本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及一种坭兴陶烹饪器皿的制作工艺。
背景技术：
钦州坭兴陶与宜兴紫砂陶、四川荣昌陶和云南建水陶，并称中国四大名陶。坭兴陶的制作工艺包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体装饰、坯体烧制和抛光打磨工序。坭兴陶所用的原料包括东泥和西泥，东泥是选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，可塑性好，便于成型，但耐火度颇低，单独烧制容易变形；西泥是钦江以西地域的泥土，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，耐火性能好，不容易变形，但可塑性差，难以单独成型，将东泥和西泥以一定重量配比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成可成型的坯料。坭兴陶的坯料中sio2含量高达67.7％、al2o3含量为18.14％，一部分sio2与al2o3反应生成莫来石，莫来石的热膨胀系数较高；一部分成为游离石英，游离石英在高温下会发生晶型转变，从石英变成方石英，方石英的膨胀系数比石英的大得多，且石英向方石英转化会产生较大的体积膨胀，从而导致坭兴陶器皿的热膨胀系数较大，一般在5×10-6/℃以上。因此坭兴陶器皿作为烹饪器皿在明火条件下使用时，受热温度可达到600℃，还要承受频繁热起伏的变化，十分容易在烹煮过程中爆裂。因此，坭兴陶器皿只能作为日用陶瓷器皿使用，如常规的杯、碟、茶壶、花瓶，而不能作为烹饪器皿在明火条件下使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种坭兴陶烹饪器皿的制作工艺，该工艺制成的坭兴陶烹饪器皿膨胀系数低，可在明火条件下使用不发生破裂。
本发明提供的技术方案是一种坭兴陶烹饪器皿的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、mgcl20.1～0.5份；
所述坯体烧制是将坯体送入窑炉中，在升温过程中，当温度升温至700℃时，对坯体加压至10～15mpa，而当温度升至1100℃时，停止加压处理。
东泥和西泥主要成分为sio2和al2o3,在高温烧制过程中，sio2和al2o3会生成铝硅尖晶石，在1000℃以上时，铝硅尖晶石会进一步转化为莫来石。莫来石晶体结构可以看做是硅线石的结构演变而来，其晶胞由4个硅线石晶胞组成，每个硅线石晶胞由4个al2o3·sio2组成。因此，莫来石晶胞相当于16al2o3·sio2的。莫来石属斜方晶系，含有平行于轴的，它含有平行于轴alo6八面体，这些alo6八面体被横向的sio4四面体所连接。本申请在坯料中加入mgcl2，在700～1100℃的烧制温度范围内，坯料中的sio2和al2o3被二价镁活化，促使sio2和al2o3转化为莫来石，由于高压条件10～15mpa，sio4四面体会通过桥氧键结合形成n节环，alo6八面体与n节环连接形成具有大空腔结构的晶体结构。当晶体受热时，质点热振动的振幅增大，大的空腔使晶体不会有明显的膨胀，因而表现出较小的膨胀系数。
作为优选，所述坯料各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、mgcl20.1～0.5份。
进一步优选地，所述坯料各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、mgcl20.3～0.5份。mgcl2的加入量为东泥和西泥总重3～5％时，活化效果最好。
所述坯体烧制是将坯体送入窑炉中，升温至1150～1200℃时，停止加热，冷却后出窑，完成烧制；当温度升温至700℃时，对坯体加压至10～15mpa，当温度升至1100℃时，停止加压处理。
作为优选，所述坯体烧制是将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20～30℃的升温速度升至250～350℃，然后以每小时升温80～100℃的升温速度升至700℃，再以每小时升温40～60℃的升温速度升至1150～1200℃，停止加热，冷却后出窑。
与现有技术相比，本发明制作的坭兴陶器皿具有优良的耐热急变性和较好的机械强度，热膨胀系数可降至2×10-6/℃(rt～800℃)以下，能直接在各种热源上使用，经久而不开裂，可满足qb/t2580-2002《精细陶瓷烹调器》的标准要求。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥600kg、西泥400kg、mgcl210kg混合均匀，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：将坯体制成外口径＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体进行干燥；
4)坯体烧制：将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20℃的升温速度升至250℃，然后以每小时升温80℃的升温速度升至700℃，再以每小时升温40℃的升温速度升至1150℃，停止加热，冷却后出窑；在升温过程中，当温度升温至700℃时，对坯体加压至10mpa，当温度升至1100℃时，停止加压处理。
将坭兴陶成品一一装水后直接放入到煤气炉上加热未见开裂，并逐一进行400℃至20℃热交换一次不裂。挑选其中一个成品检测，热膨胀系数为1.88×10-6/℃(rt～800℃)。
实施例2
1)制备坯料：将东泥600kg、西泥400kg、mgcl230kg混合均匀，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：将坯体制成外口径＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体进行干燥；
4)坯体烧制：将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温30℃的升温速度升至350℃，然后以每小时升温100℃的升温速度升至700℃，再以每小时升温60℃的升温速度升至1200℃，停止加热，冷却后出窑；在升温过程中，当温度升温至700℃时，对坯体加压至15mpa，当温度升至1100℃时，停止加压处理。
将坭兴陶成品一一装水后直接放入到煤气炉上加热未见开裂，并逐一进行400℃至20℃热交换一次不裂。挑选其中一个成品检测，热膨胀系数为1.82×10-6/℃(rt～800℃)。
实施例3
1)制备坯料：将东泥600kg、西泥400kg、mgcl250kg混合均匀，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：将坯体制成外口径＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体进行干燥；
4)坯体烧制：将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温25℃的升温速度升至300℃，然后以每小时升温90℃的升温速度升至700℃，再以每小时升温50℃的升温速度升至1180℃，停止加热，冷却后出窑；在升温过程中，当温度升温至700℃时，对坯体加压至12mpa，当温度升至1100℃时，停止加压处理。
将坭兴陶成品一一装水后直接放入到煤气炉上加热未见开裂，并逐一进行400℃至20℃热交换一次不裂。挑选其中一个成品检测，热膨胀系数为1.76×10-6/℃(rt～800℃)。
实施例4
1)制备坯料：将东泥400kg、西泥600kg、mgcl210kg混合均匀，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：将坯体制成外口径＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体进行干燥；
4)坯体烧制：将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温20℃的升温速度升至350℃，然后以每小时升温80℃的升温速度升至700℃，再以每小时升温60℃的升温速度升至1150℃，停止加热，冷却后出窑；在升温过程中，当温度升温至700℃时，对坯体加压至15mpa，当温度升至1100℃时，停止加压处理。
将坭兴陶成品一一装水后直接放入到煤气炉上加热未见开裂，并逐一进行400℃至20℃热交换一次不裂。挑选其中一个成品检测，热膨胀系数为1.89×10-6/℃(rt～800℃)。
实施例5
1)制备坯料：将东泥500kg、西泥500kg、mgcl250kg混合均匀，经研磨、压滤、真空练泥、陈腐工序后，得到坯料；
2)坯体成型：将坯体制成外口径＝250mm，容量＝3000ml的罐子坯体100个；
3)坯体干燥：将坯体进行干燥；
4)坯体烧制：将干燥后的坯体放入窑炉中，以每小时升温30℃的升温速度升至250℃，然后以每小时升温100℃的升温速度升至700℃，再以每小时升温40℃的升温速度升至1200℃，停止加热，冷却后出窑；在升温过程中，当温度升温至700℃时，对坯体加压至10mpa，当温度升至1100℃时，停止加压处理。
将坭兴陶成品一一装水后直接放入到煤气炉上加热未见开裂，并逐一进行400℃至20℃热交换一次不裂。挑选其中一个成品检测，热膨胀系数为1.90×10-6/℃(rt～800℃)。