本发明属于金刚石表面处理技术领域，具体涉及一种磨具用金刚石的处理方法。
背景技术：
金刚石磨具因其寿命长，磨削效率高，加工出产品质量稳定被广泛应用于各种加工场合，特别在加工硬脆材料方面有不可替代的优势。金刚石磨具因加工范围逐渐扩展，同时对金刚石磨具本身提出更高的挑战，金刚石脱落一直是影响金刚石磨具的产品质量的一大弊病，这时就需要增加结合剂对金刚石的把持力。
如何增加结合剂对金刚石的把持力，是提高金刚石磨具质量的重要因素。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种操作简单、能够在金刚石表面附着金属层以增加磨具生产中结合剂对金刚石的把持力的磨具用金刚石的处理方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
(一)作为其中一个方案，磨具用金刚石的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将金刚石粉末表面湿润处理；
步骤二、将步骤一湿润处理后的金刚石粉末与氧化亚铁粉末、单质锂粉末按质量比1：2～5：0.1～0.5混合均匀；
步骤三、将步骤二混合后的粉末在氢气或一氧化碳气氛下加热至620°～680°还原1小时，将多余的金属粉末筛除，即得到目标产品。
其中，所述氧化亚铁粉末及单质锂粉末的粒度在300目以内(即小于48um)。
(二)作为其中另一个方案，磨具用金刚石的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将金刚石粉末表面湿润处理；
步骤二、将步骤一湿润处理后的金刚石粉末与氧化亚钴粉末、单质锂粉末按质量比1：2～5：0.1～0.5混合均匀；
步骤三、将步骤二混合后的粉末在氢气气氛下加热至470°～530°还原1小时，将多余的金属粉末筛除，即得到目标产品。
其中，所述氧化亚钴粉末及单质锂粉末的粒度在300目以内(即小于48um)。
(三)作为其中再一个方案，磨具用金刚石的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、将金刚石粉末表面湿润处理；
步骤二、将步骤一湿润处理后的金刚石粉末与氧化亚镍粉末、单质锂粉末按质量比1：2～5：0.1～0.5混合均匀；
步骤三、将步骤二混合后的粉末在氢气气氛下加热至470°～530°还原1小时，将多余的金属粉末筛除，即得到目标产品。
其中，所述氧化亚镍粉末及单质锂粉末的粒度在300目以内(即小于48um)。
由于采用上述技术方案，本发明具有至少以下有益效果：本发明以单质锂粉末作为催化剂，将湿润处理的金刚石粉末与氧化亚铁、氧化亚钴或氧化亚镍粉末混合加热还原反应，能在金刚石表面附着一层铁、钴或镍金属层，且金属层附着效果佳，其能够增加磨具生产中结合剂对金刚石的把持力，利于提高金刚石磨具的质量，操作方法简单，易于推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例1
参考图1，磨具用金刚石的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、称取50克的200目金刚石粉末，放入研钵中，滴3滴液体石蜡研磨，使金刚石表面润湿；
步骤二、称取130克的325目氧化亚铁粉末、8克325目单质锂粉末和表面湿润处理的金刚石粉末混合30分钟，使其混合均匀；
步骤三、将混合后的粉末铺平在不锈钢托盘中置入烧结炉内；烧结炉内充满一氧化碳气氛后开始加热，加热至650°后保温60分钟后停止加热；待冷却至常温后取出托盘，将粉末过270目筛，将多余的金属粉末筛除掉，附着铁金属层的金刚石即可以在磨具中使用。
在磨具生产中，铁金属层容易和结合剂粘结，同时形成结合剂对金刚石牢固把持力。锂能起到活化金属的作用，使反应更快速，金刚石表面附着金属层更充分。
实施例2
同样，参考图1，磨具用金刚石的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、称取50克的200目金刚石粉末，放入研钵中，滴3滴液体石蜡研磨，使金刚石表面润湿；
步骤二、称取200克的325目氧化亚钴粉末、15克325目单质锂粉末和表面湿润处理的金刚石粉末混合30分钟，使其混合均匀；
步骤三、将混合后的粉末铺平在不锈钢托盘中置入烧结炉内；烧结炉内充满氢气气氛后开始加热，加热至500°后保温60分钟后停止加热；待冷却至常温后取出托盘，将粉末过270目筛，将多余的金属粉末筛除掉，附着钴金属层的金刚石即可以在磨具中使用。钴金属层更容易和结合剂粘结，同时形成结合剂对金刚石牢固把持力。锂能起到活化金属的作用，使反应更快速，金刚石表面附着金属层更充分。
实施例3
同样，参考图1，磨具用金刚石的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、称取50克的200目金刚石粉末，放入研钵中，滴3滴液体石蜡研磨，使金刚石表面润湿；
步骤二、称取150克的325目氧化亚镍粉末、12克325目单质锂粉末和表面湿润处理的金刚石粉末混合30分钟，使其混合均匀；
步骤三、将混合后的粉末铺平在不锈钢托盘中置入烧结炉内；烧结炉内充满氢气气氛后开始加热，加热至500°后保温60分钟后停止加热；待冷却至常温后取出托盘，将粉末过270目筛，将多余的金属粉末筛除掉，附着镍金属层的金刚石即可以在磨具中使用。镍金属层容易和结合剂粘结，同时形成结合剂对金刚石的牢固把持力。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。