份；所述的抗碱性封闭底漆b包含以下重量份组成：纯丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉剂1-3份、防腐剂1-3份、其它助剂0.5-2份；所述的罩面清漆c包含以下重量份组成：聚氨酯树脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外线剂 0.5-2份、其它助剂 0.5-2份。
进一步优选,所述的天然真石漆a包含以下重量份组成：所述的真石漆包含天然真石漆a，抗碱性封闭底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份组成：纯丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠剂 3份、增塑剂 1份和其它助剂1份；所述的抗碱性封闭底漆b包含以下重量份组成：纯丙乳酸60份、水35份、防霉剂2份、防腐剂2份、其它助剂1份；所述的罩面清漆c包含以下重量份组成：聚氨酯树脂60份、乙酸丁酯 18份、二甲苯20份、抗紫外线剂 1份、其它助剂 1份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。