技术领域：
：本发明涉及紫薯加工
技术领域：
，具体涉及一种利用紫薯花青素提取残渣制备食用菌栽培基肥辅料的方法。
背景技术：
：：紫薯，又名紫甘薯，常见的多年生双子叶植物，草本，其蔓细长，茎匍匐地面。紫薯的薯肉颜色为紫色，由于富含花青素等对人体营养的保健物质，而在近年被认定为特用品种。花青素含量20-180mg/100克，有较高的食用和药用价值，是一种纯天然的保健食品。目前，常用紫薯花青素提取方法主要包括水提法和醇提法，由于醇提法的乙醇用量大，虽然乙醇能被回收再利用，但回收过程耗能大，投入成本高，因此通常选用水提法。为了提高水提法的花青素提取得率，一般会向水中加入无机酸或有机酸作为助提剂，提取液经过滤后再利用大孔吸附树脂吸附、乙醇洗脱，洗脱液通过浓缩得到最终产品。随着紫薯花青素的提取会产生大量紫薯提取残渣，如果直接废弃将会造成资源浪费和环境污染。由于紫薯提取残渣因含有酸性助提剂而呈酸性，不能直接作为饲料来饲喂禽畜。此外，紫薯在花青素提取过程中其所含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素等物质的结构遭到破坏，其营养价值显著下降。针对这一情况，本公司开发出一种利用紫薯花青素提取残渣制备食用菌栽培基肥辅料的方法，使花青素提取工艺产生的紫薯提取残渣得到合理再利用，为食用菌生长提供营养物质。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现下脚料合理利用、最大化紫薯利用价值的利用紫薯花青素提取残渣制备食用菌栽培基肥辅料的方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：利用紫薯花青素提取残渣制备食用菌栽培基肥辅料的方法，主要包括如下步骤：(1)提取残渣干燥：将紫薯花青素提取残渣经压滤机压滤除去所含游离水分，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后利用粉碎机将所得固体残渣粉碎成细度2-3mm的粗粉；(2)提取残渣水洗：将上述所得粗粉加入等重量的35-40℃水中，并加入预糊化小麦淀粉和羟乙基纤维素，充分混合后静置0.5-1h，再于35-40℃下保温搅拌1-2h，然后经压滤机压滤除去所含游离水分，将滤渣隔水蒸煮15-30min后自然冷却至室温，即得发酵渣；(3)提取残渣发酵：将上述所制发酵渣的含水量控制在65-70％，并用塑料薄膜包裹，再转入35-40℃环境中堆放发酵7天，即得发酵料；(4)食用菌栽培基肥辅料制备：按照重量比15-20:0.5-1的比例向上述所制发酵料中加入肥料助剂，充分混合均匀，即得食用菌栽培基肥辅料。所述步骤(2)中粗粉、预糊化小麦淀粉和羟乙基纤维素的重量比为30-40:1-2:0.5-1。所述步骤(4)中肥料助剂由如下重量份数的原料制成：葡萄皮渣冻干粉3-5份、活性白土1-2份、板蓝根提取残渣冻干粉1-2份、多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮0.5-1份、丹皮提取残渣冻干粉0.5-1份、茶籽粉0.1-0.3份、海泡石纤维粉0.05-0.1份、分子筛原粉0.05-0.1份，其制备方法为：向活性白土中加入海泡石纤维粉和分子筛原粉，以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合5-10min，再加入多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮和茶籽粉，继续在110-115℃保温混合5-10min，然后自然冷却降温，待温度降至室温后加入葡萄皮渣冻干粉、板蓝根提取残渣冻干粉和丹皮提取残渣冻干粉，充分混合，所得混合粉料送入球磨机中，经研磨后过60-100目筛，即得肥料助剂。所述多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮由多聚谷氨酸与聚乙烯吡咯烷酮经交联后协以改性处理制成，其制备方法为：将多聚谷氨酸和聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，10-15min后加入三苯基膦和有机钛螯合物，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，再次充分混合后继续微波处理3-5min，再加入泊洛沙姆、陶瓷微粉和双丙酮丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理5-10min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置1-2h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮。所述多聚谷氨酸、聚乙烯吡咯烷酮、三苯基膦、有机钛螯合物、泊洛沙姆、陶瓷微粉和双丙酮丙烯酰胺的重量比为10-15:25-30:0.3-0.5:0.05-0.1:3-5:0.5-1:0.05-0.1。所述微波处理器的工作条件为：额定频率2450mhz、输入功率1300w、输出功率700w。上述所制多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮具有优异的保水性，在减少用水量的同时起到肥力控释效果。本发明的有益效果是：本发明通过所述水洗方式，在节约用水的基础上有效清除提取残渣中的酸性物质，清除率达到99.5％；并通过所述肥料助剂的使用，增强所制食用菌栽培基肥辅料的保水能力和抗病虫害能力，从而实现紫薯花青素提取残渣的合理利用，避免资源浪费，增加经济效益。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)提取残渣干燥：将紫薯花青素提取残渣经压滤机压滤除去所含游离水分，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后利用粉碎机将所得固体残渣粉碎成细度2-3mm的粗粉；(2)提取残渣水洗：将上述所得30份粗粉加入等重量的35-40℃水中，并加入1份预糊化小麦淀粉和0.5份羟乙基纤维素，充分混合后静置0.5h，再于35-40℃下保温搅拌1h，然后经压滤机压滤除去所含游离水分，将滤渣隔水蒸煮15min后自然冷却至室温，即得发酵渣；(3)提取残渣发酵：将上述所制发酵渣的含水量控制在65-70％，并用塑料薄膜包裹，再转入35-40℃环境中堆放发酵7天，即得发酵料；(4)食用菌栽培基肥辅料制备：按照重量比20:0.5的比例向上述所制发酵料中加入肥料助剂，充分混合均匀，即得食用菌栽培基肥辅料。肥料助剂的制备：向2份活性白土中加入0.05份海泡石纤维粉和0.05份分子筛原粉，以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入1份多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮和0.1份茶籽粉，继续在110-115℃保温混合10min，然后自然冷却降温，待温度降至室温后加入3份葡萄皮渣冻干粉、1份板蓝根提取残渣冻干粉和0.5份丹皮提取残渣冻干粉，充分混合，所得混合粉料送入球磨机中，经研磨后过60目筛，即得肥料助剂。多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮的制备：将10份多聚谷氨酸和25份聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，15min后加入0.5份三苯基膦和0.05份有机钛螯合物，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，再次充分混合后继续微波处理3min，再加入3份泊洛沙姆、0.5份陶瓷微粉和0.05份双丙酮丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮。其中，微波处理器的工作条件为：额定频率2450mhz、输入功率1300w、输出功率700w。实施例2(1)提取残渣干燥：将紫薯花青素提取残渣经压滤机压滤除去所含游离水分，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后利用粉碎机将所得固体残渣粉碎成细度2-3mm的粗粉；(2)提取残渣水洗：将上述所得40份粗粉加入等重量的35-40℃水中，并加入1份预糊化小麦淀粉和0.5份羟乙基纤维素，充分混合后静置0.5h，再于35-40℃下保温搅拌1h，然后经压滤机压滤除去所含游离水分，将滤渣隔水蒸煮15min后自然冷却至室温，即得发酵渣；(3)提取残渣发酵：将上述所制发酵渣的含水量控制在65-70％，并用塑料薄膜包裹，再转入35-40℃环境中堆放发酵7天，即得发酵料；(4)食用菌栽培基肥辅料制备：按照重量比20:0.5的比例向上述所制发酵料中加入肥料助剂，充分混合均匀，即得食用菌栽培基肥辅料。肥料助剂的制备：向1份活性白土中加入0.05份海泡石纤维粉和0.05份分子筛原粉，以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入1份多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮和0.15份茶籽粉，继续在110-115℃保温混合10min，然后自然冷却降温，待温度降至室温后加入5份葡萄皮渣冻干粉、1份板蓝根提取残渣冻干粉和0.5份丹皮提取残渣冻干粉，充分混合，所得混合粉料送入球磨机中，经研磨后过60目筛，即得肥料助剂。多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮的制备：将15份多聚谷氨酸和30份聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，15min后加入0.3份三苯基膦和0.1份有机钛螯合物，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，再次充分混合后继续微波处理3min，再加入5份泊洛沙姆、0.5份陶瓷微粉和0.05份双丙酮丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮。其中，微波处理器的工作条件为：额定频率2450mhz、输入功率1300w、输出功率700w。对照例1(1)提取残渣干燥：将紫薯花青素提取残渣经压滤机压滤除去所含游离水分，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后利用粉碎机将所得固体残渣粉碎成细度2-3mm的粗粉；(2)提取残渣水洗：将上述所得40份粗粉加入等重量的35-40℃水中，充分混合后静置0.5h，再于35-40℃下保温搅拌1h，然后经压滤机压滤除去所含游离水分，将滤渣隔水蒸煮15min后自然冷却至室温，即得发酵渣；(3)提取残渣发酵：将上述所制发酵渣的含水量控制在65-70％，并用塑料薄膜包裹，再转入35-40℃环境中堆放发酵7天，即得发酵料；(4)食用菌栽培基肥辅料制备：按照重量比20:0.5的比例向上述所制发酵料中加入肥料助剂，充分混合均匀，即得食用菌栽培基肥辅料。肥料助剂的制备：向1份活性白土中加入0.05份海泡石纤维粉和0.05份分子筛原粉，以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入1份多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮和0.15份茶籽粉，继续在110-115℃保温混合10min，然后自然冷却降温，待温度降至室温后加入5份葡萄皮渣冻干粉、1份板蓝根提取残渣冻干粉和0.5份丹皮提取残渣冻干粉，充分混合，所得混合粉料送入球磨机中，经研磨后过60目筛，即得肥料助剂。多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮的制备：将15份多聚谷氨酸和30份聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中，15min后加入0.3份三苯基膦和0.1份有机钛螯合物，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，再次充分混合后继续微波处理3min，再加入5份泊洛沙姆、0.5份陶瓷微粉和0.05份双丙酮丙烯酰胺，混合均匀后再次微波处理10min，所得混合物以5℃/min的降温速度降温至0-5℃密封保温静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸交联聚乙烯吡咯烷酮。其中，微波处理器的工作条件为：额定频率2450mhz、输入功率1300w、输出功率700w。对照例2(1)提取残渣干燥：将紫薯花青素提取残渣经压滤机压滤除去所含游离水分，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后利用粉碎机将所得固体残渣粉碎成细度2-3mm的粗粉；(2)提取残渣水洗：将上述所得40份粗粉加入等重量的35-40℃水中，并加入1份预糊化小麦淀粉和0.5份羟乙基纤维素，充分混合后静置0.5h，再于35-40℃下保温搅拌1h，然后经压滤机压滤除去所含游离水分，将滤渣隔水蒸煮15min后自然冷却至室温，即得发酵渣；(3)提取残渣发酵：将上述所制发酵渣的含水量控制在65-70％，并用塑料薄膜包裹，再转入35-40℃环境中堆放发酵7天，即得发酵料；(4)食用菌栽培基肥辅料制备：按照重量比20:0.5的比例向上述所制发酵料中加入肥料助剂，充分混合均匀，即得食用菌栽培基肥辅料。肥料助剂的制备：向1份活性白土中加入0.05份海泡石纤维粉和0.05份分子筛原粉，以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入0.15份茶籽粉，继续在110-115℃保温混合10min，然后自然冷却降温，待温度降至室温后加入5份葡萄皮渣冻干粉、1份板蓝根提取残渣冻干粉和0.5份丹皮提取残渣冻干粉，充分混合，所得混合粉料送入球磨机中，经研磨后过60目筛，即得肥料助剂。对照例3(1)提取残渣干燥：将紫薯花青素提取残渣经压滤机压滤除去所含游离水分，再送入冷冻干燥机中，经充分干燥后利用粉碎机将所得固体残渣粉碎成细度2-3mm的粗粉；(2)提取残渣水洗：将上述所得40份粗粉加入等重量的35-40℃水中，并加入1份预糊化小麦淀粉和0.5份羟乙基纤维素，充分混合后静置0.5h，再于35-40℃下保温搅拌1h，然后经压滤机压滤除去所含游离水分，将滤渣隔水蒸煮15min后自然冷却至室温，即得发酵渣；(3)提取残渣发酵：将上述所制发酵渣的含水量控制在65-70％，并用塑料薄膜包裹，再转入35-40℃环境中堆放发酵7天，即得发酵料；(4)食用菌栽培基肥辅料制备：将上述所制发酵料充分混合均匀，即得食用菌栽培基肥辅料。实施例3分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所述方法将同批等量紫薯花青素提取残渣制成食用菌栽培基肥辅料，并将所制基肥辅料按表1所示配比制成含水量65-70％的食用菌栽培基肥，然后将其用于同批杏鲍菇的栽培，栽培方法完全相同，测定本发明实施例所述方法的应用效果，结果如表2所示。表1食用菌栽培基肥原料配比项目实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3干羊粪/kg100100100100100栽培基肥辅料/kg5050505050麦秸秆粉/kg2020202020甘蔗渣/kg1010101010表2本发明实施例所述方法的应用效果其中，保水周期延长百分比是以对照例3为参照。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12