一种适用于电磁加热的石墨模具的制作方法

本发明属于领域玻璃加工领域的辅助设备，具体涉及的是一种适用于电磁加热的石墨模具。

背景技术：
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现有的显示设备的外保护玻璃热加工设备中的模具改进，目前的新式手持显示设备的显示屏幕多数采用两侧曲面屏幕或者是四侧曲面的屏幕，为了适应屏幕的弯曲，保护玻璃贴需要通过热弯模具加工出弯曲的曲面形状，而现有加工方法多数是采用电热管加热后散发的的热辐射在密封空间内将含有待加工玻璃的模具加热至玻璃的软化温度，并采用压力设备将石墨模具压紧，以使待加工玻璃成型之后冷却，而现有技术中为了使压力设备可以在空间内正常运行，需要在模具辐射加热过程中不断的通水冷却，以保证正常的配合间隙，因此该种加热方式的能量消耗较大，不利于环保节能。而电磁加热具有转化率高的优点，但由于铁质金属在加热过程会出现热膨胀，假如将铁制金属设置在石墨模具与压力设备之间，热膨胀会影响压力设备的压制行程，造成压模尺寸不稳定，甚至会将石墨模具直接压蹦，现有技术未有公开石墨模具采用电磁加热来加工玻璃的方法。

技术实现要素：
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针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的适用于电磁加热的石墨模具。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适用于电磁加热的石墨模具，关键在于所述石墨模具包括可互相配合的上模和下模，所述的上模和下模的中间都设有空腔，所述的空腔内设有含铁金属片。

所述含铁金属片的最高厚度为空腔厚度的90％。

所述的上模和下模的空腔分为两个或者四个矩形区域，其间的区域分割线穿过模具的上模或下模的中心位置。

所述的含铁金属片截面形状为波浪形状。

所述的上模和下模的空腔为密封腔。

本发明的适用于电磁加热的石墨模具可以采用电磁线圈进行加热，而模具的发热点在模具内部，可以减少热辐射环境所消耗的热量，使模具直接升温至玻璃的软化温度，具有节能的优点。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明另一实施例结构示意图。

图3为本发明第三实施例结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种适用于电磁加热的石墨模具，所述石墨模具包括可互相配合的上模1和下模2，所述的上模和下模的中间都设有空腔10，所述空腔可从上模和下模的侧边开孔，空腔可为通孔类型也可为盲孔类型，所述的空腔内设有含铁金属片11。所述是含铁金属片为含有铁材质的合金材料，优选为热膨胀率较低的合金材料。作为改进的技术方案，所述空腔的上下面设有条状凸起12，条状凸起的间隔支撑结构可以对含铁金属片产生的热量起分散作用，由于重力的作用，位于下模具内的含铁金属片无法贴紧到空腔上表面，加热效率会比上部分的模具低，在上模和下模的空腔内设置条状凸起，将含铁金属片的热量更多的以热辐射的形式散发出来，可起到均衡加热效果的优点。

所述含铁金属片的最高厚度为空腔厚度的90％。含铁金属片与空腔上壁之间存有距离，可避免含铁金属片在热膨胀之后将石墨模具撑碎。

所述的上模和下模的空腔分为两个或者四个矩形区域，其间的区域分割线穿过模具的上模或下模的中心位置。区域分割线将空腔分成四个均等的矩形形状。将区域分割线设置在中间位置，可提高模具整体的强度，在使用压力设备压制模具上下面的时候，可保证模不会被压塌。

所述的含铁金属片截面形状为波浪形状。采用波浪形状的形状，可克服下部的平板状的含铁金属片在加热的时候直接将热量传导之底部，可克服上下模内的含铁金属片对模具加热效率不一致的问题。

所述的上模和下模的空腔为密封腔。上模和下模的空腔为采用密封材料密封的，空腔优选为真空状态，或者是填充非氧气。用以防止含铁金属片产生氧化作用。