本发明是关于钢化真空玻璃的制作方法，尤指一种在进行封边程序之前，会先在钢化真空玻璃的两侧面分别放置一隔热材料，以能减少钢化应力衰退的工艺。
背景技术：
目前的隔热窗户大多采用「中空玻璃」或「真空玻璃」等结构，其中，「中空玻璃」是在两片玻璃基板之间形成一空气层，由于热能在空气中的传播相较于玻璃更为不易，因此，「中空玻璃」所拥有的隔热效果，会优于一般玻璃或「夹胶玻璃」，但是，「中空玻璃」中的气体依然存在热能的传导及对流，使得其隔热能力仍不尽理想；「真空玻璃」则是在两片玻璃基板之间形成一真空层，由于热能的传导及对流无法在真空中传播，因此，能更有效减少热能通过「真空玻璃」传递，相比于一般玻璃、「夹胶玻璃」与「中空玻璃」而言，「真空玻璃」能够更有效隔绝热能的传递，具有良好的保温性，因此，无论是夏天或冬天，通过「真空玻璃」的帮助，能够使室内温度较不易受到室外温度影响，对于各国建筑朝向「零碳建筑(zero-energybuilding)」发展的情况下，「真空玻璃」俨然成为了优选的节能建材。
除了隔热效果之外，「真空玻璃」相较于「中空玻璃」而言，也能有效隔绝声音传递，因此，「真空玻璃」所具有的诸多优良特点，也造成「真空玻璃」的质量与相关应用成为各国极度重视的课题。一般言，当高楼外窗或幕墙(curtainwall)使用「真空玻璃」时，需要较高的抗风压性能，由于钢化玻璃的表面会具有强大的压缩应力，使得其强度约为一般玻璃的3～5倍，因此，「真空玻璃」通常会采用钢化玻璃作为玻璃基板，以增加「真空玻璃」的整体强度，使得「真空玻璃」能适用在更多的建筑上。
然而，在「真空玻璃」的工艺中，为能够在二片玻璃基板之间形成真空层，通常会经过「封边程序」，使得这些玻璃基板之间除了抽气孔外，其余周围能呈气密状态，以进行后续的「真空抽气程序」，发明人发现，在「封边程序」中，由于这些玻璃基板(即，钢化玻璃)会被送进一加温装置中，进行高温烘烤，此时，受到高温影响，钢化玻璃表面的压缩应力会衰退，经发明人测试后，衰退后的钢化玻璃，其表面的压缩应力约为一般玻璃的2倍，几乎等同于半钢化玻璃(或称热处理增强玻璃)的程度，即经过「封边程序」后，将会降低了该「真空玻璃」原有的整体强度，丧失了业者原先使用钢化玻璃的美意。
综上所述可知，现有的「钢化真空玻璃(即使用钢化玻璃作为玻璃基板)」在生产工艺中，会受到高温影响，而造成钢化玻璃表面的压缩应力衰退，因此，如何有效解决前述问题，以保有钢化玻璃的原有强度，即是本发明在此欲探讨的重要课题。
技术实现要素：
有鉴于现有的「钢化真空玻璃」工艺仍不尽理想，因此，发明人凭借着多年的实务经验，在经过长久的实验及改良后，终于设计出本发明的一种钢化真空玻璃的制作方法，期能解决前述问题，且提供使用者更为良好的产品。
本发明的一目的，是提供一种钢化真空玻璃的制作方法，是应用至一钢化真空玻璃，其中，该钢化真空玻璃包括二片玻璃基板及一封边材料，且至少一个玻璃基板为钢化玻璃，这些玻璃基板相对应的内侧面彼此相隔一间距，以形成一真空区域，且这些玻璃基板的一侧缘至少形成一抽气部，各该抽气部分别与该真空区域相连通，当该封边材料涂布在这些玻璃基板邻近周缘的内侧面的位置后，能将至少一隔热材料放置在对应钢化玻璃的玻璃基板的外侧面，通过一加温装置，对这些玻璃基板、该封边材料及这些隔热材料进行加热，以使该封边材料熔融，且封合住这些玻璃基板的周缘，仅使该抽气部与该真空区域相连通，之后，对该真空区域进行真空抽气作业，使得该真空区域中的空气经由该抽气部被抽取出来，再对该抽气部进行气密封合，以形成该钢化真空玻璃，如此，由于这些玻璃基板的外侧面已先行披覆对应的隔热材料，使得外界高温不易影响到这些玻璃基板，故能大幅减少这些玻璃基板的钢化应力衰退，有效保持玻璃基板的强度。
为便贵审查委员能对本发明目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，现举实施例配合附图，详细说明如下：
附图说明
图1为本发明的钢化真空玻璃的剖面结构图；
图2为本发明的工艺；及
图3为本发明的钢化真空玻璃与夹具的示意图。
【主要元件符号说明】
钢化真空玻璃……1
上玻璃基板……11
下玻璃基板……12
支撑柱……121
封边材料……13
抽气部……15
抽气通道……150
步骤……201～211
真空区域……s
隔热材料……g1、g2
夹具……l1、l2
加温装置……h
具体实施方式
本发明是一种钢化真空玻璃的制作方法，请参阅图1及图2所示，在一实施例中，该钢化真空玻璃1的最终产品的结构能至少包括二片玻璃基板及一封边材料13，为方便说明，后续实施例中，这些玻璃基板分别以「上玻璃基板11」与「下玻璃基板12」为例，其中，该上玻璃基板11能够为low-e钢化玻璃，该下玻璃基板12能够为平板钢化玻璃，该封边材料13则能为玻璃胶材质，该上玻璃基板11与该下玻璃基板12相对应的内侧面彼此相隔一间距，以形成一真空区域s，且该上玻璃基板11与该下玻璃基板12的一侧缘至少形成一抽气部15，该抽气部15设有一抽气通道150，以能与该真空区域s相连通，在本发明的其它实施例中，这些玻璃基板11、12能够为其它方面的钢化玻璃，或者，至少一个玻璃基板11、12为钢化玻璃即可。
复请参阅图1所示，该封边材料13是涂布在该上玻璃基板11与该下玻璃基板12的内侧面，且仅邻近该上玻璃基板11与下玻璃基板12的周围位置，同时，该封边材料13不会遮蔽住该抽气部15与抽气通道150，使得该真空区域s中的原有空气能经由该抽气通道150被抽取出去，在该实施例中，该上玻璃基板11与下玻璃基板12两者间还设有至少一个支撑柱121，以保持该上玻璃基板11与下玻璃基板12两者间的距离，同时避免该上玻璃基板11或下玻璃基板12因面积太大，造成弯曲等情况，在本发明的其它实施例中，业者能够根据产品需求，而不设有该支撑柱121，事先说明。
请参阅图1及图2所示，在该实施例中，该钢化真空玻璃1的工艺能够包括下列程序：
(201)「放片」：工作人员能够将上玻璃基板11与下玻璃基板12放置在一输送带上，以输送该上玻璃基板11与下玻璃基板12；
(202)「洗片」：该输送带将该上玻璃基板11与下玻璃基板12运送至一清洁机台，以对该上玻璃基板11与下玻璃基板12进行清洁；
(203)「布置支撑柱121」：该下玻璃基板12被运送至一布置机台，以在该下玻璃基板12的一侧面(即，内侧面)布置支撑柱121；
(204)「烧结支撑柱121」：该下玻璃基板12被运送至一烧结机台，以使这些支撑柱121能经由烧结而固定至该下玻璃基板12的一侧面(即，内侧面)；
(205)「涂布封边材料13」：该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11被运送至一涂胶机台，以在该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11邻近周缘的一侧面(即，内侧面)涂布封边材料13，其中，该封边材料13的高度能够大于或至少等于这些支撑柱121的高度；
(206)「低温烘烤」：该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11被运送至一烘烤机台，以对该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11加温，令该封边材料13能略微熔融而固定至对应的该下玻璃基板12及/或该上玻璃基板11；
(207)「合片」：该下玻璃基板12与上玻璃基板11是被迭合成一体，且其一侧面能形成该钢化真空玻璃1的内侧面，其中，由于封边材料13本身能够被压缩，因此，当封边材料13的高度大于支撑柱121的高度时，其仍会受到这些玻璃基板11、12的压迫而保持在相同支撑柱121的高度。
请参阅图1～3所示，在经过前述步骤后，该上玻璃基板11与下玻璃基板12会形成如图1所示的方面，该工艺也包括下列程序：
(208)「上夹」：将夹具l1、l2夹持住该下玻璃基板12与上玻璃基板11相对应的两侧缘，如图3所示的方面，由于此时，该下玻璃基板12与上玻璃基板11还未黏合成一体，因此，通过这些夹具l1、l2的夹持，能避免该下玻璃基板12与上玻璃基板11因震动或其它因素，而相互分离；
(209)「封边」：在该上玻璃基板11与该下玻璃基板12的外侧面分别放置一隔热材料g1、g2，其中，各该隔热材料g1、g2能够覆盖这些玻璃基板11、12的大部分面积，仅除了夹具l1、l2位置，之后，将这些玻璃基板11、12与隔热材料g1、g2运送至一加温装置h(如：高压釜)，该加温装置h会对该上玻璃基板11与该下玻璃基板12进行加热，以使该封边材料13熔融，此时，该封边材料13会与该上玻璃基板11及下玻璃基板12相黏结，且会封合住该上玻璃基板11与该下玻璃基板12的周缘，以形成气密状态，仅使该抽气部15与该真空区域s相连通；在此特别一提，在本发明的其它实施例中，该隔热材料g1、g2的面积能够大于或等于这些玻璃基板11、12，而非仅限于前述实施一般，该隔热材料g1、g2的面积小于这些玻璃基板11、12，事先说明。
(210)「下夹」：将该上玻璃基板11与下玻璃基板12的夹具l1、l2卸下，此时，由于这些玻璃基板11、12已通过封边材料13结合为一体，故不会轻易地脱离；
(211)「真空抽气」：该上玻璃基板11与下玻璃基板12被运送至一抽气机台，以对该真空区域s进行抽气作业，使得该真空区域s中的空气经由该抽气部15被抽取出来，之后，对该抽气部15进行封合，使得该抽气部15呈气密状态，以形成该钢化真空玻璃1。
综上所述可知，复请参阅图1～3所示，在「封边」程序中，由于这些玻璃基板11、12的外侧表面会分别披覆一隔热材料g1、g2，因此，该加温装置h所产生的高温，会有效隔绝在这些隔热材料g1、g2之外，使得这些玻璃基板11、12全部或大部分的区域不会因高温造成应力衰退，令该钢化真空玻璃1能够维持其原有的钢化程度，然而，若这些玻璃基板11、12中仅有一个为钢化玻璃时，则在「封边」程序中，也能够仅将一个隔热材料g1、g2放置在对应钢化玻璃的玻璃基板11、12外侧面上。此外，在该实施例中，这些隔热材料g1、g2能够为云母板、玻璃纤维或陶瓷纤维板的隔热材质，但并不局限于此，只要其能具有相当的隔热效果，均属本发明所称的隔热材料g1、g2。
在此特别声明，复请参阅图1～3所示，虽然前述工艺中，包括了(201)～(211)等程序，但在本发明的其它实施例中，业者能够根据产品需求，而增删各个程序，例如：若该钢化真空玻璃1中不设有支撑柱121，则能够减少步骤(203)～(204)；业者也能够减少步骤(208)、(210)，免除组装及卸下夹具l1、l2的时间；只要在本发明的工艺中，能够在进行「封边」程序时，在这些玻璃基板11、12的外侧表面增设对应的隔热材料g1、g2，以减少钢化玻璃的接触应力衰退的情况，即为本发明所欲保护的钢化真空玻璃工艺。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，本发明所主张的权利范围，并不局限于此，凡熟悉该项技艺人士，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易想到的等效变化，均应属不脱离本发明的保护范畴。